專(zhuān)利名稱(chēng)：用于水平鑄造金屬帶的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水平的帶鑄造的領(lǐng)域。在此，熔融物(khmelze)被從作業(yè)容器 (Aufgabegefaess)引導(dǎo)到經(jīng)冷卻的傳送帶上，在其上熔融物開(kāi)始凝固成帶。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)已知水平的帶鑄造方法和設(shè)備，在其中，鑄造產(chǎn)品或已經(jīng)凝固的金屬帶被輸送給另外的加工步驟，例如輥軋工序。如此產(chǎn)生的鋼帶的特征為輪廓或厚度輪廓 (Dickenprofil)(曲面)，即觀察帶厚度在帶寬度上的變化。在該輥軋工序中，通過(guò)鑄造工序產(chǎn)生的粗制帶材(Vorband)輪廓僅僅被限制并且難以影響。原因經(jīng)常是相對(duì)薄的帶橫截面。在該情況中，成型(Profilgebimg)與平整度彼此相依賴，這是因?yàn)閷?duì)于輪廓變化所必需的材料橫流受限制。文件WO 2006/066552 Al顯示了這種用于鋼的水平的帶鑄造的裝置。在此， 熔融物被引導(dǎo)到傳送帶上，傳送帶形成冷卻區(qū)域。在該冷卻區(qū)域之后聯(lián)接有第二調(diào)溫區(qū)域(Temperierimgszone)。在帶進(jìn)入第二區(qū)域中時(shí)，帶根據(jù)溫度控制已經(jīng)凝透 (durcherstarren)。在此，可導(dǎo)致棱邊的指向上的翹曲，其可能具有對(duì)鑄造工序不利的影響。在公開(kāi)文件中，裝置以例如輥?zhàn)訉?duì)的形式被提到，輥?zhàn)訉?duì)抵抗了該效果并且將帶向下壓。這里但是不設(shè)置有厚度輪廓的影響。粗制帶材的厚度輪廓由鑄造工序產(chǎn)生并且在接下來(lái)的輥軋工序中根據(jù)邊界條件可能不再被充分影響。該問(wèn)題尤其、但是不唯一地在薄帶鑄造方法中出現(xiàn)，在薄帶鑄造方法中厚度小于40mm的帶被鑄造。關(guān)鍵的厚度輪廓例如可為帶有楔形分量(Keilanteil)的或者還有具有方形或更高的分量的波度 (Oberflaechenwelligkeit)的輪廓。這種關(guān)鍵的輪廓對(duì)于專(zhuān)業(yè)人員是已知的。文件WO 2009/018973 Al顯示了類(lèi)似的裝置，在其中平整輥?zhàn)踊蝌?qū)動(dòng)輥?zhàn)釉阼T造方向上布置在傳送帶后面以及在傳送帶的轉(zhuǎn)向輥上。在該文件中公開(kāi)的輥?zhàn)油瑯邮鼓軌虿挥绊懡饘賻У暮穸容喞?。僅僅可能阻止帶棱邊的拱曲，這也是在該文件中所公開(kāi)的輥?zhàn)硬贾玫哪康摹］喞蚝穸容喞?、也就是帶在帶的寬度方向上的厚度走向可能不被值得一提地影響。通常，金屬帶的厚度輪廓盡可能早地被影響，尤其在盡可能高的溫度時(shí)，即尤其在金屬帶的強(qiáng)度較低時(shí)，這是因?yàn)椴牧蠙M流的條件隨著強(qiáng)度的降低、即也隨著提高的溫度而改善。帶材料的變形的可能性在此受材料的可延展性、即受在無(wú)機(jī)械損傷(例如裂紋形成) 的情況下變形的能力限制，其隨著升高的溫度而降低。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)目的因此主要在于提供一種裝置和還有一種方法，以便能夠可盡可能早地影響金屬帶的厚度輪廓。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了上面提到的技術(shù)目的并且首先包括一種用于水平鑄造金屬帶的裝置，其在它方面包括用于熔融物的工作容器和在鑄造方向上布置在工作容器后面的經(jīng)冷卻的傳送帶，其在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥之間伸延并且金屬帶可在其上被傳送，其中，該裝置包括至少一個(gè)為了成型可安置到金屬帶處的輥?zhàn)?。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的裝置現(xiàn)在可非常早地對(duì)金屬帶的厚度輪廓產(chǎn)生影響并且因此強(qiáng)烈地改善鑄造產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量。在各種情況中現(xiàn)在可通過(guò)接下來(lái)的輥軋工序?qū)崿F(xiàn)規(guī)定的輪廓或規(guī)定的平整度。在該裝置的一優(yōu)選的實(shí)施形式中，至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)硬贾迷谵D(zhuǎn)向輥之間的區(qū)域中和/或在轉(zhuǎn)向輥中的一個(gè)之上。輥?zhàn)拥脑摬贾靡言试S厚度輪廓在傳送帶的區(qū)域中的調(diào)節(jié)。在本裝置的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，在金屬帶上方和下方布置有多個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)印Ｔ诒狙b置的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，在金屬帶上方布置有至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫纳喜康妮佔(zhàn)?