專利名稱：一種重力鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重力鑄造模具，特別涉及一種柴油機(jī)鋁合金缸 蓋重力鑄造模具。
背景技術(shù)：
目前，普通的重力鑄造模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 一般都是兩個(gè)方向或四個(gè) 方向開合模具，配有敞口式澆口杯，且形成鑄件空腔的砂芯一般無懸吊 式工藝，砂芯的定位方式不準(zhǔn)確，模具通常開設(shè)水氣道進(jìn)行冷卻。這些 模具存在以下的一些問題，比如澆注金屬液的溫度下降過快，砂芯定 位不理想，模具水氣道設(shè)計(jì)加工復(fù)雜，模溫不均勻，鑄出的零件形狀不 準(zhǔn)確等，這些問題普遍影響鑄件的質(zhì)量，也制約了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種重力鑄造模具，現(xiàn)有技術(shù)中砂芯定位 方式不準(zhǔn)確，模具水氣道設(shè)計(jì)加工復(fù)雜的問題。
本實(shí)用新型所述的重力鑄造模具，包括澆口杯結(jié)構(gòu)、模具空腔結(jié)構(gòu) 和位于模具空腔結(jié)構(gòu)外側(cè)的掏挖空位結(jié)構(gòu)，澆口杯結(jié)構(gòu)位于模具空腔結(jié)
構(gòu)的頂部并與模具空腔結(jié)構(gòu)連接形成一體。
上述技術(shù)方案中，澆口杯結(jié)構(gòu)包括保溫材料層和鋼板，保溫材料層 固定于鋼板上；模具空腔結(jié)構(gòu)包括形成一個(gè)整體模具空腔的四個(gè)側(cè)模和 一個(gè)底模，還包括懸吊砂芯和支撐懸吊砂芯的側(cè)模砂芯支撐面。
上述技術(shù)方案中，掏挖空位結(jié)構(gòu)包括排氣塞、排氣通道和隨形挖空 結(jié)構(gòu)，排氣通道設(shè)置在模具表面上，排氣塞設(shè)置于排氣通道內(nèi)，隨形挖 空結(jié)構(gòu)位于一莫具表面上。
上述技術(shù)方案中，模具空腔結(jié)構(gòu)還包括第一側(cè)模凸定位塊、第一砂 芯凹定位塊、第二側(cè)模凸定位塊和第二砂芯凹定位塊，第一側(cè)模凸定位塊和第 一妙、芯凹定位塊相適配，第二側(cè)才莫凸定位塊和第二砂芯凹定位塊
相適配。
上述技術(shù)方案中，還包括防合模位移結(jié)構(gòu)，防合模位移結(jié)構(gòu)設(shè)置于 底模上，防合模位移結(jié)構(gòu)包括防止砂芯合模向前移動(dòng)的橫向定位槽和防
止^h芯下芯時(shí)左右移動(dòng)的縱向定位槽；還包括壓緊懸臂定位結(jié)構(gòu)，壓緊 懸臂定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于模具空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)、排氣道的相應(yīng)位置處。
本實(shí)用新型的重力鑄造模具，提高了鑄件的成品率和生產(chǎn)效率，保 證了進(jìn)排氣道的性能。


圖l是本實(shí)用新型重力鑄造模具裝配示意圖2是本實(shí)用新型澆口杯結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型模具空腔結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型掏挖空位結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型防合模位移結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型壓緊懸臂定位結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記 l-澆口杯結(jié)構(gòu)，2-保溫材料層，3-鋼板，4-螺釘，5-第一 側(cè)模，6-第二側(cè)模，7-側(cè)模壓緊凸塊，8-懸吊砂芯，9-砂芯 壓緊凹?jí)K，10-第四側(cè)模，11-第一側(cè)模凸定位塊，l2-第一砂 芯凹定位塊，13-第二側(cè)模凸定位塊，I4-第二砂芯凹定位塊， 15-側(cè)模砂芯支撐面，16-第三側(cè)模，17-排氣塞，18-排氣通 道，19-隨形挖空結(jié)構(gòu)，20-橫向定位槽，21-縱向定位槽，22-壓緊懸臂定位結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述， 但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。
