專利名稱：側(cè)邊軸向光纖研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種側(cè)邊軸向長距離光纖研磨裝置，屬于光纖通信器件技術(shù)領(lǐng)域，特
別屬于利用側(cè)邊研磨光纖來制作各種光器件的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
光纖側(cè)邊研磨技術(shù)是許多高精度光纖器件制造過程中的一道關(guān)鍵工序，公開號(hào) CN1974131A公布的"光纖軸向磨拋厚度精確控制方法及裝置"，通過改變施加于壓電陶瓷上 的電壓來改變待研磨光纖與基準(zhǔn)塊的相對位置，從而控制光纖研磨深度，這種方法相當(dāng)于 在光纖上施加一個(gè)大小和方向變化突然的不可控制的應(yīng)力，由于光纖屬于硬脆玻璃材料， 又因?yàn)楣饫w非常細(xì)小，所以非常容易造成光纖的損傷，因此采用這種方法無法得到完好的 側(cè)邊研磨光纖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有側(cè)邊軸向長距離光纖研磨方法的不足，提 供一種側(cè)邊軸向光纖研磨裝置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種側(cè)邊軸向光纖研磨裝置，該光纖研磨裝置包括U字型的機(jī)體、研磨套組件、 傳動(dòng)組件、研磨石、石英基底、傳動(dòng)片、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)。 低側(cè)壁和高側(cè)壁焊接在底座同一面的兩側(cè)，第一導(dǎo)軌固定于低側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，第二
導(dǎo)軌固定于高側(cè)壁的內(nèi)側(cè)與第一導(dǎo)軌相同的高度上，構(gòu)成U字型的機(jī)體。 第一滑塊和第二滑塊固定于研磨套左側(cè)的同一高度上，第三滑塊和第四滑塊固定
于研磨套右側(cè)與左側(cè)兩滑塊相同的高度上，組成研磨套組件。 電機(jī)安裝于高側(cè)壁外側(cè)的前端，其傳動(dòng)軸通過鍵與第一皮帶輪連接，第二皮帶輪 安裝于高側(cè)壁內(nèi)側(cè)的后端，與第一皮帶輪高度相同，傳動(dòng)皮帶連接于第一皮帶輪和第二皮 帶輪上，組成傳動(dòng)組件。 第一滑塊、第二滑塊安裝于第一導(dǎo)軌上，形成滑動(dòng)副；第三滑塊和第四滑塊安裝于 第二導(dǎo)軌上，形成滑動(dòng)副。 石英基底置于底座內(nèi)居中位置上，研磨石放置于研磨套內(nèi)，研磨石與研磨套內(nèi)壁 之間有間隙。 傳動(dòng)皮帶通過傳動(dòng)片連接于研磨套的右上表面上。 第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)分別安裝于高側(cè)壁的前后的兩個(gè)槽中。 第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、電機(jī)與控制器連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果 本發(fā)明利用研磨石自身的重力對光纖進(jìn)行側(cè)邊研磨，使得光纖受力均勻，光纖研 磨長度達(dá)30cm，且研磨處無損傷。