，而在金屬帶下方布置有至少一個(gè)另外的能夠?yàn)榱顺尚投仓玫南虏康妮佔(zhàn)?，使得該至少一個(gè)上部的輥?zhàn)雍驮撝辽僖粋€(gè)下部的輥?zhàn)有纬煽蔀榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)訉?duì)。通過(guò)形成至少一個(gè)形成輪廓的輥?zhàn)訉?duì)，可有目的地影響金屬帶的整個(gè)厚度輪廓， 亦即在處于垂直于鑄造方向的平面中。在該裝置的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，傳送帶形成第一冷卻區(qū)域，其中該裝置此外包括調(diào)溫區(qū)域，其在鑄造方向上聯(lián)接在傳送帶后面，其中，該裝置在該調(diào)溫區(qū)域中和/或在冷卻區(qū)域中包括至少一個(gè)為了成型可安置到金屬帶處的輥?zhàn)印Ｔ谠撗b置的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，輥?zhàn)涌杀粩[動(dòng)。由此，可有目的地影響帶材的斜度。在該裝置的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，該至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)泳哂星蜉喞?Ballenkontur)，并且/或者可水平地移動(dòng)，并且/或者可沿著其縱軸線被彎曲。當(dāng)用于成型的輥?zhàn)泳哂星蜉喞獣r(shí)，帶的輪廓可通過(guò)輥?zhàn)拥哪ハ鱽?lái)有目的地影響。 對(duì)于該情況，即輥?zhàn)涌杀凰降匾苿?dòng)，根據(jù)球輪廓可有目的地調(diào)節(jié)厚度輪廓，亦即在鑄造工序期間并且在變化的工序條件下(例如在輥?zhàn)幽p時(shí))。通過(guò)輥?zhàn)涌杀粡澢?，在鑄造工序期間并且在變化的工序條件下可靈活地調(diào)節(jié)厚度輪廓。在該裝置的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，在金屬帶下方布置有至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫南虏康妮佔(zhàn)?，其與金屬帶處于軋制線高度O^sslinienhoehe)上。除了根據(jù)本發(fā)明的用于水平鑄造金屬帶的裝置，本發(fā)明還包括這樣的方法，其中， 該方法包括在鑄造方向上布置在作業(yè)容器后面的經(jīng)冷卻的傳送帶和至少一個(gè)為了成型可安置到金屬帶處的輥?zhàn)?，傳送帶在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥之間伸延并且金屬帶在其上被傳送，其中，金屬帶的厚度輪廓由該至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)佑绊?。該方法的?yōu)點(diǎn)在很大程度上對(duì)應(yīng)于上面所說(shuō)明的根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)點(diǎn)。在本方法的優(yōu)選的實(shí)施形式中，成型在轉(zhuǎn)向輥之間的區(qū)域中或者在輥?zhàn)又械囊粋€(gè)上實(shí)施。在本方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，本方法包括在金屬帶上方和下方的多個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?，其中成型通過(guò)這些輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)。在本方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，傳送帶形成冷卻區(qū)域，并且本方法此外包括調(diào)溫區(qū)域，其在鑄造方向上聯(lián)接在傳送帶后面，其中，金屬帶在該調(diào)溫區(qū)域中和/或在冷卻區(qū)域中通過(guò)該至少一個(gè)可為了成型而安置的輥?zhàn)觼?lái)影響。在本方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，本方法包括帶有球輪廓的能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)雍?或彎曲的輥?zhàn)雍?或可水平移動(dòng)的輥?zhàn)?，其中，通過(guò)輥?zhàn)又械囊粋€(gè)或多個(gè)在成型方面影響金屬帶。在本方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，本方法包括至少一個(gè)下部的、能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?，其與金屬帶布置在軋制線高度上。在本方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，該至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)右簤夯驒C(jī)械地力調(diào)節(jié)和/或位置調(diào)節(jié)地被安置到金屬帶處。