專利名稱：軸類零件高頻淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸類零件高頻淬火機(jī)床。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，軸類零件的高頻淬火是一個(gè)十分棘手的問題，因?yàn)槠溟L(zhǎng)度 較長(zhǎng)，淬火過程中容易彎曲，使淬火效果差，而且在淬火過程中極不容易獲得硬度、層 深、組織等機(jī)械性能一致的零件表面質(zhì)量，使淬火效果差。另外，現(xiàn)有類似設(shè)備普遍存 在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，而且一次只能淬火一個(gè)零件，致使生產(chǎn)效率低下，成本攀升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題提供一種軸類零件高頻淬火機(jī)床，采用雙工位， 可夾持兩個(gè)零件同時(shí)進(jìn)行高頻淬火，克服了現(xiàn)有機(jī)床生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，具有很高的實(shí) 用價(jià)值。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案軸類零件高頻淬火機(jī)床，具有上支座和下支座 且上支座和下支座均與滑臺(tái)固定連接，所述上支座上并排安裝有兩個(gè)夾持工件的上頂尖 軸；同時(shí)下支座上也并排安裝有兩個(gè)夾持工件的下頂尖并與兩個(gè)上頂尖軸位置對(duì)應(yīng)，兩 個(gè)下頂尖之間通過齒輪機(jī)構(gòu)由電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。所述滑臺(tái)套裝在絲桿副上，絲桿副通過升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)滑臺(tái)在設(shè)置在立柱 上的導(dǎo)桿內(nèi)上下滑動(dòng)；所述上支座上設(shè)置有兩個(gè)通孔I，滑套的上端與調(diào)整螺桿連接 且滑套可在通孔I內(nèi)上下滑動(dòng)，調(diào)整螺桿與手柄鉸接，所述上頂尖軸的上端安裝在滑套 內(nèi)，上頂尖軸的下端位于抵緊在滑套下端面的螺母內(nèi)腔；下支座上也設(shè)置有兩個(gè)通孔 II，下頂尖套裝在與其外圓錐度相配的錐套內(nèi)且與錐套緊配合，錐套安裝在下支座的通 孔II內(nèi)，錐套的上部設(shè)置有甩水盤，所述通孔I、通孔II、上頂尖軸和下頂尖位于同一 垂直軸線上；在所述下支座的兩個(gè)通孔II之間，設(shè)置有供所述齒輪機(jī)構(gòu)中的齒輪軸穿過 的通孔III，齒輪軸安裝在通孔III中，在齒輪軸的輸入軸上固定大帶輪且大帶輪下端面設(shè) 置有帶輪壓墊，錐套的中下部設(shè)置有與齒輪軸上的齒相嚙合的齒輪且齒輪位于下支座的 腔體內(nèi)，電機(jī)的輸出軸上固定小帶輪，小帶輪通過同步帶驅(qū)動(dòng)大帶輪繼而帶動(dòng)齒輪軸最 終帶動(dòng)齒輪同步旋轉(zhuǎn)。所述滑套外設(shè)有銅套且銅套上端面處設(shè)有限制滑套向下最大位移的軸用彈性擋 圈，滑套的外側(cè)設(shè)有溝槽且與軸用彈性擋圈相配合；所述滑套內(nèi)下部設(shè)有擋墊，用于安 裝上頂尖軸的軸承I安裝在擋墊下。所述調(diào)整螺桿下端設(shè)有彈簧壓墊，所述滑套上端通過彈簧壓墊與調(diào)整螺桿連 接。所述上頂尖軸下端制有螺紋，上頂尖套套裝在上頂尖軸的下端，頂尖套裝在頂 尖套上。所述錐套上部制有外螺紋并與甩水盤中心孔處的內(nèi)螺紋相配合。