專利名稱：一種連續(xù)熱鍍鋅管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中涂鍍鋅領(lǐng)域，尤其涉及熱鍍鋅的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)原有的鍍鋅管的生產(chǎn)有的采用電鍍，有的采用鍍鋅板焊接而成，采用電鍍鋅的方法鍍鋅管，鍍層厚度難以控制，鍍層較薄，生產(chǎn)速度慢，成本高，而熱鍍鋅大多采用籠浸鍍鋅法，把鋼管截成需要的長(zhǎng)度，放在籠內(nèi)浸入鋅鍋，用這種方式熱浸鍍鋅，所鍍的鋅層是兩面，而實(shí)際應(yīng)用卻只是鋼管外表面需要鍍鋅，雙面鍍鋅浪費(fèi)嚴(yán)重；另外用鍍鋅板焊接的工藝是在熱鍍鋅板上輥壓成型，焊接而成，焊后在鋼管焊縫處修磨后，然后在焊縫處補(bǔ)鍍鋅層。在鋼管上鍍鋅，用這幾種方式生產(chǎn)效率低，不能連續(xù)生產(chǎn)，工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服國(guó)內(nèi)原有的鍍鋅管生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不能連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，本發(fā)明采用連續(xù)作業(yè)方式從開(kāi)巻到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過(guò)程均在線完成，集開(kāi)巻、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風(fēng)吹掃、定尺剪切、垛料為一體，用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，可以連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是采用一種連續(xù)熱鍍鋅管的方法，以熱軋鋼板為原料板，其特征是鋼帶處理從開(kāi)巻到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過(guò)程均在線完成，集開(kāi)巻、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風(fēng)吹掃、定尺剪切、垛料為一體，用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，包括以下步驟 a :熱軋鋼帶進(jìn)入焊接階段，將熱軋鋼帶帶頭、帶尾焊接在一起；
b :經(jīng)焊接后的連續(xù)鋼帶進(jìn)入盤(pán)式活套儲(chǔ)料矯直階段；
c :經(jīng)矯直后的鋼帶進(jìn)入輥壓成型段然后縱向焊接成鋼管； d :經(jīng)輥壓成型焊接成的鋼管，進(jìn)入鋅槽(12)，經(jīng)環(huán)行氣刀(13)控制鋅層厚度；
e :經(jīng)鍍鋅后的鋼管進(jìn)入剪斷與堆垛階段，鍍鋅后的鋼板進(jìn)入定長(zhǎng)隨后剪(16)，將鋼管按要求長(zhǎng)度剪斷，按要求高度進(jìn)行堆垛。 在步驟a中還包括開(kāi)巻的步驟開(kāi)巻機(jī)(1)將鋼巻展開(kāi)為鋼帶，經(jīng)第一夾送輥(2)后進(jìn)入切頭尾剪(3)，經(jīng)過(guò)焊機(jī)(5)與前一鋼巻的尾部進(jìn)行焊接，將鋼帶頭帶尾焊在一起，然后連續(xù)鋼帶進(jìn)入盤(pán)式活套(5)當(dāng)焊接時(shí)立式活套(6)放料，滿足后面工序的要求而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 在步驟d的鋅槽中有鋅泵和環(huán)行噴嘴用于鋼管的噴流鍍鋅。 在步驟e的定長(zhǎng)隨后剪(16)，有隨鋼板前進(jìn)方向的移動(dòng)分量和切斷方向的進(jìn)給。 在步驟e的堆垛階段，有兩臺(tái)堆垛機(jī)，一用一備。 本發(fā)明的有益效果是這種連續(xù)熱鍍鋅管線生產(chǎn)線從開(kāi)巻到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過(guò)程均在線完成，集開(kāi)巻、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風(fēng)吹掃、定尺剪切、垛料為一體，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的在線全連續(xù)生產(chǎn)；減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)省了人力，用連續(xù)鍍鋅
3管的方法，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，節(jié)省了人力物力，
改善了鍍層質(zhì)量。


圖1 :熱鍍鋅連續(xù)鍍管圖 圖1中1.開(kāi)巻機(jī)、2.切頭尾剪、3.第一夾送輥、4.鋼板焊機(jī)、5.夾送輥、6.盤(pán)式活套、7.第二夾送輥、8.矯直設(shè)備、9.輥壓成型機(jī)、10.直縫焊機(jī)、11.預(yù)熱清洗、12.鋅槽、13.環(huán)行氣刀、14、冷風(fēng)吹掃、15、鋼管夾送、16.定長(zhǎng)隨后剪、17.雙堆垛
具體實(shí)施例方式
入口段用鋼巻車(chē)先將鋼巻放在開(kāi)巻機(jī)1上，，板頭用切頭尾剪2切去板頭，經(jīng)第一夾送輥3展平通過(guò)鋼板焊機(jī)4，與前一鋼巻經(jīng)切頭尾剪2切去不規(guī)則的帶尾的鋼板尾部焊接到一起，通過(guò)夾送輥5改變鋼帶的位置方向，使鋼帶由水平方向變?yōu)樨Q直方向進(jìn)入盤(pán)式活套6，鋼帶進(jìn)入盤(pán)式活套6，正常開(kāi)巻時(shí)，盤(pán)式活套6儲(chǔ)料、當(dāng)換巻焊接時(shí)，盤(pán)式活套6放料，滿足機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)的要求；工藝段鋼帶從盤(pán)式活套6出來(lái)經(jīng)第二夾送輥7轉(zhuǎn)向，使鋼帶由豎直方向變?yōu)樗椒较?