本實用新型涉及一種壓濾型擴散滲析裝置，尤其涉及一種增大槽內(nèi)的回收室和排液室的數(shù)量，使每一個槽的酸、堿回收能力提高，并且能夠防止稀釋熱引起的離子交換膜的損傷的壓濾型擴散滲析裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，使用離子交換膜的擴散滲析裝置構(gòu)成為：將離子交換膜和室框夾入液體導入框之間，并使離子交換膜和室框交替層疊地排列在液體導入框之間，并將兩端用緊固框緊固從而在內(nèi)部交替形成回收室和排液室。

作為滲析裝置的一個用途，利用使用離子交換膜的擴散滲析法從各種酸性廢液或堿性廢液中進行酸回收或堿回收。

擴散滲析法是指利用酸、堿和作為不需要成分的鹽類之間的通過離子交換膜的濃度擴散速度差來分離回收酸、堿的方法。

對于在這樣的擴散滲析裝置中使用的緊固器具而言，主流是采用對每一個槽用螺栓螺母進行緊固的方式。由于該螺栓緊固型電池槽是在室框?qū)嶓w部的外側(cè)排列緊固螺栓從而進行緊固的形態(tài)，因此，螺栓的緊固力不會直接傳遞至室框?qū)嶓w部，而是經(jīng)由緊固框而傳遞力，從而會導致緊固框產(chǎn)生撓曲變形。如果該緊固框的撓曲變形變大，則會導致應緊固的室框?qū)嶓w部產(chǎn)生撓曲變形，導致外部泄漏、內(nèi)部泄漏這樣的不良情況發(fā)生。

因此，為了抑制緊固框在緊固時的撓曲變形，緊固框需要可對應緊固壓力的板厚，因此，具備能覆蓋室框?qū)嶓w部的大小(例如，30mm～50mm厚度)的鐵板。并且，為了增強強度進一步在該鐵板面施加有加強肋。

擴散滲析裝置的每一個槽的能力由室框尺寸、回收室和排液室的數(shù)量所決定，該螺栓緊固型擴散滲析裝置的滲析槽內(nèi)的回收室和排液室的數(shù)量由緊固器具的撓曲、組裝和拆卸時的操作性等所決定。

在此，通過組合回收室框、離子交換膜、排液室框、離子交換膜而一個一個地形成回收室和排液室。并且，該組合是發(fā)揮擴散滲析功能的最小單位，以下，定義為“對”。

作為這樣的滲析裝置的例子，例如，夾入多個對而構(gòu)成一個單元。存在專利文獻1那樣的緊固器具，該緊固器具排列多個該單元，并將整體緊固從而一體化。

對于通常的液體組合而言，組裝的對的數(shù)量為每一個槽150對左右。于是，若考慮螺栓緊固型槽中的緊固器具的重量等的處理性和緊固框的撓曲變形，則通常來說，可組裝的室框的尺寸為0.5m²左右，每一個槽的全有效膜面積為150m²左右。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻1：中國專利申請?zhí)?00520015796.4號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型要解決的問題

但是，就螺栓緊固型滲析槽而言，如上所述，由于其呈在室框?qū)嶓w部的外側(cè)排列緊固螺栓從而進行緊固的形態(tài)，因此，螺栓的緊固力不會直接傳遞至室框?qū)嶓w部，而經(jīng)由緊固框而傳遞力，使緊固框發(fā)生撓曲變形。

作為將該螺栓緊固型滲析槽組裝在槽內(nèi)的方法，現(xiàn)有技術(shù)中采取的方法如下：翻轉(zhuǎn)滲析槽并在緊固框上搭載液體導入框后，以回收室框、離子交換膜、排液室框、離子交換膜的順序，交替層疊室框和交換膜地組裝，并在搭載了液體導入框之后，搭載緊固框，并利用螺栓螺母進行緊固。

上述方案的緊固方法中，假定在增加了組裝的對的數(shù)量的情況下，不僅組裝高度變大，螺栓的長度也變長，不容易得到均勻的緊固，組裝和拆卸作業(yè)的維護性變得非常不好。因此，現(xiàn)實中不實施。