如圖1所示，本實(shí)用新型重力鑄造模具包括依次連接成一體的澆口 杯結(jié)構(gòu)1、模具空腔結(jié)構(gòu)、掏挖空位結(jié)構(gòu)。如圖2所示，澆口杯結(jié)構(gòu)自
4里而外依次為保溫材料層2和鋼板3，保溫材料層2通過螺釘4固定在 鋼板3上，本實(shí)用新型澆口杯能保證鑄造時(shí)鋁液的溫度不迅速下降，減 慢鋁液氧化速度，保證澆鑄溫度，保證鋁液良好的充型性能。
如圖3所示，本實(shí)用新型模具空腔結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)模5、第二側(cè)模6、 第三側(cè)模16、第四側(cè)模IO、底模、懸吊砂芯8和支撐懸吊砂芯8的側(cè)模 砂芯支撐面15，第一側(cè)模5、第二側(cè)模6、第三側(cè)模16、第四側(cè)模10和 底模圍成一個(gè)模具空腔，通過澆口杯結(jié)構(gòu)1向模具空腔內(nèi)注入鋁液，鑄 造成柴油機(jī)鋁合金缸蓋。模具空腔結(jié)構(gòu)還包括第一側(cè)模凸定位塊ll、第 一砂芯凹定位塊12、第二側(cè)模凸定位塊13和第二砂芯凹定位塊14，第 一側(cè)模凸定位塊11和第一砂芯凹定位塊12上下配合定位，第二側(cè)模凸 定位塊13和第二砂、芯凹定位塊14上下配合定位，起準(zhǔn)確定位懸吊砂、芯 8的作用；第二側(cè)模6上設(shè)置有側(cè)模壓緊凸塊7,懸吊砂芯8上設(shè)置有砂 芯壓緊凹?jí)K9。模具空腔結(jié)構(gòu)的裝配關(guān)系為將第一側(cè)模5和第三側(cè)模 16先合模，懸吊砂芯8裝于第一側(cè)模5和第二側(cè)模6上，側(cè)模壓緊凸塊 7和砂芯壓緊凹?jí)K9相應(yīng)定好位后，第二側(cè)模6和第四側(cè)模10再合模， 然后將側(cè)模壓緊凸塊7和砂芯壓緊凹?jí)K9對(duì)應(yīng)壓緊，在澆鑄時(shí)起到防止 懸吊砂芯8移位和松脫作用。模具空腔結(jié)構(gòu)中的各種結(jié)構(gòu)保證了能精確 的鑄出復(fù)雜的鑄件空腔的鑄件。
如圖4所示，本實(shí)用新型掏挖空位結(jié)構(gòu)包括排氣塞17、排氣通道18 和隨形挖空結(jié)構(gòu)19,排氣通道18和隨形挖空結(jié)構(gòu)19都設(shè)置于模具的表 面，排氣塞17設(shè)置于排氣通道18內(nèi)，模具通過排氣塞17能有效的排出 澆鑄時(shí)砂芯所產(chǎn)生的氣體，起到鑄件無氣孔缺陷的作用，同時(shí)由于排氣 通道18設(shè)在模具表面上，還能起到加強(qiáng)冷卻的作用。模具的隨形挖空結(jié) 構(gòu)19,掏空量根據(jù)零件的厚度和儲(chǔ)熱量而定，獲得較為均勻的模具熱平 衡狀態(tài)，使模具壁厚調(diào)節(jié)至符合鑄件自下而上的順序冷卻的要求。在本 實(shí)用新型的重力鑄造模具中，取消了水氣道的結(jié)構(gòu)，使模具散熱能力加 強(qiáng)，冷卻效果不受影響，模具的制造成本下降，鑄件的形狀飽滿。
如圖5所示，本實(shí)用新型防合模位移結(jié)構(gòu)設(shè)置于底模進(jìn)氣道砂芯安 裝位上，包括橫向定位槽20和縱向定位槽21,橫向定位槽20起到進(jìn)氣 道砂芯在合模時(shí)不向前移動(dòng)，縱向定位槽21防止在進(jìn)氣道砂芯下芯時(shí)左右移動(dòng)，起到定位準(zhǔn)確間隙合理的效果，有效的保證了鑄件進(jìn)氣道的性能。
如圖6所示，本實(shí)用新型壓緊懸臂定位結(jié)構(gòu)采用了防上浮的壓緊懸 臂定位結(jié)構(gòu)22，壓緊懸臂定位結(jié)構(gòu)22設(shè)置于模具空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)、排氣道 的相應(yīng)位置處，在澆鑄鑄件時(shí)能防止排氣道妙、芯的上浮，有效保證了鑄 件排氣道的性能。
本實(shí)用新型重力鑄造模具的工作過程是把模具安裝在重力鑄造機(jī) 上，并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，組裝好砂芯；澆注時(shí)，鑄造機(jī)驅(qū)動(dòng)模具傾轉(zhuǎn)90 度，此時(shí)澆口杯結(jié)構(gòu)1的開口是朝上的，向模具澆口杯結(jié)構(gòu)中注入鋁液， 然后模具由此狀態(tài)傾轉(zhuǎn)回0度，澆口杯結(jié)構(gòu)隨之傾轉(zhuǎn)將鋁液注入模具空 腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，待鋁液凝固后，模具在5個(gè)方向打開，完成澆鑄。本實(shí)用新 型應(yīng)用了多種新結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)提高了鑄件的成品率和生產(chǎn)效率，保證 了進(jìn)排氣道的性能。