，?jīng)過(guò)矯直設(shè)備8，對(duì)鋼帶進(jìn)行矯直處理，消除鋼帶表面的缺陷，有利于鋼帶的下一步焊接處理，進(jìn)入輥壓成型機(jī)設(shè)備9，經(jīng)輥壓成型后輥壓成鋼管，經(jīng)過(guò)直縫焊機(jī)IO焊接成鋼管，將焊后的鋼管焊縫處用打磨機(jī)打磨平整，進(jìn)入預(yù)熱清洗ll，用經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的槽液清洗，清洗掉鋼管表面的氧化鐵皮，然后鋼帶進(jìn)入沖洗階段，洗掉鋼管表面的殘余槽液，接著鋼管進(jìn)入烘干段，熱風(fēng)烘干除掉鋼管表面的水分。經(jīng)熱風(fēng)烘干后的鋼管經(jīng)過(guò)夾送、進(jìn)入鋅槽12，鋅槽12內(nèi)有鋅泵，鋅液經(jīng)過(guò)鋅泵通過(guò)環(huán)行噴嘴把鋅液噴涂到鋼管表面，多余的鋅液流回鋅槽12內(nèi)，噴涂后的鋅管經(jīng)過(guò)環(huán)行氣刀13，吹掉多余的鋅液，控制環(huán)行氣刀13的氣刀進(jìn)風(fēng)量從而控制鍍鋅層的厚度和均勻度，控制鍍鋅層的質(zhì)量。決定鋼管成品的關(guān)鍵。 鍍鋅后的鋼管經(jīng)過(guò)環(huán)形氣刀后經(jīng)過(guò)冷風(fēng)吹掃14后冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻后的鋼管經(jīng)過(guò)鋼管夾送15進(jìn)入定長(zhǎng)隨后剪16，定長(zhǎng)隨后剪16跟隨鋼板行走，根據(jù)所需鋼管要求的長(zhǎng)度定制，剪切鋼管，把鋼管定尺成固定的長(zhǎng)度，以達(dá)到生產(chǎn)需要，定長(zhǎng)后的鋼管進(jìn)入雙堆垛17，該設(shè)備用來(lái)輸送成品定長(zhǎng)鋼管，共用兩臺(tái)，一用一備，當(dāng)一臺(tái)堆垛設(shè)備達(dá)到規(guī)定的堆垛高度出料時(shí)，通過(guò)輸送設(shè)備把成品鋼管送到另一臺(tái)堆垛設(shè)備，繼續(xù)堆垛，滿足機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)的需要，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
一種連續(xù)熱鍍鋅管的方法，以熱軋鋼板為原料板，其特征是鋼帶處理從開(kāi)卷到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過(guò)程均在線完成，集開(kāi)卷、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風(fēng)吹掃、定尺剪切、垛料為一體，用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，包括以下步驟a熱軋鋼帶進(jìn)入焊接階段，將熱軋鋼帶帶頭、帶尾焊接在一起；b經(jīng)焊接后的連續(xù)鋼帶進(jìn)入盤(pán)式活套儲(chǔ)料矯直階段；c經(jīng)矯直后的鋼帶進(jìn)入輥壓成型段然后縱向焊接成鋼管；d經(jīng)輥壓成型焊接成的鋼管，進(jìn)入鋅槽(12)，經(jīng)環(huán)行氣刀(13)控制鋅層厚度；e經(jīng)鍍鋅后的鋼管進(jìn)入剪斷與堆垛階段，鍍鋅后的鋼板進(jìn)入定長(zhǎng)隨后剪(16)，將鋼管按要求長(zhǎng)度剪斷，按要求高度進(jìn)行堆垛。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅管的方法，其特征在于在步驟a中還包括開(kāi)巻 的步驟開(kāi)巻機(jī)(1)將鋼巻展開(kāi)為鋼帶，經(jīng)第一夾送輥(2)后進(jìn)入切頭尾剪(3)，經(jīng)過(guò)焊機(jī)(5)與前一鋼巻的尾部進(jìn)行焊接，將鋼帶頭帶尾焊在一起，然后連續(xù)鋼帶進(jìn)入盤(pán)式活套(5) 當(dāng)焊接時(shí)立式活套(6)放料，滿足后面工序的要求而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于在步驟d的 鋅槽中有鋅泵和噴嘴用于鋼管的噴流鍍鋅。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于在步驟e的 定長(zhǎng)隨后剪(16)，有隨鋼板前進(jìn)方向的移動(dòng)分量和切斷方向的進(jìn)給。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于在步驟e的 堆垛階段，有兩臺(tái)堆垛機(jī)， 一用一備。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連續(xù)熟鍍鋅管的方法，全部過(guò)程均在線連續(xù)完成，以熱軋鋼板為原料板，鋼帶處理從開(kāi)卷到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過(guò)程均在線完成，集開(kāi)卷、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風(fēng)吹掃、定尺剪切、垛料為一體，用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，包括以下步驟熱軋鋼帶進(jìn)入焊接階段；經(jīng)焊接后的連續(xù)鋼帶進(jìn)入盤(pán)式活套儲(chǔ)料矯直階段；然后進(jìn)入輥壓成型段然后縱向焊接成鋼管；經(jīng)輥壓成型焊接成的鋼管，進(jìn)入鋅槽12，經(jīng)環(huán)行氣刀13控制鋅層厚度；經(jīng)鍍鋅后的鋼管進(jìn)入剪斷與堆垛階段，鍍鋅后的鋼板進(jìn)入定長(zhǎng)隨后剪16，將鋼管按要求長(zhǎng)度剪斷，按要求高度進(jìn)行堆垛，有兩臺(tái)堆垛機(jī)，一用一備。提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本費(fèi)用。
文檔編號(hào)C23C2/38GK101709445SQ20091024231
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者汪為健 申請(qǐng)人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司