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比可同時(shí)夾持兩個(gè)零件進(jìn)行高頻淬火，兩個(gè)零件在電 機(jī)的驅(qū)動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)，保證淬火過程中獲得硬度等機(jī)械性能完全一致的零件 表面質(zhì)量，淬火效果優(yōu)良，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率大幅提高，成本降低，具有很高的 實(shí)用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型左視圖；圖3為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2、3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。軸類零件高頻淬火機(jī)床，具有上支座4和下支座8且上支座4和下支座8均與滑 臺(tái)34固定連接，上支座4上并排安裝有兩個(gè)夾持工件的上頂尖軸21 ；同時(shí)下支座8上也 并排安裝有兩個(gè)夾持工件的下頂尖20并與兩個(gè)上頂尖軸21位置對(duì)應(yīng)，兩個(gè)下頂尖20之 間通過齒輪機(jī)構(gòu)由電機(jī)29同步驅(qū)動(dòng)?；_(tái)34套裝在絲桿副37上，絲桿副37通過升降電機(jī)36驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)滑臺(tái)34在 設(shè)置在立柱3上的導(dǎo)桿35內(nèi)上下滑動(dòng)；上支座4上設(shè)置有兩個(gè)通孔I 6，滑套26的上端 通過彈簧壓墊27與調(diào)整螺桿28連接且滑套26可在通孔I 6內(nèi)上下滑動(dòng)，滑套26外設(shè)有 銅套25且銅套25上端面處設(shè)有限制滑套26向下最大位移的軸用彈性擋圈23，滑套26的 外側(cè)設(shè)有溝槽且與軸用彈性擋圈23相配合；調(diào)整螺桿28與手柄2鉸接，手柄2安裝在手 柄座1上，上頂尖軸21的上端通過軸承I 30安裝在滑套26內(nèi)，軸承I 30安裝在擋墊24 內(nèi)，上頂尖軸21的下端位于抵緊在滑套26下端面的螺母22內(nèi)腔，上頂尖軸21下端制有 螺紋，上頂尖套5套裝在上頂尖軸21的下端，頂尖套裝在頂尖套5上；下支座8上也設(shè) 置有兩個(gè)通孔II 9，下頂尖20套裝在與其外圓錐度相配的錐套15內(nèi)且與錐套15緊配合， 錐套15通過軸承II 31安裝在下支座8的通孔119內(nèi)，錐套15上部制有外螺紋并與甩水盤 19中心孔處的內(nèi)螺紋相配合；通孔16、通孔119、上頂尖軸21和下頂尖20位于同一垂直 軸線上，工件33夾持在下頂尖20和套裝在上頂尖軸21的頂尖之間，利用二套加熱冷卻 裝置同時(shí)進(jìn)行高頻淬火，保證淬火過程中獲得硬度等機(jī)械性能完全一致的工件33表面質(zhì) 量，淬火效果優(yōu)良；在下支座8的兩個(gè)通孔119之間，設(shè)置有供齒輪機(jī)構(gòu)中的齒輪軸7穿 過的通孔11114，齒輪軸7通過軸承III32安裝在通孔III14中，在齒輪軸7的輸入軸上固 定大帶輪12且大帶輪12下端面設(shè)置有帶輪壓墊13，錐套15的中下部設(shè)置有與齒輪軸7 上的齒相嚙合的齒輪16且齒輪16位于下支座8的腔體18內(nèi)，電機(jī)29的輸出軸上固定小 帶輪11，小帶輪11通過同步帶驅(qū)動(dòng)大帶輪12繼而帶動(dòng)齒輪軸7最終帶動(dòng)齒輪16同步旋 轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.軸類零件高頻淬火機(jī)床，具有上支座(4)和下支座(8)且上支座(4)和下支座(8) 均與滑臺(tái)(34)固定連接，其特征是所述上支座(4)上并排安裝有兩個(gè)夾持工件的上頂尖 軸(21)；同時(shí)下支座(8)上也并排安裝有兩個(gè)夾持工件的下頂尖(20)并與兩個(gè)上頂尖軸 (21)位置對(duì)應(yīng)，兩個(gè)下頂尖(20)之間通過齒輪機(jī)構(gòu)由電機(jī)(29)同步驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸類零件高頻淬火機(jī)床，其特征是所述滑臺(tái)(34)套裝在絲桿 