因此，以一定的力將輥?zhàn)恿φ{(diào)節(jié)和/或位置調(diào)節(jié)地安置到金屬帶處，并且引起精確的成型或厚度成型。在本方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，本方法示出了一種用于生產(chǎn)尤其帶有小于 40mm的厚度的粗制帶材的薄帶鑄造方法。正好在薄帶鑄造方法中，粗制帶材輪廓在鑄造工序后難以影響。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法尤其在薄帶鑄造的情況下是特別有利的。在本方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，該至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)邮菇饘賻н@樣變形，使得金屬帶的冶金上的結(jié)構(gòu)被改變。也就是換言之，例如碰到再結(jié)晶工序。在本方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，構(gòu)造在金屬帶的表面上的帶有方形的或更高的分量的表面波度通過(guò)該至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)踊蛘咴撝辽僖粋€(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)訉?duì)來(lái)平整。


接下來(lái)，簡(jiǎn)短地說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的附圖?？蓮膶?shí)施例的詳細(xì)的說(shuō)明中得悉另外的細(xì)節(jié)。其中圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例的示意性的橫截面。在此，金屬帶被水平地鑄造并且通過(guò)不同的輥?zhàn)踊驖L子在成型方面來(lái)影響。
具體實(shí)施例方式在圖1中顯示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。在所示出的水平的帶鑄造設(shè)備5中，液態(tài)的熔融物1首先從鑄造桶/分配槽2中被引導(dǎo)到作業(yè)容器3中。從那里出發(fā)，液態(tài)的熔融物1被引導(dǎo)到傳送帶6上，其優(yōu)選地被冷卻并且形成冷卻區(qū)域。傳送帶6圍繞兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥 7,7'運(yùn)行。在此，熔融物1在傳送帶6上開(kāi)始凝固，由此形成金屬帶4。這種布置或工序?qū)τ趯?zhuān)業(yè)人員是已知的。形成金屬帶4的、優(yōu)選地部分凝固的熔融物1根據(jù)本發(fā)明通過(guò)至少一個(gè)輥?zhàn)?、8'、8〃、9、9'型面在成型方面來(lái)影響，也就是成型地變形。輥?zhàn)?、8'、8〃、 9,9'可在傳送帶6上方或下方成型地安置到金屬帶4處，或者還在鑄造方向上在傳送帶6 后面成型地安置到金屬帶4處。在此，輥?zhàn)?、8'、8"、9、9'優(yōu)選地施加力到帶4的表面上。輥?zhàn)?、8'、8〃、9、9'的安置可力調(diào)節(jié)地和/或位置調(diào)節(jié)地實(shí)現(xiàn)。此外，與成型還可相聯(lián)系有金屬帶4的厚度縮減。
在此處再次澄清的是，輪廓或厚度輪廓為金屬帶4的厚度在金屬帶4的寬度方向上的分布。金屬帶4的寬度方向在此垂直于鑄造方向。該概念輪廓或者也稱(chēng)為厚度輪廓尤其不對(duì)應(yīng)于有時(shí)在一些其它的文件中同名使用的概念，其例如描述了總體上在寬度方向上彎曲的金屬帶4，在其中然而實(shí)際上不存在輪廓變化或厚度輪廓變化，例如楔形的變化。此外如在圖1中顯而易見(jiàn)地是，成型的輥?zhàn)?、8'、8〃、9、9'尤其地形成成型的輥?zhàn)訉?duì)8、9;8'、9'?？蛇x擇地，這些輥?zhàn)訉?duì)8、9 、9'中的多個(gè)水平地布置在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥7、7'之間的路段上和/或還在鑄造方向上在右邊的轉(zhuǎn)向輥7'后面。此外，也可能的是，成型的輥?zhàn)?"被精確地布置在轉(zhuǎn)向輥7、7'中的一個(gè)上方，尤其如在圖1中所示，在鑄造方向上左邊(右邊)的轉(zhuǎn)向輥7’上方。優(yōu)選地，該裝置的區(qū)域(其聯(lián)接在傳送帶6后面)可構(gòu)造為調(diào)溫區(qū)域，使得在該區(qū)域中金屬帶4被加熱，也就是例如被保持于一定的溫度，或者也被冷卻，大致通過(guò)噴嘴。這種調(diào)溫區(qū)域或布置從現(xiàn)有技術(shù)已知。尤其根據(jù)本發(fā)明在該區(qū)域中輥?zhàn)?'、9'可在鑄造方向上在傳送帶6后面成型地安置到金屬帶4處，還在金屬帶4完全凝固之前或還在盡可能高的溫度下。此外，在傳送帶6后面也樣可布置有一定數(shù)量的導(dǎo)向輥。這種帶有其它的功能的導(dǎo)向輥的布置同樣從現(xiàn)有技術(shù)中已知。位于金屬帶4下方的所有的輥?zhàn)?