一種在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氰化提金系統(tǒng)，特別是涉及一種在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]Merrill-Crowe氰化提金是近代從金礦中提取金最為常用的方法，從1889年開始應(yīng)用，至今已有100多年的歷史，具有簡易、經(jīng)濟(jì)、回收率高、適應(yīng)性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氰化提金系統(tǒng)通常包括氰化浸金裝置和鋅粉置換裝置，氰化浸金裝置主要用于在充分供氧的條件下用氰化物溶液對(duì)金礦進(jìn)行浸取，使金與氰化物形成金絡(luò)合物而溶解產(chǎn)生貴液，此外為了保持氰化物溶液的穩(wěn)定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保護(hù)堿并維持溶液pH值為12左右；鋅粉置換裝置主要用于使鋅粉與金發(fā)生置換反應(yīng)，金被鋅置換后沉淀而得到分離，在金分離的同時(shí)產(chǎn)生貧液。
[0003]上述系統(tǒng)所產(chǎn)生的貧液中，游離氰僅為總氰的30-40%，直接返回至氰化浸金裝置進(jìn)行循環(huán)浸金時(shí)，不僅需要補(bǔ)充大量的氰化物來滿足浸金需求，并且貧液中所含的大量金屬離子會(huì)影響浸金效果。如部分外排時(shí)，貧液中所含的大量氰化物和金屬離子將會(huì)造成后續(xù)廢水處理困難，從而產(chǎn)生環(huán)境隱患。
[0004]此外，研究表明:上述氰化提金系統(tǒng)用于高含銅金礦時(shí)，銅消耗大量的NaCN，運(yùn)行成本大大提高。因此，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)高含銅金礦低成本的浸出，是亟待解決的現(xiàn)實(shí)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的氰化提金系統(tǒng)運(yùn)行成本高、易造成環(huán)境污染、不適用于高含銅金礦等技術(shù)缺陷。
[0006]本實(shí)用新型的在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的氰化浸金裝置、銅超濾裝置、銅納濾裝置、銅化學(xué)沉淀分離裝置、石灰化學(xué)沉淀分離裝置和鋅粉置換裝置，
[0007]所述銅納濾裝置具有滲出液出口和濃縮液出口，所述銅化學(xué)沉淀分離裝置與所述銅納濾裝置的濃縮液出口連接，所述鋅粉置換裝置與所述銅納濾裝置的滲出液出口連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋅粉置換裝置具有排液口，所述排液口與所述氰化浸金裝置連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述氰化浸金裝置為攪拌式氰化池。
[0010]進(jìn)一步地，所述銅超濾裝置具有超濾膜，所述超濾膜的流道寬度為0.8mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述銅納濾裝置具有納濾膜，所述納濾膜為由聚酰胺膜、聚砜膜和聚酯膜依次層疊而成的復(fù)合膜。
[0012]進(jìn)一步地，所述納濾膜的流道寬度為0.8_。
[0013]進(jìn)一步地，所述銅化學(xué)沉淀分離裝置包括依次設(shè)置的反應(yīng)裝置、沉淀裝置和脫水
目.ο
[0014]進(jìn)一步地，所述石灰化學(xué)沉淀分離裝置包括依次設(shè)置的反應(yīng)裝置、沉淀裝置和脫水裝置。
[0015]進(jìn)一步地，所述脫水裝置為板框壓濾機(jī)。
[0016]進(jìn)一步地，所述鋅粉置換裝置包括依次設(shè)置的脫氧裝置、混合裝置和沉淀裝置。
