專利名稱：一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火機(jī)床，具體涉及一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床。
技術(shù)背景目前機(jī)械制造業(yè)的高頻淬火機(jī)床主要有手工操作淬火機(jī)床、機(jī)械傳動(dòng)高頻淬火機(jī) 床和油壓傳動(dòng)淬火機(jī)床等幾大類。手工操作的淬火機(jī)床操作簡單，但淬火質(zhì)量不易控制，而 且生產(chǎn)效率較為低下。油壓傳動(dòng)的淬火機(jī)床雖然克服了手工操作淬火機(jī)床效率低的不足， 但受工作環(huán)境溫度的影響較大，工程投入大，成本高，一旦發(fā)生油液泄漏不但嚴(yán)重污染環(huán) 境，還會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)械傳動(dòng)的高頻淬火機(jī)雖然避免了上述機(jī)床的缺點(diǎn)，但普遍 存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，不便維修的缺點(diǎn)，并且在工作中常因運(yùn)行不平穩(wěn)而發(fā)生工件被淬 部位硬度不勻的質(zhì)量事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便；以解決現(xiàn)有高 頻淬火機(jī)床生產(chǎn)效率低、制造成本高，運(yùn)行不平穩(wěn)而導(dǎo)致工件被淬部位硬度不勻問題的懸 掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床，它由高頻控制發(fā)生器、高頻感應(yīng)圈、噴淋水管、 減速電機(jī)、移動(dòng)板、伺服電機(jī)、水箱、滑軌及滾珠絲桿構(gòu)成，其特征在于機(jī)架的頂面右側(cè)設(shè) 置有水箱，機(jī)架的頂面左側(cè)設(shè)置有高頻控制發(fā)生器；水箱上方通過支架安裝有伺服電機(jī)，伺 服電機(jī)的傳動(dòng)軸上裝有滾珠絲桿，伺服電機(jī)兩側(cè)的支架上安裝有滑軌，滑軌上套裝有移動(dòng) 板，移動(dòng)板的一側(cè)裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)下方的電機(jī)傳動(dòng)軸上裝有工件夾具，工件夾具的 下方設(shè)置有一與高頻控制發(fā)生器連接的高頻感應(yīng)圈；所述的滾珠絲桿穿過移動(dòng)板并與移動(dòng) 板螺紋連接，所述的水箱上設(shè)置有噴淋水管，噴淋水管的另一端位于高頻感應(yīng)圈的中心位 置。本實(shí)用新型的有益效果在于該懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)控制各個(gè)動(dòng)作及加熱和 冷卻的時(shí)間，冷卻方式采用中心噴淋方式，工作時(shí)，裝夾后的工件產(chǎn)品相對(duì)于高頻感應(yīng)圈作 上下移動(dòng)并能精確定位，能準(zhǔn)確無誤地實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、快退等多項(xiàng)程序的自動(dòng)工作循環(huán)，提高了 工件淬火部位硬度的均勻性，解決了現(xiàn)有高頻淬火機(jī)床生產(chǎn)效率低、工程投入大，制造成本 高，運(yùn)行不平穩(wěn)而發(fā)生工件被淬部位硬度不勻的問題。該懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床降低 了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。且結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，特別適用于粉末冶金材 質(zhì)內(nèi)齒圈的高頻淬火使用。

附圖為懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中1、高頻控制發(fā)生器，2、高頻感應(yīng)圈，3、噴淋水管，4、伺服電機(jī)，5、減速電機(jī)， 6、機(jī)架，7、水箱，8、移動(dòng)板，9、支架，10、滑軌，11、工件夾具，12、滾珠絲桿。
具體實(shí)施方式
該粉末冶金內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床由高頻控制發(fā)生器1、高頻感應(yīng)圈2、噴淋水管3、 伺服電機(jī)4、減速電機(jī)5、機(jī)架6、水箱7、移動(dòng)板8、支架9、滑軌10、工件夾具11及滾珠絲桿 12構(gòu)成，機(jī)架6的頂面右側(cè)設(shè)置有水箱7，機(jī)架6的頂面左側(cè)設(shè)置有高頻控制發(fā)生器1。水 箱7上方通過支架9安裝有伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4的傳動(dòng)軸上裝有滾珠絲桿12，伺服電機(jī) 4兩側(cè)的支架9上安裝有滑軌10，滑軌10上套裝有移動(dòng)板8，所述的滾珠絲桿12穿過移動(dòng) 板8并與移動(dòng)板8螺紋連接。移動(dòng)板8的一側(cè)裝有減速電機(jī)5，減速電機(jī)5下方的電機(jī)傳動(dòng) 軸上裝有工件夾具11，工件夾具11的下方設(shè)置有一與高頻控制發(fā)生器1連接的高頻感應(yīng)圈 2。水箱7上設(shè)置有噴淋水管3，噴淋水管3的另一端位于高頻感應(yīng)圈2的中心位置(參見 附圖)。該懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床工作時(shí)，先將待加工工件產(chǎn)品裝夾在工件夾具11 上，再由伺服電機(jī)5驅(qū)動(dòng)下滾珠絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)板8沿滑軌10上下移動(dòng)，從而帶動(dòng) 減速電機(jī)5和工件夾具11上的加工產(chǎn)品一并上下移動(dòng)，同時(shí)工件夾具11又可隨減速電機(jī) 5旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件夾具11下降到加熱位置(即加工產(chǎn)品罩在高頻感應(yīng)圈2上)時(shí)，減速電機(jī) 5開始旋轉(zhuǎn)，加工產(chǎn)品也隨之旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，高頻控制發(fā)生器1開始工作，向高頻感應(yīng)圈2輸 出高頻電流，同時(shí)在工件產(chǎn)品的內(nèi)齒表面形成感應(yīng)渦流并使溫度快速上升，加熱時(shí)間由數(shù) 控系統(tǒng)的程序控制。加熱結(jié)束后，噴淋水管3開始向加熱后的工件產(chǎn)品齒面噴水，使齒面極 速冷卻，達(dá)到表面淬火的目的。噴淋水管3噴水停止后，工件夾具11和加工產(chǎn)品隨移動(dòng)板 8上升復(fù)位，即可夾裝新的待淬火加工產(chǎn)品進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。該懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)控制各個(gè)動(dòng)作及加熱和 冷卻的時(shí)間，冷卻方式采用中心噴淋方式，能準(zhǔn)確無誤地實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、快退等多項(xiàng)程序的自動(dòng) 工作循環(huán)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)，性能穩(wěn)定、一致性好。加工出的產(chǎn)品，無論是齒面硬度，淬火層厚度， 還是尺寸精度均能達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水品。且結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，特別適用 于粉末冶金材質(zhì)內(nèi)齒圈的高頻淬火使用。
權(quán)利要求1. 一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床，它由高頻控制發(fā)生器(1)、高頻感應(yīng)圈(2)、噴淋 水管(3)、伺服電機(jī)(4)、減速電機(jī)(5)、機(jī)架(6)、水箱(7)、移動(dòng)板(8)、滑軌(10)及滾珠絲 桿(12)構(gòu)成，其特征在于機(jī)架(6)的頂面右側(cè)設(shè)置有水箱(7)，機(jī)架(6)的頂面左側(cè)設(shè)置 有高頻控制發(fā)生器(1)；水箱(7)上方通過支架(9)安裝有伺服電機(jī)(4)，伺服電機(jī)(4)的 傳動(dòng)軸上裝有滾珠絲桿(12)，伺服電機(jī)(4)兩側(cè)的支架(9)上安裝有滑軌(10)，滑軌(10) 上套裝有移動(dòng)板(8)，移動(dòng)板(8)的一側(cè)裝有減速電機(jī)(5)，減速電機(jī)(5)下方的電機(jī)傳動(dòng) 軸上裝有工件夾具(11)，工件夾具(11)的下方設(shè)置有一與高頻控制發(fā)生器(1)連接的高頻 感應(yīng)圈(2)；所述的滾珠絲桿(12)穿過移動(dòng)板(8)并與移動(dòng)板(8)螺紋連接，所述的水箱 (7)上設(shè)置有噴淋水管(3)，噴淋水管(3)的另一端位于高頻感應(yīng)圈(2)中心位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種淬火機(jī)床，具體涉及一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機(jī)床。它由高頻控制發(fā)生器、高頻感應(yīng)圈、噴淋水管、減速電機(jī)、移動(dòng)板、伺服電機(jī)、水箱、滑軌及滾珠絲桿構(gòu)成。機(jī)架上設(shè)置有水箱和高頻控制發(fā)生器，水箱上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸上裝有滾珠絲桿，伺服電機(jī)兩側(cè)的支架上安裝有滑軌和移動(dòng)板，移動(dòng)板的一側(cè)裝有減速電機(jī)和工件夾具。本實(shí)用新型采用數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)控制各個(gè)動(dòng)作及加熱和冷卻的時(shí)間，能準(zhǔn)確無誤地實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、快退等多項(xiàng)程序的自動(dòng)工作循環(huán)，提高了工件淬火部位硬度的均勻性。解決了現(xiàn)有高頻淬火機(jī)床生產(chǎn)效率低，制造成本高，運(yùn)行不平穩(wěn)導(dǎo)致工件被淬部位硬度不勻的問題。且結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便。
文檔編號(hào)C21D9/32GK201785453SQ20102051140
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者張青, 徐洪林, 徐順富, 段少雄, 趙忠義 申請(qǐng)人:荊州市九菱科技有限公司