以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí) 新型 并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種重力鑄造模具，其特征在于，包括澆口杯結(jié)構(gòu)、模具空腔結(jié)構(gòu)和位于所述模具空腔結(jié)構(gòu)外側(cè)的掏挖空位結(jié)構(gòu)，所述澆口杯結(jié)構(gòu)位于所述模具空腔結(jié)構(gòu)的頂部并與所述模具空腔結(jié)構(gòu)連接形成一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力鑄造模具，其特征在于，所述澆口杯 結(jié)構(gòu)包括保溫材料層和鋼板，所述保溫材料層固定于所述鋼板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力鑄造模具，其特征在于，所述模具空腔結(jié)構(gòu)包括形成一個(gè)整體模具空腔的四個(gè)側(cè)模和一個(gè)底模，還包括 懸吊砂芯和支撐所述懸吊砂芯的側(cè)模砂芯支撐面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的重力鑄造模具，其特征在于，所述掏挖空 位結(jié)構(gòu)包括排氣塞、排氣通道和隨形挖空結(jié)構(gòu)，所述排氣通道設(shè)置在所 述模具表面上，所述排氣塞設(shè)置于所述排氣通道內(nèi)，所述隨形挖空結(jié)構(gòu) 位于所述模具表面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力鑄造模具，其特征在于，所述模 具空腔結(jié)構(gòu)還包括第一側(cè)模凸定位塊、第一砂芯凹定位塊、第二側(cè)模凸 定位塊和第二砂芯凹定位塊，所述第 一側(cè)才莫凸定位塊和第 一砂、芯凹定位 塊相適配，所述第二側(cè)4莫凸定位塊和第二>&少芯凹定位塊相適配。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力鑄造模具，其特征在于，還包括 防合模位移結(jié)構(gòu)，所述防合模位移結(jié)構(gòu)設(shè)置于底模上，所述防合模位移 結(jié)構(gòu)包括防止砂芯合模向前移動(dòng)的橫向定位槽和防止砂芯下芯時(shí)左右移 動(dòng)的縱向定位槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的重力鑄造模具，其特征在于， 還包括壓緊懸臂定位結(jié)構(gòu)，所述壓緊懸臂定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述模具空腔 結(jié)構(gòu)內(nèi)、排氣道的相應(yīng)位置處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種重力鑄造模具，包括澆口杯結(jié)構(gòu)、模具空腔結(jié)構(gòu)和位于模具空腔結(jié)構(gòu)外側(cè)的掏挖空位結(jié)構(gòu)，澆口杯結(jié)構(gòu)位于模具空腔結(jié)構(gòu)的頂部并與模具空腔結(jié)構(gòu)連接形成一體。澆口杯結(jié)構(gòu)包括保溫材料層和鋼板，保溫材料層固定于鋼板上；模具空腔結(jié)構(gòu)包括形成一個(gè)整體模具空腔的四個(gè)側(cè)模和一個(gè)底模，還包括懸吊砂芯和支撐懸吊砂芯的側(cè)模砂芯支撐面。掏挖空位結(jié)構(gòu)包括排氣塞、排氣通道和隨形挖空結(jié)構(gòu)，排氣通道設(shè)置在模具表面上，排氣塞設(shè)置于排氣通道內(nèi)，隨形挖空結(jié)構(gòu)位于模具表面上。本實(shí)用新型提高了鑄件的成品率和生產(chǎn)效率，保證了進(jìn)排氣道的性能。
文檔編號(hào)B22C9/00GK201423428SQ20092014100
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者謝永澤, 陳金源 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司