、9 ‘可這樣安置到金屬帶4處，使得其僅僅具有導(dǎo)向的功能，也就是與金屬帶4處于軋制線高度上。但是也可能的是，輥?zhàn)?、9 ‘，同樣如輥?zhàn)?、8'、8"那樣以壓緊力或力安置到金屬帶4處。優(yōu)選地，單個(gè)的或全部的輥?zhàn)?、8'、8〃、9、9'可具有球輪廓。優(yōu)選地，成型的輥?zhàn)?、8'、8〃、9、9'也可構(gòu)造成可水平移動(dòng)，尤其可在軸向上移動(dòng)。此外，輥?zhàn)?、8'、8〃、9、9'同樣通過(guò)力導(dǎo)入可垂直于鑄造方向來(lái)彎曲，也就是在其縱向上彎曲，使得可產(chǎn)生金屬帶4的可變化的厚度輪廓。可成型地安置的輥?zhàn)?、8'、8〃、9、9'在此可這樣安置到金屬帶4處，使得應(yīng)用部分凝固的金屬帶4的再結(jié)晶工序或者金屬帶4改變它的冶金上的結(jié)構(gòu)。此外，通過(guò)成型的輥?zhàn)?、8'、8〃、9、9'可平整在金屬帶4的表面處的表面波度。根據(jù)輥?zhàn)?、8'、8〃、9、 9'的形狀，因此實(shí)現(xiàn)金屬帶4的一種優(yōu)化的成型或厚度成型。根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選地、但不是唯一地涉及用于生產(chǎn)尤其具有小于40mm的厚度的粗制帶材的薄帶鑄造方法。所有上面提到的特征同樣可以以每個(gè)對(duì)專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)技術(shù)上顯得可能的形式彼此組合，或者與特別的給定調(diào)節(jié)或要求相匹配。附圖標(biāo)記清單1 熔融物2 鑄造桶/分配槽3 作業(yè)容器4:金屬帶5 帶鑄造設(shè)備6 傳送帶7,7'轉(zhuǎn)向輥
8,8'，8〃 上部的輥?zhàn)?,9'下部的輥?zhàn)?br> 權(quán)利要求
1.一種用于水平鑄造金屬帶的裝置，其包括以下用于熔融物(1)的作業(yè)容器(3)；在鑄造方向上布置在所述作業(yè)容器C3)后面的經(jīng)冷卻的傳送帶(6)，其在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥 (7,7')之間伸延并且所述金屬帶(4)能夠在其上被傳送，其特征在于，所述裝置包括至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫剿鼋饘賻?4)處的輥?zhàn)?(8,8' ,8" ,9,9')。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?8，9， 8")布置在所述轉(zhuǎn)向輥(7，7')之間的區(qū)域中和/或在所述轉(zhuǎn)向輥(7，7')中的一個(gè)之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，多個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?8，8'， 8〃 ,9,9')布置在所述金屬帶(4)上方和下方。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫纳喜康妮佔(zhàn)?8，8')布置在所述金屬帶(4)上方，并且相對(duì)而置地，在所述金屬帶(4)下方布置有至少一個(gè)另外的能夠?yàn)榱顺尚投仓玫南虏康妮佔(zhàn)?9，9')，使得，所述至少一個(gè)上部的輥?zhàn)?8，8')和所述至少一個(gè)下部的輥?zhàn)?9，9')形成至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)訉?duì)(8，9;8'，9')。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述傳送帶(6)形成冷卻區(qū)域并且所述裝置此外包括調(diào)溫區(qū)域，其在鑄造方向上聯(lián)接在所述傳送帶(6)后面，并且所述裝置在所述調(diào)溫區(qū)域和/或在所述冷卻區(qū)域中包括至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫剿鼋饘賻Б忍幍妮佔(zhàn)?8' ,9')。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述輥?zhàn)?8，8'，8",9,9')中的至少一個(gè)能夠被擺動(dòng)地安置用于成型。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?8，8' ,8" ,9,9')具有球輪廓，并且/或者構(gòu)造成可水平移動(dòng)，并且/或者能夠沿著其縱軸線被彎曲。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫南虏康妮佔(zhàn)?9，9')布置在所述金屬帶(4)下方，并且所述能夠?yàn)榱顺尚投仓玫南虏康妮佔(zhàn)?9，9')與所述金屬帶(4)處于軋制線高度上。
