專利名稱:一種高赤鐵礦配比球團(tuán)的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)高赤鐵礦含量球團(tuán)的方法。
背景技術(shù):
眾所周知,鐵精礦的粒度組成、比表面積及成球性等參數(shù)直接決定著成品球團(tuán)的冶金性能。實(shí)驗(yàn)室研究及燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐證明,磁鐵礦粉的比表面積要大于赤鐵礦粉的比表面積,磁鐵礦粉平均粒徑小于0. 063mm的比率則高于赤鐵礦粉,因此磁鐵礦粉的成球性明顯好于赤鐵礦粉的成球性。然而,由于受資源條件的限制,國內(nèi)的燒結(jié)生產(chǎn)廠家的燒結(jié)原料大多采用磁鐵礦與赤鐵礦配比混合的方式生產(chǎn)球團(tuán)礦。而且隨著個(gè)別地區(qū)磁鐵礦資源的匱乏,磁鐵礦的產(chǎn)量在逐年下降,因此赤鐵礦的加入比例亦越來越大。但是隨著赤鐵礦的加入比例的增力卩,新的矛盾也逐漸凸顯出來。目前,國內(nèi)的球團(tuán)生產(chǎn)普遍采用的是帶式焙燒機(jī),而帶式焙燒機(jī)設(shè)計(jì)原料的最大使用比例為70%磁鐵礦+30%赤鐵礦。由于磁鐵礦與赤鐵礦本身的物化性質(zhì)存在很大差異,在預(yù)熱和焙燒過程中,二者的氧化固結(jié)機(jī)理亦有較大不同。在設(shè)備等基本條件不變的情況下,加大赤鐵礦比例,將導(dǎo)致生產(chǎn)的球團(tuán)礦冶金性能下降,尤其是低溫還原粉化率明顯達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,造成球團(tuán)礦的質(zhì)量合格率降低,生產(chǎn)成本增加,從而無法滿足高爐生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在利用現(xiàn)有帶式焙燒機(jī),生產(chǎn)高赤鐵礦含量的合格球團(tuán)礦,從而有效緩解磁鐵礦資源短缺、球團(tuán)礦總量不足的問題,確保煉鐵生產(chǎn)的需要。為此,本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是一種高赤鐵礦配比球團(tuán)的生產(chǎn)方法,采用帶式焙燒機(jī),通過合理控制皂土加入量和焙燒溫度,生產(chǎn)高赤鐵礦配比的球團(tuán)。各原料重量百分比含量及對應(yīng)焙燒溫度為
原料磁鐵礦,赤鐵礦阜七磁鐵礦,赤鐵礦阜七 mm-赤鐵礦阜十配比(%) 66 69 31 34 1.2 61 65 35 39 1.3 % 60 40 44 1.4 溫度(°C)1230 Π401240 12501250 1260
原料—磁鐵礦 ?1F鐵礦阜土 MM'阜土磁鐵礦赤鐵礦 Jj土配比(%) 51 55 45 49 1.5 46 50 50 54 1.7 43 45 55 57 1.8 溫度(°C) _1260 1280__1280 1310__1310 1355本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明根據(jù)赤鐵礦加入比例的不同,合理調(diào)整皂土的加入量,并相應(yīng)控制焙燒溫度,從而實(shí)現(xiàn)了在帶式焙燒機(jī)上生產(chǎn)出高赤鐵礦含量的合格球團(tuán),使成品球的低溫還原粉化率達(dá)到89. 5%以上,完全達(dá)到了球團(tuán)礦的標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足了煉鐵生產(chǎn)的需要,極大緩解了磁鐵礦資源不足的矛盾,為球團(tuán)礦生產(chǎn)提供了一條切實(shí)可行的有效途徑。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 采用321. 6m2帶式焙燒機(jī),球團(tuán)礦日產(chǎn)量6000t/日。原料磁鐵礦的比表面積為 3850Cm2/g、粒度組成為小于0. 063mm部分的比率占96. 4% ;赤鐵礦的比表面積為3200Cm2/ g、粒度組成為小于0. 063mm部分的比率占88. 3%。原料按重量百分比配比為磁鐵礦68%,赤鐵礦32%;外加皂土 1. 2%。焙燒溫度 1235°C。生產(chǎn)的成品球團(tuán)礦冶金性能良好,低溫還原粉化率達(dá)到90. 3%。實(shí)施例2:采用321. 6m2帶式焙燒機(jī),球團(tuán)礦日產(chǎn)量6000t/日。原料磁鐵礦的比表面積為 3860cm2/g、粒度組成為小于0. 063mm部分的比率占96. 2% ;赤鐵礦的比表面積為3190cm2/ g、粒度組成為小于0. 063mm部分的比率占88. 5%。原料按重量百分比配比為磁鐵礦55%,赤鐵礦45%;外加皂土 1. 5%。焙燒溫度 1260°C。生產(chǎn)的成品球團(tuán)礦冶金性能良好,低溫還原粉化率達(dá)到90. 0%。實(shí)施例3:采用321. 6m2帶式焙燒機(jī),球團(tuán)礦日產(chǎn)量6000t/日。原料磁鐵礦的比表面積為 3835cm2/g、粒度組成為小于0. 063mm部分的比率占96. 0% ;赤鐵礦的比表面積為3205cm2/ g、粒度組成為小于0. 063mm部分的比率占88. 。原料按重量百分比配比為磁鐵礦45%,赤鐵礦55%;外加皂土 1. 8%。焙燒溫度 1350°C。生產(chǎn)的成品球團(tuán)礦冶金性能良好,低溫還原粉化率達(dá)到89. 5%。
權(quán)利要求
1. 一種高赤鐵礦配比球團(tuán)的生產(chǎn)方法,其特征在于,采用帶式焙燒機(jī),通過合理控制皂土加入量和焙燒溫度,生產(chǎn)高赤鐵礦配比的球團(tuán); 各原料重量百分比含量及對應(yīng)焙燒溫度為
全文摘要
本發(fā)明提供一種高赤鐵礦配比球團(tuán)的生產(chǎn)方法,采用帶式焙燒機(jī),通過外加1.2%~1.8%的皂土,焙燒溫度控制在1230℃~1355℃,生產(chǎn)赤鐵礦配比在31%~57%的球團(tuán)礦,實(shí)現(xiàn)在帶式焙燒機(jī)上生產(chǎn)出高赤鐵礦含量的合格球團(tuán),使成品球的低溫還原粉化率達(dá)到89.5%以上,完全達(dá)到球團(tuán)礦的標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足了煉鐵生產(chǎn)的需要,極大緩解了磁鐵礦資源不足的矛盾,為球團(tuán)礦生產(chǎn)提供了一條切實(shí)可行的有效途徑。
文檔編號C22B1/243GK102560094SQ201010588138
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者于明珠, 張洪宇, 張磊, 張銘洲, 朱文豪, 李志斌, 王寶海, 王志君 申請人:鞍鋼股份有限公司