另外，通過該擴散滲析裝置，能夠從包含金屬離子等雜質(zhì)的酸性廢液中實施酸回收或者從堿性廢液中實施堿回收。并且，在酸回收中陰離子交換膜用作離子交換膜，在堿回收中陽離子交換膜用作離子交換膜。

這些擴散滲析槽內(nèi)，有可能因為離子交換膜移動的離子的稀釋熱，而在室框內(nèi)流路的中央部附近產(chǎn)生蓄熱導致產(chǎn)生離子交換膜的損傷。

在從稀釋熱很大的組成液回收酸、堿時，在組裝的對的數(shù)量變大的情況下或在組成液濃度較高的情況下，伴隨離子移動的稀釋熱在回收室側(cè)發(fā)生較大程度的發(fā)熱從而產(chǎn)生蓄熱。并且，根據(jù)情況，引起膜、室框的發(fā)熱損傷，導致很大的損傷。

由此，增強處理能力時采取了并排多個螺栓緊固型滲析槽從而對應的手段，但實際情況是需要較寬的設(shè)置面積。

本實用新型是鑒于這種現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的在于，提供一種壓濾型擴散滲析裝置，該壓濾型擴散滲析裝置能夠增大槽內(nèi)的回收室和排液室的數(shù)量且提高每一個槽的酸、堿的回收能力，并且能夠防止稀釋熱引起的離子交換膜的損傷。

用于解決問題的方案

因此，在本實用新型(第一方案)中，壓濾型擴散滲析裝置具備：在一對緊固構(gòu)件之間配置的多個堆疊以及借助所述緊固構(gòu)件來緊固該堆疊的緊固器具，所述堆疊是在一對中間框之間配置多個包括一個回收室和一個排液室的對而構(gòu)成的，所述一個回收室和所述一個排液室使室框和排列離子交換膜交替排列而形成的。

交替排列離子交換膜和室框從而形成包括一個回收室和一個排液室的 對。壓濾型擴散滲析裝置通過利用堆疊劃分組裝在槽內(nèi)的多個對，在一對緊固構(gòu)件之間能夠排列較多的對，能夠顯著增大每一個槽的膜面積。

另外，在本實用新型(第二方案)中，在與所述緊固構(gòu)件最近地配置的中間框具有向所述回收室和所述排液室供給、排出液體的液體導入部。

由于在與緊固構(gòu)件最近地配置的中間框具有液體導入部，因此能夠簡易地構(gòu)成壓濾型擴散滲析裝置。

而且，在本實用新型(第三方案)中，在所述一對中間框中至少一者具有向所述回收室和所述排液室供給、排出液體的液體導入部。

由于在中間框具有液體導入部，因此具有能夠阻斷與其他堆疊之間的液體流通的構(gòu)造。由此，液體的分散性變好，酸、堿、不必要成分的鹽類等的分離回收效率變高。通過以這種形式得到簡易的構(gòu)造，能夠容易地進行每一個堆疊的狀態(tài)管理。并且，不僅有利于早期發(fā)現(xiàn)異常，當堆疊發(fā)生異常時，僅維護發(fā)生異常的堆疊即可，由此能夠顯著提高運轉(zhuǎn)管理及維護性。

而且，在本實用新型(第四方案)中，在與所述緊固構(gòu)件最近地配置的中間框具有向所述回收室和所述排液室供給、排出液體的液體導入部，在與所述緊固構(gòu)件最近地配置的中間框以外的中間框均不具有向所述回收室和所述排液室供給、排出液體的液體導入部。

能夠簡易地構(gòu)成壓濾型擴散滲析裝置。

而且，在本實用新型(第五方案)中，每2個～20個所述對配置用于冷卻稀釋熱的冷卻室。

由于配置有冷卻室，因此能夠防止由稀釋熱引起的離子交換膜、室框的損傷。

而且，在本實用新型(第六方案)中，所述堆疊具備保持所述對的層疊狀態(tài)的臨時緊固螺栓。

臨時緊固螺栓安裝在每一個堆疊，并適度臨時緊固螺栓，由此，在堆疊 移動時能夠使堆疊內(nèi)的多個室框和膜的層疊物保持其形態(tài)而不會脫落。

而且，在本實用新型(第七方案)中，所述堆疊內(nèi)的對的數(shù)量為20對～200對。

而且，在本實用新型(第八方案)中，在所述緊固器具具有固定框、向該固定框移動自如的移動框以及與所述固定框連續(xù)設(shè)置的滑桿，所述移動框和所述中間框沿著所述滑桿移動自如。

