專利名稱：復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于連鑄機(jī)部件領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)連鑄輥輥體。
背景技術(shù)：
連鑄輥是對經(jīng)連鑄機(jī)結(jié)晶器一次冷卻凝固成較薄厚度坯殼并在二冷區(qū)逐步凝固 的鑄坯進(jìn)行彎曲、矯直、導(dǎo)向、牽引的設(shè)備，它與溫度高達(dá)9oo°c iioo°c的鑄坯接觸并受 其熱輻射，還受鋼水靜壓引起的鑄坯鼓肚力以及鑄坯彎曲矯直力的作用，加上二次冷卻噴 淋水等的影響，工況十分惡劣，輥面在交變熱應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生疲勞裂紋。在連鑄生產(chǎn)交 換中間包和滯坯情況下，鑄機(jī)拉速降為零時，二冷區(qū)冷卻水多數(shù)處于關(guān)閉狀態(tài)，連鑄輥停止 轉(zhuǎn)動并與高溫鑄坯靜態(tài)接觸，在大量熱負(fù)荷的作用下，輥面很容易產(chǎn)生高溫氧化。因連鑄工況的特殊性，對連鑄輥輥體材料的高溫強(qiáng)度、抗高溫氧化性、抗高溫腐 蝕、耐磨性、抗熱疲勞、抗裂紋擴(kuò)展性能、塑性和斷裂韌性等均具有較高的要求。實際的生產(chǎn) 應(yīng)用表明，單一材料很難滿足上述要求。因此，傳統(tǒng)連鑄輥輥體大都采用在低合金鋼鍛件坯 料上堆焊一層合金層的方法進(jìn)行制造。但采用這種方法，存在堆焊層金相組織與性能不均 勻，輥面疲勞和磨損壽命低，以及輥體制造過程因堆焊產(chǎn)生的較大殘余應(yīng)力而變形等缺點， 而且材料消耗大，制造成本高。中國專利CN101058099 “筒形鑄件雙金屬離心鑄造方法”，提供了一種離心鑄造復(fù) 合雙金屬組合軋輥。采用離心鑄造復(fù)合制造技術(shù)，鑄造出輥面表層為高合金抗磨鑄鐵，內(nèi) 層為低碳鋼的復(fù)合輥套，并對其進(jìn)行機(jī)械加工，再進(jìn)行熱處理，將加工好的芯軸裝入復(fù)合輥 套，并將心軸與輥套低碳鋼部分進(jìn)行焊接，將組裝好的軋輥加工到要求的尺寸。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體，該 輥體選用lCrl3MoV和21CrMoV離心鑄造而成，輥面平整，抗高溫氧化性、抗高溫腐蝕、耐磨 性、抗熱疲勞性能好，大大提高了使用壽命。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體，由離心鑄造的雙 金屬材料復(fù)合而成，外層材料為lCrl3MoV，內(nèi)層材料為21CrMoV。所述的外層材料和內(nèi)層材料厚度比為1 :2。本實用新型采用離心鑄成，所以連鑄輥輥面比較平整，機(jī)械加工量比較少，節(jié)省了 金屬材料和制造成本，而且避免了堆焊過程較大的焊接殘余應(yīng)用可能造成輥體變形以及堆 焊組織不均勻，輥面疲勞和磨損壽命低等缺點。復(fù)合雙金屬材料中選用lCrl3MoV做為外層 材料，21CrMoV做為內(nèi)層材料，抗高溫氧化性、抗高溫腐蝕、耐磨性、抗熱疲勞性能好，大大 提高了使用壽命，在板坯連鑄機(jī)上具有推廣應(yīng)用價值。

圖1為本實用新型復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體結(jié)構(gòu)示意圖的主視截面圖；[0010]圖2為本實用新型復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體結(jié)構(gòu)示意圖的左視截面圖。圖中1外層材料、2內(nèi)層材料。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1、2所示，一種復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體，由離心鑄造的雙金屬材料復(fù) 合而成，外層材料1為lCrl3MoV，內(nèi)層材料2為21CrMoV ；所述的外層材料1和內(nèi)層材料2 的厚度比為1 :1. 5 1 :3 ；在本實施例中，選取的厚度比為1 :2。內(nèi)層材料21CrMoV和外層材料lCrl3MoV的成份見表1，均為現(xiàn)有的公知材料。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體，其特征是由離心鑄造的雙金屬材料復(fù)合而 成，外層材料為lCrl3MoV，內(nèi)層材料為21CrMoV。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體，其特征是所述的外層材料和 內(nèi)層材料厚度比為1 :2。
專利摘要本實用新型屬于連鑄機(jī)部件領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)連鑄輥輥體。一種復(fù)合雙金屬連鑄機(jī)連鑄輥輥體，由離心鑄造的雙金屬材料復(fù)合而成，外層材料為1Cr13MoV，內(nèi)層材料為21CrMoV。本實用新型選用1Cr13MoV做為外層材料，21CrMoV做為內(nèi)層材料，抗高溫氧化性、抗高溫腐蝕、耐磨性、抗熱疲勞性能好，大大提高了使用壽命，輥面疲勞和磨損壽命較傳統(tǒng)的在低合金鋼鍛件坯料上堆焊一層合金層的連鑄輥提高了一倍以上，在板坯連鑄機(jī)上具有推廣應(yīng)用價值。
文檔編號B22D19/16GK201776418SQ20102025048
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者傅衛(wèi), 姚建青, 龐于思, 廖禮寶, 徐新華, 樊建成, 熊守齊, 王黎暉, 蔣洪斌, 袁巨, 金志向, 陳國喜, 陳建波, 陳睿, 陳雪華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司;上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司;新興鑄管股份有限公司;北京長興凱達(dá)復(fù)合材料科技發(fā)展有限公司