圖1為光纖側(cè)邊研磨裝置主視圖。 圖2為圖1區(qū)域20的放大圖。 圖3為光纖側(cè)邊研磨裝置俯視圖。 圖4為圖1的局部A向視圖。 圖5為圖3的B-B截面圖。 圖6為圖3的C向電機(jī)軸與皮帶輪的連接圖。 圖7為石英基板主視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對發(fā)明進(jìn)一步說明。 —種側(cè)邊軸向光纖研磨裝置，如圖1至圖7。該光纖研磨裝置包括U字型的機(jī)體、 研磨套組件、傳動(dòng)組件、研磨石3、石英基底4、傳動(dòng)片13、第一接近開關(guān)17、第二接近開關(guān) 16。 低側(cè)壁22和高側(cè)壁23焊接在底座21同一面的兩側(cè)，第一導(dǎo)軌6通過螺釘或焊接 固定于低側(cè)壁22的內(nèi)側(cè)，第二導(dǎo)軌7通過螺釘或焊接固定于高側(cè)壁23的內(nèi)側(cè)與第一導(dǎo)軌 6相同的高度上，構(gòu)成U字型的機(jī)體。 第一滑塊8a和第二滑塊8b通過螺釘或焊接固定于研磨套2左側(cè)的同一高度上， 第三滑塊9a)和第四滑塊9b通過螺釘或焊接固定于研磨套2右側(cè)與左側(cè)相同的高度上，組 成研磨套組件。 電機(jī)10安裝于高側(cè)壁23外側(cè)的前端，如圖1和圖3。電機(jī)10的傳動(dòng)軸通過鍵與 第一皮帶輪11連接，如圖6。第二皮帶輪15安裝于高側(cè)壁23內(nèi)側(cè)的后端，與第一皮帶輪 11高度相同，傳動(dòng)皮帶12連接于第一皮帶輪11和第二皮帶輪15上，組成傳動(dòng)組件。
第一滑塊8a、第二滑塊8b安裝于第一導(dǎo)軌6上，形成滑動(dòng)副；第三滑塊9a和第四 滑塊9b安裝于第二導(dǎo)軌7上，形成滑動(dòng)副，如圖1和圖2。 石英基底4置于底座21內(nèi)居中位置上，立方體形的研磨石3放置于研磨套2內(nèi)， 研磨石3與研磨套2內(nèi)壁之間有間隙。 傳動(dòng)片13通過螺釘和鉚釘分別與研磨套2和傳動(dòng)皮帶12連接，如圖5。 第一接近開關(guān)17、第二接近開關(guān)16分別安裝于高側(cè)壁23的前后的兩個(gè)槽中，通過
改變兩者的距離改變光纖的研磨長度，如圖1，圖3和圖4。 第一接近開關(guān)17、第二接近開關(guān)16、電機(jī)10與控制器連接。 第一接近開關(guān)17、第二接近開關(guān)16采用磁性接近開關(guān)。 所述的電機(jī)10采用步進(jìn)電機(jī)或齒輪減速電子調(diào)速單相電動(dòng)機(jī)或伺服電機(jī)。 所述的研磨石3為氮化硼油石。 光纖5通過蟲膠固定于石英基底4上，石英基底4的形狀為長方形，前后兩端各有 一斜坡，如圖7。 —種研磨長度為30cm，對20根光纖進(jìn)行研磨的過程 步驟1 ，選擇長度為35cm，寬度為5cm，兩端斜坡部分長度分別為2. 5厘米的石英基 底，長，寬，高分別為10cm， 4cm， 3. 5cm的油石，調(diào)節(jié)兩個(gè)位置傳感器之間的距離為50cm，兩個(gè)皮帶輪之間的距離為80cm。 步驟2，去除20根待磨光纖的涂覆層，將20根光纖平行放置于石英基底上并拉直， 兩邊用膠布固定，最外邊兩根光纖之間的距離小于4cm，然后涂上溶解于酒精的蟲膠，等待 12小時(shí)，待蟲膠完全干燥。 步驟3，將石英基底用螺釘固定于機(jī)體底座上，涂上顆粒度為3000目的研磨沙，然 后將油石輕輕放于研磨石套內(nèi)，并輕輕晃動(dòng)油石使油石的底面與光纖充分接觸，此時(shí)光纖 應(yīng)只受到油石重力產(chǎn)生的壓力； 步驟4，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)使研磨套帶 動(dòng)研磨石作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，研磨光纖； 步驟5 ，研磨結(jié)束前一個(gè)小時(shí)，暫停電機(jī)，輕輕取下研磨石，將石英基底表面用清水 沖刷干凈，然后涂上顆粒度為15000目的研磨沙，再安裝好研磨石，開啟電機(jī)繼續(xù)研磨；