在利用緊固器具緊固時，移動框和中間框沿著滑桿從而容易地移動自如。因此，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的緊固，且在緊固解放時堆疊不會從緊固器具脫落，從而在維護上優(yōu)異。

而且，在本實用新型(第九方案)中，所述緊固器具產(chǎn)生的緊固壓力為每所述移動框的單位面積0.1MPa～0.6MPa。

實用新型的效果

根據(jù)以上說明的本實用新型(第一方案)，由于構(gòu)成為具備多個堆疊和將堆疊緊固的緊固器具，因此對于壓濾型擴散滲析裝置而言，通過利用堆疊劃分組裝在槽內(nèi)的多個對，從而能夠在一對緊固構(gòu)件之間排列較多的對。因此，能夠顯著增大每一個槽的膜面積。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施方案的壓濾型擴散滲析裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是堆疊的組裝結(jié)構(gòu)圖。

圖3是膜室框排列圖(其一)。

圖4是帶有噴嘴的中間框的外觀圖(其一)。

圖5是帶有噴嘴的中間框的外觀圖(其二)。

圖6是不帶有噴嘴的中間框的外觀圖。

圖7是排液室框的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是回收室框的結(jié)構(gòu)圖。

圖9是本實用新型的其他實施方案的壓濾型擴散滲析裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖10是同上的堆疊的組裝結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記說明

1、3緩沖框，5堆疊，7移動框，9固定框，11水平連結(jié)桿

13立設(shè)連接桿，14離子交換膜，15滑桿，17液壓加壓桿

20緊固器具，21回收室框，23排液室框，30對

32管道孔，40、50、60中間框，41、52、62框體

42A、42B回收液噴嘴，43通孔，44A，44B排液噴嘴

45A，45B冷卻水噴嘴，49臺階部，51支座，53堆疊臨時緊固螺栓

61冷卻室框，62開口，63薄膜，65分配器，67網(wǎng)

72框架部，100、200壓濾型擴散滲析裝置

具體實施方式

以下，對本實用新型的實施方案進行說明。將本實用新型實施方案的壓濾型擴散滲析裝置的整體結(jié)構(gòu)表示在圖1中。在圖1中，壓濾型擴散滲析裝置100以在緩沖框1和緩沖框3之間使多個堆疊5以互相鄰接的方式配置。

在緩沖框1的左端突出設(shè)置有移動框7，另外，在緩沖框3的右端突出設(shè)置有固定框9。移動框7和固定框9相當于緊固構(gòu)件。在固定框9的下端固定有水平連結(jié)桿11，在該水平連結(jié)桿11的左端固定有立設(shè)連接桿13。并且，在固定框9和立設(shè)連接桿13之間以與水平連結(jié)桿11平行的方式安裝有滑桿15?；瑮U15配置在固定框9和立設(shè)連接桿13各自的近前側(cè)和遠側(cè)的兩側(cè)部。

在立設(shè)連接桿13貫通有液壓加壓桿17，使得在移動框7被該液壓加壓桿17從左方施加有按壓力。通過該按壓力，堆疊5被緊固于移動框7和固定框9 之間。利用移動框7、固定框9、水平連結(jié)桿11、立設(shè)連接桿13、滑桿15、液壓加壓桿17構(gòu)成緊固器具20。

接著，在圖2中表示堆疊的組裝結(jié)構(gòu)圖，在圖3中表示膜室框排列圖。

在圖2及圖3中，交替層疊回收室框21、排液室框23、離子交換膜14，利用這些層疊而成的膜室框形成發(fā)揮擴散滲析功能的最小單位的對30。并且，在層疊有多個對30的該移動框7側(cè)的端部配置有帶有噴嘴的中間框40，在固定框9側(cè)的端部配置有帶有噴嘴的中間框50。噴嘴相當于液體導入部。