副(37)上，絲桿副(37)通過升降電機(jī)(36)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)滑臺(tái)(34)在設(shè)置在立柱(3)上的 導(dǎo)桿(35)內(nèi)上下滑動(dòng)；所述上支座(4)上設(shè)置有兩個(gè)通孔I (6)，滑套(26)的上端與調(diào) 整螺桿(28)連接且滑套(26)可在通孔I (6)內(nèi)上下滑動(dòng)，調(diào)整螺桿(28)與手柄(2)鉸 接，所述上頂尖軸(21)的上端安裝在滑套(26)內(nèi)，上頂尖軸(21)的下端位于抵緊在滑 套(26)下端面的螺母(22)內(nèi)腔；下支座(8)上也設(shè)置有兩個(gè)通孔II (9)，下頂尖(20)套 裝在與其外圓錐度相配的錐套(15)內(nèi)且與錐套(15)緊配合，錐套(15)安裝在下支座(8) 的通孔II (9)內(nèi)，錐套(15)的上部設(shè)置有甩水盤(19)，所述通孔I (6)、通孔II (9)、上 頂尖軸(21)和下頂尖(20)位于同一垂直軸線上且均為兩個(gè)；在所述下支座(8)的兩個(gè)通 孔II (9)之間，設(shè)置有供所述齒輪機(jī)構(gòu)中的齒輪軸(7)穿過的通孔III (14)，齒輪軸(7)安 裝在通孔III (14)中，在齒輪軸(7)的輸入軸上固定大帶輪(12)且大帶輪(12)下端面設(shè) 置有帶輪壓墊(13)，錐套(15)的中下部設(shè)置有與齒輪軸(7)上的齒相嚙合的齒輪(16)且 齒輪(16)位于下支座(8)的腔體(18)內(nèi)，電機(jī)(29)的輸出軸上固定小帶輪(11)，小帶 輪(11)通過同步帶驅(qū)動(dòng)大帶輪(12)繼而帶動(dòng)齒輪軸(7)最終帶動(dòng)齒輪(16)同步旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸類零件高頻淬火機(jī)床，其特征在于所述滑套(26) 外設(shè)有銅套(25)且銅套(25)上端面處設(shè)有限制滑套(26)向下最大位移的軸用彈性擋圈 (23)，滑套(26)的外側(cè)設(shè)有溝槽且與軸用彈性擋圈(23)相配合；所述滑套(26)內(nèi)下部 設(shè)有擋墊(24)，用于安裝上頂尖軸(21)的軸承I (30)安裝在擋墊(24)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類零件高頻淬火機(jī)床，其特征在于所述調(diào)整螺桿(28) 下端設(shè)有彈簧壓墊(27)，所述滑套(26)上端通過彈簧壓墊(27)與調(diào)整螺桿(28)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸類零件高頻淬火機(jī)床，其特征在于所述上頂尖軸(21) 下端制有螺紋，上頂尖套(5)套裝在上頂尖軸(21)的下端，頂尖套裝在頂尖套(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸類零件高頻淬火機(jī)床，其特征在于所述錐套(15)上部 制有外螺紋并與甩水盤(19)中心孔處的內(nèi)螺紋相配合。
專利摘要提供一種軸類零件高頻淬火機(jī)床，具有上支座和下支座且上支座和下支座均與滑臺(tái)固定連接，所述上支座上并排安裝有兩個(gè)夾持工件的上頂尖軸；同時(shí)下支座上也并排安裝有兩個(gè)夾持工件的下頂尖并與兩個(gè)上頂尖軸位置對(duì)應(yīng)，兩個(gè)下頂尖之間通過齒輪機(jī)構(gòu)由電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型采用雙工位，可夾持兩個(gè)零件同時(shí)進(jìn)行高頻淬火，克服了現(xiàn)有機(jī)床生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C21D9/28GK201793637SQ201020196938
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者李全寧, 趙廣文 申請(qǐng)人:陜西巨基實(shí)業(yè)有限公司