專利名稱：一種金礦的氰化浸出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種金礦的氰化浸出方法，涉及難處理金礦的氰化浸出方法。
背景技術(shù)：
難浸金礦石的儲(chǔ)量占世界金礦總儲(chǔ)量的60%，隨著易浸金礦資源的日漸枯竭，難 浸金礦石中金的回收日益顯示出其重要地位，目前世界黃金產(chǎn)量的三分之一以上來(lái)自難浸 金礦，并且這一比例仍在提高。 目前針對(duì)難浸金礦的預(yù)處理手段主要有焙燒、加壓氧化、細(xì)菌氧化和氯化等。其 中，目前在國(guó)內(nèi)外已廣泛得到工業(yè)應(yīng)用的是焙燒和加壓氧化。焙燒是一種傳統(tǒng)而有效的預(yù) 處理方法，但其處理成本高且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。加壓氧化投資大，需在高溫高壓下操作，工 業(yè)實(shí)施存在安全隱患且難度大。 專利"含砷含硫難浸金礦的強(qiáng)化堿浸提金工藝"(申請(qǐng)?zhí)?8113812. 8)提出一種 常溫常壓下堿浸預(yù)處理的方法。該方法在堿浸預(yù)處理后還需經(jīng)過(guò)浮選或分級(jí)再進(jìn)行氰化浸 出，且對(duì)于某些難浸金礦常溫下的堿預(yù)處理方法難以改善金的浸出效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種流程簡(jiǎn)單、易于操作、 投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)境污染少、可大幅提高難浸金礦浸出率的金礦氰化浸出方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 —種金礦的氰化浸出方法，其特征在于其浸出過(guò)程是首先將礦石破碎、磨細(xì)，加入 高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌預(yù)處理，然后將處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后，再進(jìn)行氰 化浸出過(guò)程。 本發(fā)明的一種金礦的氰化浸出方法，其特征在于其礦石經(jīng)破碎、磨礦后的細(xì)度為 0.003 0. 020mm。 本發(fā)明的一種金礦的氰化浸出方法，其特征在于其加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行 加熱攪拌預(yù)處理過(guò)程的礦漿重量為濃度15% 55%，高錳酸鉀加入量為30 200kg/t—干 礦，氫氧化鈉的加入量為30 200kg/t—干礦，處理溫度為60 90。C，處理時(shí)間為3 24h，攪 拌的線速度為4 8m/s。 本發(fā)明的一種金礦的氰化浸出方法，在對(duì)礦石進(jìn)行超細(xì)磨后加入高錳酸鉀和氫氧 化鈉對(duì)礦物進(jìn)行加熱攪拌預(yù)處理， 一是將被其他礦物包裹的金礦物解離出來(lái)，使其有機(jī)會(huì) 接觸氰化物溶液；二是使包裹金礦物的硫化物氧化，并形成多孔狀物料，增加氰化物溶液與 金粒接觸的機(jī)會(huì)；三是除去砷、銻、有機(jī)碳等妨礙氰化浸出的有害雜質(zhì)或改變其理化性能； 四是使難浸的碲化金等礦物轉(zhuǎn)化為易浸礦物。該方法有效避免了焙燒對(duì)環(huán)境的污染，避免 了加壓處理可能帶來(lái)的操作安全隱患，可大幅提高難浸金礦的氰化浸出率。流程簡(jiǎn)單、易于 操作、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)境污染少、能大幅提高難浸金礦的氰化浸出率。
具體實(shí)施例方式
—種金礦的氰化浸出方法，首先將礦石破碎、磨細(xì)，再加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn) 行加熱攪拌預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后應(yīng)用常規(guī)氰化浸出工藝提金。礦 石經(jīng)破碎、磨礦后的細(xì)度為0. 003 0. 020mm，高錳酸鉀加入量為30 200kg/t—，礦，氫氧化 鈉的加入量為30 200kg/t—干礦，礦漿的重量濃度15% 55%，攪拌線速度為4 8m/s，加 熱溫度為60 90。C，預(yù)處理時(shí)間為3 24h。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1 某難浸金礦石，金品位5. 24g/t，直接應(yīng)用常規(guī)氰化浸出工藝所獲得的浸出率僅為 14. 24%。將該礦石破碎、磨細(xì)至-0. 020mm后，再加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌預(yù) 處理，預(yù)處理?xiàng)l件為添加高錳酸鉀100kg/t—干礦，氫氧化鈉100kg/t—干礦，礦漿濃度25%，攪 拌線速度5m/s，加熱溫度80°C ，處理時(shí)間8h。將預(yù)處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后應(yīng)用常規(guī)氰 化浸出工藝獲得了 92. 36%的金浸出率。