在層疊有多個對30的、該中間部分配置有不具有噴嘴的兩個中間框60。夾在帶有噴嘴的中間框40和不帶有噴嘴的中間框60之間的多個層疊的對30形成一個堆疊5。同樣地，在不帶有噴嘴的中間框60和帶有噴嘴的中間框50之間配置的多個層疊的對30形成另一個堆疊5。

此外，圖2中，為了簡化示出了構(gòu)成兩個堆疊5的情況，圖1示出的是利用不具有噴嘴的一對中間框60將中間部分配置成多個堆疊5的例子。

另外，在各個堆疊5的層疊有多個對30的中央配置有冷卻室框61，在冷卻室框61兩側(cè)配置有PP(聚丙烯樹脂)、PE(聚乙烯樹脂)等樹脂制的薄膜63。

接著，在圖4、圖5及圖6表示中間框的外觀圖。中間框類具有作為堆疊5的緊固框的功能。在圖4中，在帶有噴嘴的中間框40的框體41的上部配置有在圖中左側(cè)具有噴嘴口的回收液噴嘴42A。并且，管道孔32A配置在框體41的圖中右上部?；厥找簢娮?2A經(jīng)由通孔43A而與管道孔32A連通。

另一方面，在框體41的下部配置有排液噴嘴44A和冷卻水噴嘴45A，其中，排液噴嘴44A在圖中右側(cè)具有噴嘴口，冷卻水噴嘴45A在圖中左側(cè)具有噴嘴口。另外，管道孔32B配置在框體41的圖中右下部，管道孔32C配置在框體41的圖中下部中央。排液噴嘴44A經(jīng)由通孔43B而與管道孔32B連通，另一方面，冷卻水噴嘴45A經(jīng)由通孔43C而與管道孔32C連通。

圖5中，在帶有噴嘴的中間框50的框體52的上部配置有排液噴嘴44B和冷 卻水噴嘴45B，其中，排液噴嘴44B在圖中左側(cè)具有噴嘴口，冷卻水噴嘴45B在圖中右側(cè)具有噴嘴口。并且，管道孔32D配置在框體52的圖中右上部，管道孔32E配置在框體52的圖中上部中央。排液噴嘴44B經(jīng)由通孔43D而與管道孔32D連通，另一方面，冷卻水噴嘴45B經(jīng)由通孔43E而與管道孔32E連通。

另一方面，在框體52的下部配置有在圖中右側(cè)具有噴嘴口的回收液噴嘴42B。另外，管道孔32F配置在框體52的圖中右下部。回收液噴嘴42B經(jīng)由通孔43F而與管道孔32F連通。

而且，圖6中，在不具有噴嘴的中間框60的框體62的上部配置有管道孔32G、32H、32I，另外，在框體62的下部配置有管道孔32J、32K、32L。

在框體41、52、62的兩側(cè)部安裝有L字狀的臺階部49。在該臺階部49的上方及下方分別形成有支座51。并且，在該支座51安裝有圖1中所示的堆疊臨時緊固螺栓53。

接著說明室框。在圖7的排液室框的結(jié)構(gòu)圖中，在排液室框23的框架部72的中央形成有四邊形狀的開口62。在與開口62連通的管道孔32M和管道孔32R嵌合有用于保證液體流路的分配器65A、65B。該分配器65A、65B刻制有多個條的細槽。

在開口62的內(nèi)側(cè)配置有成為排液室框23的流路部的間隔件的塑料制的網(wǎng)67。該網(wǎng)67是為了使離子交換膜14不彼此粘結(jié)在一起且分散被處理液而設(shè)置的。

此外，圖8所示的回收室框21剛好相當于是將排液室框23翻轉(zhuǎn)后的構(gòu)件，回收室框21和排液室框23具有同樣的構(gòu)造。另外，冷卻室框61未圖示，但構(gòu)成為分配器65A、65B分別嵌合于管道孔32N和管道孔32Q。

