專利名稱：管件表面修磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種管件表面修磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前管件修磨普遍采用手持式砂輪或者砂帶進(jìn)行修磨，存在對(duì)修磨尺寸和形狀不 易控制、砂帶更換困難以及修磨灰塵難以收集的缺點(diǎn)，尤其是對(duì)于斜面的修磨更不易掌控。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、修磨效果好的管件表面修磨機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種管件表面修磨機(jī)，包 括支架，一組水平導(dǎo)軌，安裝在支架的上部并向支架的一側(cè)伸出；一組垂直導(dǎo)軌，架設(shè)在水平導(dǎo)軌上可沿水平導(dǎo)軌左右移動(dòng)；修磨支座，架設(shè)在垂直導(dǎo)軌上可沿垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)；修磨電機(jī)，安裝在修磨支座的上部，其驅(qū)動(dòng)軸上安裝有主動(dòng)帶輪；兩個(gè)被動(dòng)帶輪，安裝在修磨支座的下部并平行設(shè)置在主動(dòng)帶輪的正下方；導(dǎo)向張緊裝置，安裝在修磨支座的下部，包括一個(gè)導(dǎo)向張緊輪；環(huán)形砂帶，圍繞在上述主動(dòng)帶輪、兩個(gè)被動(dòng)帶輪和導(dǎo)向張緊輪上。所述的導(dǎo)向張緊裝置還包括氣缸和擺臂，氣缸和擺臂分別安裝在修磨支座上，氣 缸與導(dǎo)向張緊輪傳動(dòng)相連，擺臂與導(dǎo)向張緊輪活動(dòng)相連。還包括平衡錘，所述的修磨支座上端設(shè)有滑輪，平衡錘設(shè)置在與修磨支座相對(duì)的 另一側(cè)并通過(guò)架設(shè)在滑輪上的繩索與修磨支座相連，平衡錘可帶動(dòng)修磨支座上下移動(dòng)。所述的導(dǎo)向張緊輪設(shè)有用于嵌入環(huán)形砂帶的輪緣。所述的兩個(gè)被動(dòng)帶輪的表面為塑性表面。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)1、由于采用兩個(gè)相對(duì)固定的被動(dòng)帶輪帶動(dòng)砂帶，很容易對(duì)正需要修磨的焊縫位 置，兩個(gè)被動(dòng)帶輪通過(guò)與管件表面的少量接觸，還可以起到對(duì)修磨砂帶的保護(hù)作用，減少砂 帶由于修磨壓力的過(guò)大造成的拉斷，也有利于局部錯(cuò)邊性凸起的快速修磨，保持管件的圓 柱度要求。2、當(dāng)修磨具有錐度表面形狀的管件時(shí)，因?yàn)楸粍?dòng)帶輪表面具有塑性，在一定的修 磨壓力下，使得修磨砂帶與斜面有較大的接觸面，不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)接觸的效果，一方面保證錐面 的正常修磨，另一方面可減少砂帶張力的不均勻性，延長(zhǎng)砂帶的壽命。3、由于砂帶更換的頻繁性，利用氣缸(或者油缸)帶動(dòng)導(dǎo)向張緊輪的擺動(dòng)，可快速 的實(shí)現(xiàn)砂帶的拆卸和緊固，減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。4、通過(guò)平衡錘的作用，使得修磨支座可以輕松的上下移動(dòng)，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度，
3有利于對(duì)不規(guī)則的管件表面進(jìn)行修磨控制。
圖1是本實(shí)用新型管件表面修磨機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型管件表面修磨機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型管件表面修磨機(jī)，包括支架1、一組水平導(dǎo)軌2、一組垂 直導(dǎo)軌3、修磨支座4、修磨電機(jī)5、兩個(gè)被動(dòng)帶輪62、導(dǎo)向張緊裝置7、環(huán)形砂帶8和平衡錘 9。支架1為立式支架，一組水平導(dǎo)軌2安裝在支架1的上部并向支架的一側(cè)伸出。一組垂 直導(dǎo)軌3架設(shè)在水平導(dǎo)軌2上可沿水平導(dǎo)軌左右移動(dòng)。修磨支座4架設(shè)在垂直導(dǎo)軌3上可 沿垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)。修磨電機(jī)5安裝在修磨支座4的上部，其驅(qū)動(dòng)軸上安裝有主動(dòng)帶輪 61。兩個(gè)被動(dòng)帶輪62安裝在修磨支座4的下部并平行設(shè)置在主動(dòng)帶輪61的正下方，兩個(gè) 被動(dòng)帶輪62的表面為塑性表面。