專利名稱：一種線路板酸性蝕刻廢液酸置換和吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種廢液置換和吸收裝置，尤其是涉及到一種線路板酸性蝕刻 廢液酸置換和吸收裝置。
背景技術(shù)：
隨著化工工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生越來越多的工業(yè)廢水，這些廢水被大部分被排放到河 流、湖泊中，這不僅對(duì)水資源造成了嚴(yán)重的污染，而且廢水中的物質(zhì)沒有得到有效的回收， 現(xiàn)有技術(shù)中也有存在著針對(duì)廢液類似置換和回收的反應(yīng)，例如將印制線路板堿性蝕刻廢液 與酸性氯化銅蝕刻廢液進(jìn)行中和沉淀，生成的堿式氯化銅沉淀用于生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸銅；沉 淀壓濾母液用于生產(chǎn)堿性蝕刻液；其余廢水經(jīng)金屬鋁屑置換去除銅離子，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮生 產(chǎn)混合銨鹽，另將三氯化鐵蝕刻廢液投鐵提銅后通入氯氣并蒸發(fā)濃縮，生成三氯化鐵回用 于線路板蝕刻，上述回收過程中普遍存在著易出現(xiàn)結(jié)晶堵塞，并且蒸汽能耗比較大的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、并且 反應(yīng)過程中能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，不易出現(xiàn)結(jié)晶，有效降低了蒸汽能耗。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種線路板酸性蝕刻廢液酸置換和吸收裝置，包括換熱器、蒸發(fā)器、離心泵、酸置 換反應(yīng)釜，其特征在于所述酸置換反應(yīng)釜主要包括蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、連軸器、對(duì)廢液進(jìn) 行攪拌的攪拌棒、由石墨材質(zhì)制成的筒體、為反應(yīng)釜提供動(dòng)力的攪拌電機(jī)、將攪拌電機(jī)固定 在反應(yīng)釜上的支架、進(jìn)行換熱的框式換熱器，所述連軸器連接攪拌棒和攪拌電機(jī)。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述反應(yīng)釜還包括為反應(yīng)釜內(nèi)溶液提供熱能的夾 套，所述夾套設(shè)置于框式換熱器的外面，反應(yīng)過程中蒸汽從夾套進(jìn)出，為完成反應(yīng)提供一定 的熱能。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述框式換熱器主要包括石墨板，所述石墨板上設(shè) 置有對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱的加熱孔和使液體進(jìn)行通過的對(duì)流通道，該框式換熱器可以很好的實(shí) 現(xiàn)加熱作用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)采用框式換熱器和夾套互相配合的 加熱方式，實(shí)現(xiàn)了在有限容積的前提下，加熱面積最大化，從而解決了反應(yīng)釜內(nèi)固體物料含 量高、結(jié)晶易堵塞、攪拌不充分的問題，同時(shí)也充分利用工藝中產(chǎn)生的熱量，有效降低了蒸 汽能耗，節(jié)約了蒸汽，提高了蒸汽利用率。

圖1為本實(shí)用新型中酸置換反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中框式換熱器的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型整個(gè)反應(yīng)流程圖中；[0012]圖中1為筒體 2為攪拌電機(jī) 3為連軸器4為支架 5為蒸汽進(jìn)口6為夾套 7為框式換熱器7-1為加熱孔7-2為對(duì)流通道7-3為石墨板8為攪拌棒 9為蒸汽出口10-1為換熱器10-2為換熱器10-3為換熱器11為蒸發(fā)器12為離心泵13為酸置換反應(yīng)釜