接著說明本實用新型的實施方案的壓濾型擴散滲析裝置的作用。壓濾型擴散滲析裝置100呈如圖1所示在緊固器具20通常組裝2個～10個堆疊5，并在兩端配置緊固框的形態(tài)。在各堆疊5通常使用20對～200對的膜和室框，優(yōu)選使用40對～120對的膜和室框。

壓濾型擴散滲析裝置100通過利用堆疊5來劃分組裝在槽內(nèi)的多個對，由 此，能夠在緩沖框1和緩沖框3之間排列較多的膜組，能夠顯著增大每一個槽的膜面積。

換言之，隔著在兩端配置的中間框40和中間框60、中間框60和中間框60、中間框60和中間框50而臨時固定相當于以往的螺栓緊固槽與螺栓緊固槽之間的量的多個對，從而構(gòu)成堆疊5，通過該方法，能夠在壓濾型擴散滲析裝置100的一個槽內(nèi)排列以往的螺栓緊固槽的多個槽。

另外，通過以這種方式進行構(gòu)成堆疊，由此提高了維護性。

接著說明排液、回收液的流動。為了明確中間框和室框的方向及位置的關(guān)系，圖4～圖8的各圖中標記了近前側(cè)、遠側(cè)。例如，在圖4中對框體41的左側(cè)標記了近前側(cè)，對框體41的右側(cè)標記了遠側(cè)，即，將框體41的左側(cè)視為近前側(cè)，將框體41的右側(cè)視為遠側(cè)。

排液從圖4的排液噴嘴44A流入，經(jīng)過通孔43B而通過管道孔32B，再通過圖3及圖7所示的排液室框23的管道孔32R。之后，在分配器65B中流動并在排液室朝向上方緩慢地通過，之后，如圖3中所示，在分配器65A中流動并通過管道孔32M。

通過管道孔32M的排液通過圖6的中間框60的管道孔32G。并且，最終通過圖5的中間框50的管道孔32D，再經(jīng)由通孔43D從而從排液噴嘴44B排出。

另一方面，回收液從圖4的回收液噴嘴42A流入，經(jīng)由通孔43A而在管道孔32A中通過，再通過圖3及圖8所示的回收室框21的管道孔32O。之后，在分配器65A中流動并在回收室朝向下方緩慢地通過，之后，在分配器65B中流動并通過管道孔32P。

通過管道孔32P的回收液通過圖6的中間框60的管道孔32J。并且，最終通過圖5的中間框50的管道孔32F，再經(jīng)由通孔43F從而從回收液噴嘴42B排出。以這種方式，隔著離子交換膜14，排液和回收液互相相反地流動。

中間框60成為這樣的構(gòu)造，通過設(shè)置管道孔32，從而不妨礙液流地使其流通。通過這樣的結(jié)構(gòu)，用于導入液體的噴嘴配管僅設(shè)置在配置在兩端的中間框40和中間框50即可，從而得到簡易的滲析裝置構(gòu)造。

接著說明冷卻水構(gòu)造。

如上所述，在從稀釋熱較大的組成液回收酸、堿時，在組裝的對的數(shù)量增加的情況下，或在組成液的濃度較高的情況下，伴隨離子移動的稀釋熱將會變大。因此，會在回收室側(cè)發(fā)熱，從而產(chǎn)生蓄熱，根據(jù)情況，引起膜、室框的發(fā)熱損傷，導致很大的損傷。

該蓄熱由在回收室框21和排液室框23流動的液流方向所決定。并且，上述的液流方向為對流時，伴隨離子移動而產(chǎn)生的稀釋熱在流路中央部蓄熱，會在該流路中央部附近引起異常的溫度上升。

為了防止該流路中央部的蓄熱且管理作為目標的運轉(zhuǎn)溫度，如圖3所示，優(yōu)選地，以2對～20對為間隔，在堆疊5內(nèi)配置用于冷卻稀釋熱的冷卻室框61。在該冷卻室框61的兩側(cè)配置PP、PE等樹脂制的薄膜63。該薄膜63的厚度優(yōu)選為50μm～300μm，通過該薄膜63能夠防止液體混入到相鄰的腔室并且還能夠與相鄰的腔室容易地進行熱交換。