9.一種用于水平鑄造金屬帶的方法，其中，所述方法包括在鑄造方向上布置在作業(yè)容器C3)后面的經(jīng)冷卻的傳送帶(6)，其在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥(7，7')之間伸延并且所述傳送帶(4)在其上被傳送，其特征在于，所述方法包括至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓迷谒鼋饘賻?4)處的輥?zhàn)?8，8' ,8" ,9,9')，并且通過(guò)所述至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?8，8'，8" ,9,9')來(lái)影響所述金屬帶的厚度輪廓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述成型在所述轉(zhuǎn)向輥(7，7')之間的區(qū)域中或者在所述轉(zhuǎn)向輥(7，7')中的一個(gè)之上實(shí)施。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中，所述方法包括在所述金屬帶(4)上方和下方的多個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?8，8' ,8" ,9,9')，并且其中所述成型通過(guò)所述輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述傳送帶形成冷卻區(qū)域，并且此外所述方法包括調(diào)溫區(qū)域，其在鑄造方向上聯(lián)接在所述傳送帶(6)后面，并且所述金屬帶在所述調(diào)溫區(qū)域和/或在所述冷卻區(qū)域中被所述至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)佑绊憽?br> 13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述輥?zhàn)?8，8',8" ,9,9')中的至少一個(gè)設(shè)計(jì)成可擺動(dòng)的，并且由此有目的地影響所述帶的斜度。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述方法包括帶有球輪廓的能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?8，8' ,8" ,9,9')和/或彎曲的輥?zhàn)?8，8' ,8" ,9,9')和 /或可水平移動(dòng)的輥?zhàn)?8，8' ,8" ,9,9')，其中，通過(guò)所述輥?zhàn)?8，8' ,8" ,9,9')中的一個(gè)或多個(gè)在成型方面影響所述金屬帶(4)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述方法包括至少一個(gè)下部的能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?9，9')，其與所述金屬帶(4)布置在軋制線高度上。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至15中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?8，8' ,8" ,9,9')液壓地或者機(jī)械地力調(diào)節(jié)和/或位置調(diào)節(jié)地安置到所述金屬帶⑷處。
17.根據(jù)權(quán)利要求9至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述方法示出用于制造尤其帶有小于40mm的厚度的粗制帶材的薄帶鑄造方法。
18.根據(jù)權(quán)利要求9至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?8，8'，8" ,9,9')使所述金屬帶(4)這樣變形，使得所述金屬帶的冶金上的結(jié)構(gòu)被改變。
19.根據(jù)權(quán)利要求9至18中任一項(xiàng)所述的方法，其中，構(gòu)造在所述金屬帶的表面上的帶有方形的或更高的分量的表面波度，通過(guò)所述至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)?(8,8' ,8" ,9,9")或者所述至少一個(gè)能夠?yàn)榱顺尚投仓玫妮佔(zhàn)訉?duì)(8，9 ;8'，9')來(lái)平整。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于水平鑄造金屬帶(4)的一種裝置以及一種方法。在此，該裝置包括用于熔融物(1)的作業(yè)容器(3)以及在鑄造方向上布置在作業(yè)容器(3)后面的經(jīng)冷卻的傳送帶(6)，其在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥(7，7′)之間伸延并且金屬帶(4)可在其上被傳送，并且其中，該裝置包括至少一個(gè)為了成型可安置到金屬帶(4)處的輥?zhàn)?8，8′，8″，9，9′)。通過(guò)這個(gè)和該裝置的另外的優(yōu)選的實(shí)施形式使金屬帶(4)、即粗制帶材(4)的型面的提早的且因此更好的影響成為可能。
文檔編號(hào)B22D11/12GK102470427SQ201080029824
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月27日
發(fā)明者C·門(mén)格爾, H·艾?；魻柎? K-H·施皮策, O·N·耶普森, R·弗蘭茨 申請(qǐng)人:Sms西馬格股份公司