實(shí)施例2 某難浸金礦石，金品位9. 06g/t，直接應(yīng)用常規(guī)氰化浸出工藝所獲得的浸出率僅為 17. 73%。將該礦石破碎、磨細(xì)至-0. 003mm后，再加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌預(yù) 處理，預(yù)處理?xiàng)l件為添加高錳酸鉀30kg/t—fp氫氧化鈉200kg/t—，p礦漿濃度15%，攪拌 線速度8m/s，加熱溫度60°C ，處理時(shí)間24h。將預(yù)處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后應(yīng)用常規(guī)氰 化浸出工藝獲得了 95. 68%的金浸出率。
實(shí)施例3 某難浸金礦石，金品位3. 92g/t，直接應(yīng)用常規(guī)氰化浸出工藝所獲得的浸出率僅為 8. 84% 。將該礦石破碎、磨細(xì)至-0. 008mm后，再加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌預(yù) 處理，預(yù)處理?xiàng)l件為添加高錳酸鉀150kg/t—，y，氫氧化鈉50kg/t—，^礦漿濃度55%，攪拌 線速度4m/s，加熱溫度90°C ，處理時(shí)間3h。將預(yù)處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后應(yīng)用常規(guī)氰化 浸出工藝獲得了 82. 61%的金浸出率。
實(shí)施例4 某難浸金礦石，金品位8. 58g/t，直接應(yīng)用常規(guī)氰化浸出工藝所獲得的浸出率僅為 27. 74% 。將該礦石破碎、磨細(xì)至-0. 0012mm后，再加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌 預(yù)處理，預(yù)處理?xiàng)l件為添加高錳酸鉀200kg/t—干礦，氫氧化鈉30kg/t—干礦，礦漿濃度33 % ，攪 拌線速度6m/s，加熱溫度80°C ，處理時(shí)間6h。將預(yù)處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后應(yīng)用常規(guī)氰 化浸出工藝獲得了 78. 68%的金浸出率。
權(quán)利要求
一種金礦的氰化浸出方法，其特征在于其浸出過(guò)程是首先將礦石破碎、磨細(xì)，加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌預(yù)處理，然后將處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后，再進(jìn)行氰化浸出過(guò)程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金礦的氰化浸出方法，其特征在于其礦石經(jīng)破碎、磨礦 后的細(xì)度為0. 003 0. 020mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金礦的氰化浸出方法，其特征在于其加入高錳酸鉀和氫 氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌預(yù)處理過(guò)程的礦漿重量為濃度15% 55%，高錳酸鉀加入量為30 200kg/t—干礦，氫氧化鈉的加入量為30 200kg/t—干礦，處理溫度為60 90。C，處理時(shí)間為 3 24h，攪拌的線速度為4 8m/s。
全文摘要
一種金礦的氰化浸出方法，涉及難處理金礦的氰化浸出方法。其特征在于其浸出過(guò)程是首先將礦石破碎、磨細(xì)，加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌預(yù)處理，然后將處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后，再進(jìn)行氰化浸出過(guò)程。本發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)單、易于操作、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)境污染少、能大幅提高難浸金礦的氰化浸出率。
文檔編號(hào)C22B11/08GK101787442SQ201010033879
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者周東琴, 王福良, 羅科華, 賀政, 趙志強(qiáng), 魏明安 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院