此外，作為在冷卻室框61中流動的冷卻水，可以使用工業(yè)用水、凈水、純水等，并優(yōu)選具備單獨的冷卻水循環(huán)槽和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備。并且，該溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)利用冷卻水循環(huán)槽供給冷卻水，使得回收液或排液的溫度成為作為目標值的運轉(zhuǎn)溫度。

冷卻水從圖4的冷卻水噴嘴45A流入，經(jīng)由通孔43C通過管道孔32C，并通過冷卻室框61的管道孔32Q。之后，在分配器中流動并在冷卻室中朝向上方通過，之后，在分配器中流動并通過管道孔32N。

通過管道孔32N的冷卻水通過圖6的中間框60的管道孔32H。并且，最終通過圖5的中間框50的管道孔32E，經(jīng)由通孔43E從而從冷卻水噴嘴45B排出。

此外，堆疊臨時緊固螺栓53安裝在每個堆疊5，通過適度臨時緊固螺栓，能夠使堆疊5內(nèi)的多個室框21、23和離子交換膜14的層疊物在堆疊移動時保持該狀態(tài)而不會脫落。并且，優(yōu)選具有這樣的構(gòu)造：將堆疊5移動到緊固器具20并利用油壓沖壓進行緊固后，能夠除去堆疊臨時緊固螺栓53。

而且，優(yōu)選地，從緊固器具20卸下堆疊5時，在減緩油壓沖壓的緊固壓力之前，能夠臨時固定，作為堆疊臨時緊固螺栓53，優(yōu)選采用緊固容易的拉線螺柱。

中間框40、50為兼顧作為堆疊5的緊固框的功能以及作為朝向堆疊5內(nèi)的室框21、23、61的液體導入部的功能的室框。

中間框40、50、60適度緊固室框21、23和離子交換膜14的層疊物并且能夠在保持該狀態(tài)的同時還兼顧用于安裝于緊固器具20或從緊固器具20拆卸的功能，從耐化學性、加工性，強度等的角度出發(fā)，作為材質(zhì)適合采用PVC(氯乙烯樹脂)、CPVC(氯化氯乙烯樹脂)、PP(聚丙烯樹脂)、PE(聚乙烯樹脂)、FRP(纖維強化塑料)等的樹脂制材料。

考慮到作為構(gòu)造體的強度、防止臨時固定時的變形、確保液體導入構(gòu)造構(gòu)筑時的流動性及加工性，中間框40、50、60的厚度71優(yōu)選為20mm～60mm。對中間框40、50、60的尺寸沒有特別的限制，優(yōu)選地，寬度為600mm～1800mm，高度為1200mm～3500mm。

如圖1所示，堆疊5及移動框7具有臺階部49構(gòu)造，從而具有在緊固器具20的滑桿15上掛住該臺階部49的突設(shè)部分，從而懸掛的構(gòu)造。

通過該形狀，緊固時移動框7和堆疊5容易在滑桿15上滑動。因此，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的緊固，在緊固解放時堆疊5不會從緊固器具20脫落從而在維護上優(yōu)異。

由于具備滑桿15，能夠以使堆疊5在安裝后的移動和緊固時的滑動良好的方式均勻地緊固。通過使移動框7的形狀具有與緩沖框1、緩沖框3的同等的尺寸，從而使緊固部與螺栓緊固不同，使緊固力直接施加于室框?qū)嶓w部，因此，能夠使緊固框的變形也變少，從而獲得均勻的緊固。

緊固壓力根據(jù)室框材質(zhì)、形態(tài)、使用的膜的種類而有若干不同，但以極力防止朝向外部的漏液(外部泄漏)為目的設(shè)定，優(yōu)選緊固壓力為每緩沖框1的單位面積0.1MPa～1.0MPa。另外，對于移動框7的尺寸沒有特別的限制，考慮到室框21、23，離子交換膜14，中間框40、50，60等的制作性，優(yōu)選地，寬度為500mm～1500mm，高度為1000mm～3000mm。