導(dǎo)向張緊裝置7安裝在修磨支座4的下部，包括導(dǎo)向張緊 輪71、氣缸72和擺臂73，氣缸72和擺臂73分別安裝在修磨支座4上，氣缸72與導(dǎo)向張緊 輪71傳動(dòng)相連，擺臂73與導(dǎo)向張緊輪71活動(dòng)相連。環(huán)形砂帶8圍繞在主動(dòng)帶輪61、兩個(gè) 被動(dòng)帶輪62和導(dǎo)向張緊輪71上。在修磨支座4上端設(shè)有滑輪41，平衡錘9設(shè)置在與修磨 支座4相對(duì)的另一側(cè)并通過(guò)架設(shè)在滑輪41上的繩索10與修磨支座4相連，平衡錘9可帶 動(dòng)修磨支座4上下移動(dòng)。在導(dǎo)向張緊輪71上設(shè)有用于嵌入環(huán)形砂帶的輪緣。本實(shí)用新型的工作原理可結(jié)構(gòu)圖1、圖2說(shuō)明如下將修磨支座4通過(guò)一組水平導(dǎo) 軌2和一組垂直導(dǎo)軌3雙向移動(dòng)到管件11需要修磨的位置，在修磨電機(jī)5的帶動(dòng)下，砂帶8 隨著主動(dòng)帶輪61和兩個(gè)被動(dòng)帶輪62轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)修磨位置表面的實(shí)際需要，通過(guò)人工控制 修磨支座4移動(dòng)的速度、壓力和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)管件11表面的修磨。
權(quán)利要求一種管件表面修磨機(jī)，其特征在于包括支架，一組水平導(dǎo)軌，安裝在支架的上部并向支架的一側(cè)伸出；一組垂直導(dǎo)軌，架設(shè)在水平導(dǎo)軌上可沿水平導(dǎo)軌左右移動(dòng)；修磨支座，架設(shè)在垂直導(dǎo)軌上可沿垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)；修磨電機(jī)，安裝在修磨支座的上部，其驅(qū)動(dòng)軸上安裝有主動(dòng)帶輪；兩個(gè)被動(dòng)帶輪，安裝在修磨支座的下部并平行設(shè)置在主動(dòng)帶輪的正下方；導(dǎo)向張緊裝置，安裝在修磨支座的下部，包括一個(gè)導(dǎo)向張緊輪；環(huán)形砂帶，圍繞在上述主動(dòng)帶輪、兩個(gè)被動(dòng)帶輪和導(dǎo)向張緊輪上。
2.如權(quán)利要求1所述的管件表面修磨機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向張緊裝置還包括氣 缸和擺臂，氣缸和擺臂分別安裝在修磨支座上，氣缸與導(dǎo)向張緊輪傳動(dòng)相連，擺臂與導(dǎo)向張 緊輪活動(dòng)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的管件表面修磨機(jī)，其特征在于還包括平衡錘，所述的修磨支座 上端設(shè)有滑輪，平衡錘設(shè)置在與修磨支座相對(duì)的另一側(cè)并通過(guò)架設(shè)在滑輪上的繩索與修磨 支座相連，平衡錘可帶動(dòng)修磨支座上下移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的管件表面修磨機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向張緊輪設(shè)有用于嵌 入環(huán)形砂帶的輪緣。
5.如權(quán)利要求1所述的管件表面修磨機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)被動(dòng)帶輪的表面為塑性表面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種管件表面修磨機(jī)，它包括支架、一組水平導(dǎo)軌、一組垂直導(dǎo)軌、修磨支座、修磨電機(jī)、兩個(gè)被動(dòng)帶輪、導(dǎo)向張緊裝置、環(huán)形砂帶和平衡錘。修磨電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有主動(dòng)帶輪，導(dǎo)向張緊裝置包括一個(gè)導(dǎo)向張緊輪，環(huán)形砂帶圍繞在上述主動(dòng)帶輪、兩個(gè)被動(dòng)帶輪和導(dǎo)向張緊輪上。本實(shí)用新型采用在一組帶輪上安裝砂帶的方式，通過(guò)砂帶與管件表面的摩擦，對(duì)管件的表面進(jìn)行修磨。一組帶輪安裝在同一個(gè)修磨支座上，修磨支座可以自由的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件不同位置的修磨。
文檔編號(hào)B24B21/02GK201645295SQ20102015631
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者張義隆, 白雪明, 袁超, 鹿飛 申請(qǐng)人:上海海隆石油鉆具有限公司