專利名稱：一種高爐捅風口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐休風恢復過程中捅風口操作方法。
背景技術(shù)：
高爐定檢休風，一般時間都在16小時以上，為了送風后爐況恢復順利，送風前要 堵2-3個風口 ，送風后根據(jù)爐況的進展和風量的使用水平再一次或分幾次捅開堵的風口 ， 常規(guī)捅風口方法非常麻煩，首先必須減風到120kpa以下，時間需要15-25分鐘，對正在恢 復過程中的爐子影響很大，有時還會導致減風復風過程中爐況難行甚至造成懸料，爐況恢 復進程延長，生產(chǎn)損失加大；其次捅風口時要打開風口窺視孔蓋，溫度達1200°C ，壓力達 120kpa的熱風從窺視孔吹出來，一方面噪聲非常剌耳，另一方面吹出的高溫顆粒物極易傷
到操作人員，所以每次捅風口，操作人員都要戴上面罩、耳塞、手套方能操作；另外因為捅風 口要使用直徑32mm、長6000mm的圓鋼，爐內(nèi)壓力又大，捅風時最少需要8-10名有經(jīng)驗的、力 氣大的爐前工才可能完成這任務，而且從以前歷次捅風口的經(jīng)過看，有時費上半天力氣只 能捅開個小孔，或者因為堵的結(jié)實干脆就捅不開，最后被迫休風捅風口 ，造成生產(chǎn)上的損失 和爐況恢復被動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可以降低捅風口難度、減少 生產(chǎn)損失的高爐捅風口方法。 堵風口長度一般為300mm左右，前后端分別100mm左右用水質(zhì)炮泥，中間100mm用 爐前大壕搗打料。堵風口時要用堵耙將風口中的泥和料壓嚴實，防止進風。封堵結(jié)構(gòu)采用 夾層方式，用可塑性強的泥層前后包裹散狀的搗打料層，保持封堵料在吹管內(nèi)部的穩(wěn)定性。 使用不同耐蝕性和強度的耐火材料，在加熱膨脹后能形成牢固的密封體。高爐捅風口是利 用泥層易于破碎的特點，在開風口時用煤槍破壞中間料層。
本發(fā)明方法是 (1)封堵結(jié)構(gòu)采用夾層方式，用可塑性強的前后泥層包裹散裝的搗打中間料層，保 持封堵料在吹管內(nèi)部的穩(wěn)定性； 選擇合適的中間料層堵風口所用中間料層的有效成分及按照重量百分比計的含 量是A1203 55-60%， SiC+C 10-18%， Si02 1 5-20%， CaO 2.5-腦，MgO 2.5_5%。這種中 間料層易于搗打成型，不受吹管內(nèi)徑的影響，加熱到800攝氏度以上就可以達到足夠的固 結(jié)強度，密實度足夠封閉風口鼓風。 (2)選擇合適的前后泥層堵風口所用前后泥層的有效成分及按照重量百分比計 的含量是A1203 35-45%， C 15-20%， Si02 2 5-30%， CaO 5-10% ， Mg02. 5-5% 。這種泥層 塑性強、易成型，高溫強度不高，打擊時易碎。 (3)選擇捅風口時機選擇送風后的3-5小時內(nèi)、高爐出鐵后進行。這時風口中的 泥和料燒結(jié)時間尚短，強度較低，容易捅開，超過8小時以后捅風口的難度加大。
(4)利用安裝在直吹管上的噴槍，在不減風、不休風的情況下，依靠人工直接捅開 風口。所用噴槍長度約3200mm，直徑約14mm，材質(zhì)為厚皮耐熱不銹鋼管。噴槍為兩段式結(jié) 構(gòu)，兩段之間可拆卸。 本發(fā)明利用安裝在直吹管上的噴槍，在不減風、不休風的情況下捅風口，以替代常 規(guī)方法。封堵結(jié)構(gòu)采用夾層方式，使用不同耐蝕性和強度的耐火材料，加熱膨脹后能形成牢 固的密封體。利用泥層易于破碎的特點，在開風口時用煤槍破壞中間料層即可。通常一年檢 修6次，每次堵3個。與休風捅風口方法相比， 一個風口因采用本發(fā)明方法所降低的生產(chǎn)損 失約100噸鐵，每年可挽回生產(chǎn)損失約1800噸鐵，經(jīng)濟效益十分顯著，高爐越大效益越高。
具體實施例方式
捅風口時需要組織捅風口人員四人以上，勞保用品包括阻燃服、防護面罩、防塵 帽、耳塞穿戴牢靠，使用工具包括扳手、管鉗、套管、助推裝置、煤氣報警器等準備齊全。所用 噴槍在長度方向分為2000mm+1200mm兩段。時間選擇在高爐出鐵后進行。
權(quán)利要求
一種高爐捅風口方法，其特征是(1)封堵結(jié)構(gòu)采用夾層方式，用可塑性強的前后泥層包裹散裝的中間料層，保持封堵料在吹管內(nèi)部的穩(wěn)定性；選擇合適的中間料層堵風口所用中間料層的有效成分及按照重量百分比計的含量是Al2O3 55-60％，SiC+C 10-18％，SiO2 15-20％，CaO 2.5-10％，MgO 2.5-5％；(2)選擇合適的前后泥層堵風口所用前后泥層的有效成分及按照重量百分比計的含量是Al2O3 35-45％，C 15-20％，SiO2 25-30％，CaO 5-10％，MgO2.5-5％；(3)選擇捅風口時機選擇送風后的3-5小時內(nèi)、高爐出鐵后進行；(4)利用安裝在直吹管上的噴槍，在不減風、不休風的情況下，依靠人工直接捅開風口。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爐捅風口方法，其特征是所用噴槍長度3200mm，直徑14mm，材 質(zhì)為厚皮耐熱不銹鋼管；噴槍為兩段式結(jié)構(gòu)，兩段之間可拆卸。
全文摘要
一種高爐捅風口方法，目的是降低捅風口難度、減少生產(chǎn)損失。本發(fā)明堵風口所用中間料層的有效成分及含量是Al2O3 55-60％，SiC+C 10-18％，SiO2 15-20％，CaO 2.5-10％，MgO 2.5-5％；堵風口所用前后泥層的有效成分及含量是Al2O3 35-45％，C 15-20％，SiO2 25-30％，CaO 5-10％，MgO 2.5-5％；選擇送風后的3-5小時內(nèi)、高爐出鐵后進行；利用安裝在直吹管上的噴槍，在不減風、不休風的情況下，依靠人工直接捅開風口。
文檔編號C21B7/00GK101736107SQ20101003338
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者徐記山, 路振毅 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司