接著，設(shè)定組裝于該緊固器具20的擴散滲析槽的每一個槽的最大有效膜面積?？紤]到在堆疊5內(nèi)組裝膜時的操作性或堆疊5的處理性等，對每一堆疊設(shè)定為120對，考慮到整體的緊固器具的長度，組裝在緊固器具20的堆疊5的數(shù)量設(shè)定為10堆疊，考慮到室框的制作性等，組裝的室框的有效膜尺寸為2.0m²左右。因此，每一臺壓濾型擴散滲析裝置100的全有效膜面積為4800m²左右。

像這樣，在壓濾型擴散滲析裝置100中，能夠?qū)Φ臄?shù)量增加至螺栓緊固型的大致20倍左右。

此外，以上說明中，說明了通過在帶有噴嘴的中間框40和帶有噴嘴的中間框50之間配置多個不具有噴嘴的中間框60，從而具備多個堆疊5。

然而，如圖9的壓濾型擴散滲析裝置的整體結(jié)構(gòu)圖及圖10的堆疊的組裝結(jié)構(gòu)圖所示，也可以是針對所有的堆疊5均具備帶有噴嘴的中間框40和帶有噴嘴的中間框50。

在圖9及圖10中，對于壓濾型擴散滲析裝置200而言，由一對中間框40、中間框50構(gòu)成的堆疊5具有針對各個堆疊的每一個堆疊獨自供給、排出液體的回收液噴嘴42A、42B、排液噴嘴44A、44B以及冷卻水噴嘴45A、45B，且堆疊5具有阻斷經(jīng)由室框內(nèi)管道孔32而與其他堆疊5的液體流通的構(gòu)造。

通過以上的結(jié)構(gòu)，液體的分散性變好，因此酸、堿、不必要成分的鹽類的分離回收效率變高。以這種形式構(gòu)成簡易的結(jié)構(gòu)，因此能夠容易地進行每個堆疊的狀態(tài)管理。并且，不僅有利于早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，在堆疊發(fā)生異常時，只維護異常堆疊即可，由此顯著提高運轉(zhuǎn)管理及維護性。

【實施例】

以下說明本實用新型的壓濾型擴散滲析裝置的実施例，本實用新型不只限于該實施例。本實施例中使用的是旭硝子玻璃股份有限公司制造的壓濾型擴散滲析裝置。

回收室框21、排液室框23、冷卻室框61的室框尺寸分別為寬度1120mm、高度2300mm，室框的開口62的面積(有效膜面積)為1.78m²，厚度1.9mm。室框框架部72的材質(zhì)為聚烯烴系熱可塑性彈性體制，是一種在一側(cè)面突出有肋的的格子狀肋片。在開口62安裝通過擠塑法(日文：ネトロン法)制造的聚乙烯制網(wǎng)67，作為分配器65安裝了隧道式分配流路(日文：トンネルタイプディストリビューター)。

在中間框?qū)蕚浜玫幕厥帐铱?1、排液室框23及陰離子交換膜(AGC工程株式會社制造DSV)1200對劃分為十個堆疊5。并且，對于堆疊5內(nèi)的120對，每6對組裝一個冷卻室框61。

各堆疊5在利用作為堆疊臨時緊固螺栓53的拉線螺柱而固定連接后，移動至緊固器具20。緊固器具20利用油壓沖壓，作為緊固壓力以每移動框7的單位面積0.3MPa實施了緊固。

在以這種方式構(gòu)成壓濾型擴散滲析裝置100后，實施了自廢硫酸的硫酸回收擴散滲析。

作為運轉(zhuǎn)條件，在如下條件下實施運轉(zhuǎn)，使廢硫酸組成為硫酸濃度250g/L，鐵濃度50g/L，相對于排液供給量而言的有效膜面積為1.04m²/l/h，相對于排液供給量而言的回收酸流出量的比率為1.4，冷卻室溫度為25℃。

其結(jié)果，鐵濃度1g/L、硫酸濃度166g/L、硫酸的回收率93％，即得到了較高的硫酸回收率。另外，在進行一個月的連續(xù)滲析運轉(zhuǎn)之后，拆卸滲析槽并觀察了內(nèi)部，結(jié)果，并沒有發(fā)現(xiàn)由于離子交換膜14、室框21、23的發(fā)熱而引起的異常。