[0017]本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，特別適用于高含銅金礦的氰化提金，其中通過設(shè)置銅超濾裝置和銅納濾裝置，從而使在氰化浸金裝置中所產(chǎn)生的貴液中的金和銅得到分離及濃縮，顯著減少對(duì)銅回收的處理規(guī)模，降低工程投資；通過設(shè)置銅化學(xué)沉淀分離裝置對(duì)銅進(jìn)行回收，不僅銅的回收率高達(dá)95%以上，銅的品位達(dá)到30% -40%以上，并且隨著銅的回收，與銅結(jié)合的氰化物同步被回收，溶銅氰化物的回收率高達(dá)90%以上，氰化物的用量顯著減??；該系統(tǒng)形成的貧液中金屬濃度大大降低，同時(shí)游離氰的濃度大大提高，游離氰占總氰比例可達(dá)70%以上，貧液無需外排即可全部返回至氰化浸金裝置進(jìn)行循環(huán)浸金，從而形成閉路循環(huán)，是一個(gè)零排放的綠色系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的銅化學(xué)沉淀分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的石灰化學(xué)沉淀分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的鋅粉置換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的氰化浸金裝置1、銅超濾裝置2、銅納濾裝置3、銅化學(xué)沉淀分離裝置4、石灰化學(xué)沉淀分離裝置5和鋅粉置換裝置6，銅納濾裝置3具有滲出液出口和濃縮液出口，銅化學(xué)沉淀分離裝置4與銅納濾裝置3的濃縮液出口連接，鋅粉置換裝置6與銅納濾裝置3的滲出液出口連接。
[0025]在本實(shí)用新型的系統(tǒng)中，氰化浸金裝置I用于實(shí)施氰化浸金，在該裝置中，氰化物溶液對(duì)高含銅金礦進(jìn)行浸出，產(chǎn)生含金貴液；銅超濾裝置2用于對(duì)氰化浸金裝置I產(chǎn)生的含金貴液進(jìn)行超濾，從而去除含金貴液中的雜質(zhì)，保證后續(xù)進(jìn)入銅納濾裝置3的進(jìn)液質(zhì)量；銅納濾裝置3用于對(duì)銅超濾裝置2產(chǎn)生的超濾液進(jìn)行納濾，從而使金和銅得到分離，經(jīng)納濾后產(chǎn)生含金等一價(jià)離子的滲出液和含銅等二價(jià)離子的濃縮液；銅化學(xué)沉淀分離裝置4用于回收濃縮液中的銅，在回收銅的同時(shí)產(chǎn)生上清液；石灰化學(xué)沉淀分離裝置5用于調(diào)節(jié)銅化學(xué)沉淀分離裝置4所產(chǎn)生的上清液的pH值至12左右，并對(duì)產(chǎn)生的沉淀進(jìn)行分離，鋅粉置換裝置6用于實(shí)施鋅粉置換，在該裝置中，金被鋅置換而得到分離，同時(shí)產(chǎn)生貧液。上述各裝置均可以是本領(lǐng)域的常規(guī)裝置。
[0026]本實(shí)用新型的上述系統(tǒng)通過設(shè)置銅超濾裝置2和銅納濾裝置3，從而使在氰化浸金裝置I中所產(chǎn)生的貴液中的金和銅得到分離及濃縮，顯著減少對(duì)銅回收的處理規(guī)模，降低工程投資；同時(shí)，通過設(shè)置銅化學(xué)沉淀分離裝置4對(duì)銅進(jìn)行回收，有利于避免銅資源的浪費(fèi)，更重要的是，在回收銅的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)溶銅氰化物的回收，回收的氰化物可返回至氰化浸金裝置I中循環(huán)浸金，整個(gè)系統(tǒng)零排放，綠色環(huán)保，特別是在用于對(duì)含銅金礦進(jìn)行氰化提金時(shí)運(yùn)行成本顯著降低、經(jīng)濟(jì)效益好，其中銅的回收率可達(dá)95%以上，溶銅氰化物的回收率可達(dá)90 %以上，回收的銅的品味可達(dá)30-40 %以上。
[0027]在一實(shí)施方式中，銅超濾裝置2具有滲出液出口和反洗水出口，銅納濾裝置3與銅超濾裝置2的滲出液出口連接，并且銅超濾裝置2的反洗水出口與氰化浸金裝置I連接。
[0028]進(jìn)一步地，鋅粉置換裝置6具有排液口，排液口與氰化浸金裝置I連接。由于設(shè)置了銅超濾裝置2、銅納濾裝置3和銅化學(xué)沉淀分離裝置4，因此使鋅粉置換裝置6所產(chǎn)生的貧液中的金屬濃度大大降低，同時(shí)游離氰的濃度大大提高，貧液中游離氰占總氰比例可達(dá)70%以上，因此產(chǎn)生的貧液無需外排即可全部返回至氰化浸金裝置I進(jìn)行循環(huán)浸金，并且所需補(bǔ)加的氰化物的用量大大減少。
[0029]在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，氰化浸金裝置I為攪拌式氰化池，例如機(jī)械攪拌式氰化池、空氣攪拌式氰化池、空氣-機(jī)械聯(lián)合攪拌氰化池等，將高含銅金礦磨礦和分級(jí)后得到的礦漿濃縮至適宜的濃度后，置于氰化浸金裝置I中，在添加氰化物溶液后，充氣攪拌即可進(jìn)行金的浸出。
[0030]在本實(shí)用新型的系統(tǒng)中，銅超濾裝置2具有超濾膜，本實(shí)用新型所采用的超濾膜需在強(qiáng)堿性環(huán)境中(PH值12