步驟6，研磨結(jié)束，取下研磨石，取下石英基底，將石英基底放置于酒精溶液中，待 蟲膠充分溶解之后，取下研磨后的光纖。 —種研磨長度為20cm，對30根光纖進(jìn)行研磨的過程 石英基底的長度為15cm，寬度為6cm，兩邊斜坡部分長度分別為2. 5厘米，油石的 長，寬，高分別為10cm，5cm，3. 5cm，兩個(gè)位置傳感器之間的距離為30cm，兩個(gè)傳動(dòng)輪之間的 距離為40cm。研磨過程的操作步驟與上一種相同。
權(quán)利要求
一種側(cè)邊軸向光纖研磨裝置，其特征在于，該光纖研磨裝置包括U字型的機(jī)體、研磨套組件、傳動(dòng)組件、研磨石(3)、石英基底(4)、傳動(dòng)片(13)、第一接近開關(guān)(17)、第二接近開關(guān)(16)；低側(cè)壁(22)和高側(cè)壁(23)焊接在底座(21)同一面的兩側(cè)，第一導(dǎo)軌(6)固定于低側(cè)壁(22)的內(nèi)側(cè)，第二導(dǎo)軌(7)固定于高側(cè)壁(23)的內(nèi)側(cè)與第一導(dǎo)軌(6)相同的高度上，構(gòu)成U字型的機(jī)體；第一滑塊(8a)和第二滑塊(8b)固定于研磨套(2)左側(cè)的同一高度上，第三滑塊(9a)和第四滑塊(9b)固定于研磨套(2)右側(cè)與左側(cè)兩滑塊相同的高度上，組成研磨套組件；電機(jī)(10)安裝于高側(cè)壁(23)外側(cè)的前端，其傳動(dòng)軸通過鍵與第一皮帶輪(11)連接，第二皮帶輪(15)安裝于高側(cè)壁(23)內(nèi)側(cè)的后端，與第一皮帶輪(11)高度相同，傳動(dòng)皮帶(12)連接于第一皮帶輪(11)和第二皮帶輪(15)上，組成傳動(dòng)組件；第一滑塊(8a)、第二滑塊(8b)安裝于第一導(dǎo)軌(6)上，形成滑動(dòng)副；第三滑塊(9a)和第四滑塊(9b)安裝于第二導(dǎo)軌(7)上，形成滑動(dòng)副；石英基底(4)置于底座(21)內(nèi)居中位置上，研磨石(3)放置于研磨套(2)內(nèi)，研磨石(3)與研磨套(2)內(nèi)壁之間有間隙；傳動(dòng)皮帶(12)通過傳動(dòng)片(13)連接于研磨套(2)的右上表面上；第一接近開關(guān)(17)、第二接近開關(guān)(16)分別安裝于高側(cè)壁(23)前后的兩個(gè)槽中；第一接近開關(guān)(17)、第二接近開關(guān)(16)、電機(jī)(10)與控制器連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)邊軸向研磨裝置，其特征在于所述的研磨石(3)為 氮化硼油石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種側(cè)邊軸向光纖研磨裝置，該研磨裝置的石英基底(4)上固定多根光纖(5)，研磨石(3)垂直壓于光纖(5)上，研磨石(3)和石英基底(4)之間填有研磨沙，研磨石(3)位于研磨套(2)內(nèi)，且研磨石(3)與研磨套(2)內(nèi)壁之間有間隙；電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)傳動(dòng)皮帶輪(11)，傳動(dòng)皮帶(12)，傳動(dòng)片(13)，研磨套(2)帶動(dòng)研磨石(3)來回移動(dòng)，研磨石(3)依靠自身重力對光纖(5)進(jìn)行研磨。此裝置可以制得長度達(dá)30cm的無破損的研磨光纖。
文檔編號(hào)B24B37/00GK101708591SQ20091024262
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者衛(wèi)延, 李卓軒, 祁春慧, 裴麗, 趙瑞峰, 高嵩 申請人:北京交通大學(xué)