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，圖1為酸置換反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖， 主要包括蒸汽進(jìn)口 5、蒸汽出口 9、連軸器3，對(duì)廢液進(jìn)行攪拌的攪拌棒8，由石墨材質(zhì)制成的 筒體1，為反應(yīng)釜提供動(dòng)力的攪拌電機(jī)2，將攪拌電機(jī)2固定在反應(yīng)釜上的支架4，支架4設(shè) 置于攪拌棒8和連軸器3之間，進(jìn)行加熱的框式換熱器7，所述連軸器3設(shè)置于攪拌棒8和 攪拌電機(jī)2之間，用來連接攪拌棒8和攪拌電機(jī)2，蒸汽進(jìn)口 5和蒸汽出口 9分別設(shè)置在筒 體1的兩側(cè)；在筒體1的外側(cè)設(shè)置有為反應(yīng)釜內(nèi)溶液提供熱能的夾套6，反應(yīng)過程中蒸汽從 夾套6進(jìn)出，為完成反應(yīng)提供一定的熱能。圖2是框式加熱器的俯視圖，在圖中看到所述框式換熱器主要包括石墨板7-3，所 述石墨板上設(shè)置有對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱的加熱孔7-1和使液體進(jìn)行通過的對(duì)流通道7-2，該框 式換熱器可以很好的實(shí)現(xiàn)加熱作用，此外，該框式加熱器與夾套配合加熱，實(shí)現(xiàn)了在反應(yīng)釜 有限的容積下，加熱面積的最大化，從而解決了反應(yīng)釜內(nèi)固體物料含量高、結(jié)晶易堵塞、攪 拌不充分的問題，同時(shí)也充分利用工藝中產(chǎn)生的熱量，有效降低了蒸汽能耗，節(jié)約了蒸汽， 提高了蒸汽利用率。圖3是整個(gè)反應(yīng)的流程圖，以氯化銅為例，氯化銅酸性蝕刻廢液首先經(jīng)過換熱器 10-1進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的蝕刻廢液進(jìn)入蒸發(fā)器11和換熱器10-2，經(jīng)過蒸發(fā)器11的蒸發(fā)和 換熱器的加熱后進(jìn)入酸置換反應(yīng)釜13，同時(shí)加入濃硫酸，攪拌電機(jī)2帶動(dòng)攪拌棒8進(jìn)行攪 拌，使其在酸置換反應(yīng)釜13中充分的反應(yīng)，反應(yīng)完畢后置換出的鹽酸經(jīng)過換熱器10-2和換 熱器10-3用酸性蝕刻液冷卻后進(jìn)入鹽酸罐回收，蒸發(fā)器11蒸出的鹽酸經(jīng)過換熱器10-1冷 卻后進(jìn)入鹽酸罐回收。以上說明是本實(shí)用新型較為完整的實(shí)施例，并不是用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，如果其技術(shù)方案與本實(shí)用新型權(quán)利要求書中的技術(shù)方案相同或者進(jìn)行簡單的替換，均 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種線路板酸性蝕刻廢液酸置換和吸收裝置，包括換熱器，蒸發(fā)器、離心泵、酸置換反應(yīng)釜，其特征在于所述酸置換反應(yīng)釜主要包括蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、連軸器、對(duì)廢液進(jìn)行攪拌的攪拌棒、由石墨材質(zhì)制成的筒體、為反應(yīng)釜提供動(dòng)力的攪拌電機(jī)，將攪拌電機(jī)固定在反應(yīng)釜上的支架、進(jìn)行加熱的框式換熱器，所述連軸器連接攪拌棒和攪拌電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板酸性蝕刻廢液酸置換和吸收裝置，其特征在于所述 反應(yīng)釜還包括為反應(yīng)釜內(nèi)溶液提供熱能的夾套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線路板酸性蝕刻廢液酸置換和吸收裝置，其特征在于 所述框式換熱器主要包括石墨板，所述石墨板上設(shè)置有對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱的加熱孔和使液體 進(jìn)行通過的對(duì)流通道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種線路板酸性蝕刻廢液酸置換和吸收裝置，包括換熱器、蒸發(fā)器、離心泵、酸置換反應(yīng)釜，其特征在于所述酸置換反應(yīng)釜主要包括蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、連軸器，對(duì)廢液進(jìn)行攪拌的攪拌棒，由石墨材質(zhì)制成的筒體，為反應(yīng)釜提供動(dòng)力的攪拌電機(jī)，將攪拌電機(jī)固定在反應(yīng)釜上的支架，進(jìn)行加熱的框式換熱器，所述連軸器連接攪拌棒和攪拌電機(jī)，本實(shí)用新型解決了反應(yīng)釜內(nèi)固體物料含量高、結(jié)晶易堵塞、攪拌不充分的問題，同時(shí)也充分利用工藝中產(chǎn)生的熱量，有效降低了蒸汽能耗，節(jié)約了蒸汽，提高了蒸汽利用率。
文檔編號(hào)C23F1/46GK201704407SQ201020192679
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者莊永, 朱軍強(qiáng), 趙中華, 鄒鴻圖 申請(qǐng)人:昆山市千燈三廢凈化有限公司