專利名稱：釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床及工藝和模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼的成型工藝及其專用設(shè)備，具體講是一種釹鐵硼連續(xù)擠壓
成型機(jī)床及工藝和模具。
背景技術(shù)：
目前釹鐵硼成型工藝主要是粉料倒入模具，在磁場(chǎng)中取向成型。其具體工藝步驟 一般是稱量粉料一粉料裝入模具并弄平粉料一取向到磁場(chǎng)最大一保持磁場(chǎng)最大壓制成型 —保壓并退磁一頂出并封裝產(chǎn)品。而與之對(duì)應(yīng)是只有一對(duì)電磁鐵的磁場(chǎng)壓機(jī)和一模一件或 一模幾件的模具。現(xiàn)有的釹鐵硼永磁材料成型工藝，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)具有以下缺陷
1、需要稱料動(dòng)作；粉料裝入模具后還需部料弄平動(dòng)作；取向與退磁不能同時(shí)進(jìn) 行；一模只能出一件或幾件，這些都導(dǎo)致生產(chǎn)效率低 2、產(chǎn)品成型密度不一致，易導(dǎo)致燒結(jié)后毛坯產(chǎn)品有裂紋，縮陷，缺角等外觀不良現(xiàn)象。 3 、產(chǎn)品長(zhǎng)度方向易受限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的釹鐵硼成型工藝生產(chǎn)效率低以及質(zhì)量比較差 的問(wèn)題而提供了一種釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床及工藝和模具。 本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床，包括磁場(chǎng)壓機(jī) 床身，在磁場(chǎng)壓機(jī)床上設(shè)有帶有儲(chǔ)料罐的推料結(jié)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有推料桿，推料機(jī)構(gòu)另一 端連接有模具，在模具靠近推料結(jié)構(gòu)的一端的上下側(cè)面分別設(shè)有充磁電極頭，充磁電極頭 上分別設(shè)有充磁線圈；在在模具另一段上下側(cè)面設(shè)有退磁電極頭，退磁電極頭上分別設(shè)有 退磁線圈，模具的出口處還設(shè)有切斷機(jī)構(gòu)。 該裝置包括含有兩對(duì)磁場(chǎng)互不影響的電磁鐵的機(jī)床主體，給料推料機(jī)構(gòu)和切割機(jī) 構(gòu)。其特點(diǎn)在于含有兩對(duì)電磁鐵， 一對(duì)為取向電磁鐵， 一對(duì)為退磁電磁鐵，保證了取向與退 磁同時(shí)進(jìn)行，克服了原有磁場(chǎng)成型壓機(jī)取向和退磁不能同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。給推料機(jī)構(gòu)減少 了稱料和布料動(dòng)作，使產(chǎn)品密度更加趨于一致。產(chǎn)品的大小有模具橫截面和切割機(jī)構(gòu)切斷 的長(zhǎng)度控制，使得產(chǎn)品在長(zhǎng)度方向不易受限制。以上特點(diǎn)大大提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn) 效率。 結(jié)合上述裝置，本發(fā)明提供了一種連續(xù)擠壓成型工藝，包括以下工藝步驟將釹鐵 硼粉料連續(xù)或間歇的送入成型壓機(jī)粉料倉(cāng)內(nèi)，再由推料桿將粉料推入模具內(nèi)，在充磁電磁 鐵的磁場(chǎng)中，在粉料和模具的摩擦力、模具收縮產(chǎn)生的壓力和壓桿推力的作用下，粉料被取 向和壓實(shí)，后續(xù)粉料不斷被推入，前面的壓實(shí)的粉料被推倒退磁電磁鐵的磁場(chǎng)范圍中，在這 里粉料被退磁，退磁后的粉料慢慢被推出模具，達(dá)到一定長(zhǎng)度后，被切割機(jī)構(gòu)切斷，成型產(chǎn) 品形成。提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品成型密度一致性。 本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓成型工藝的專用模具。橫截面具有一定收縮比的專用模具。其特點(diǎn)在于粉料并不是直接對(duì)壓成型，而是在磁場(chǎng)力、摩擦力、模具收縮產(chǎn)生的壓力和推料桿的推力等幾個(gè)力的合力作用下被壓實(shí)成型。這樣產(chǎn)品的密度更加趨于一致。
本發(fā)明解決的問(wèn)題是，減少成型工藝步驟或多個(gè)步驟一起進(jìn)行，提高生產(chǎn)率，減低壓型產(chǎn)品密度的不一致性，解決了產(chǎn)品在長(zhǎng)度方向上的受限制問(wèn)題；同時(shí)開(kāi)發(fā)與之配套的磁場(chǎng)成型壓機(jī)和模具。模具設(shè)計(jì)不同可以生產(chǎn)長(zhǎng)方體，圓柱，圓環(huán)柱，扇形塊和橫截面不規(guī)則的產(chǎn)品等。使得連續(xù)擠壓成型工藝的實(shí)施成為可能，也從設(shè)備上保證了本發(fā)明的工藝特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明所述的成型壓機(jī)和模具組合后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明專用模具主視結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明專用模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖 圖4、5、6、7、8是本發(fā)明工藝配套的幾種模具生產(chǎn)得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1-磁場(chǎng)壓機(jī)床身，2、10-充磁線圈，3、11-充磁電極頭，4、9-退磁電極頭，5、8-退磁線圈，6-切斷機(jī)構(gòu)，7-專用模具，12-儲(chǔ)料罐，13-推料機(jī)構(gòu)，14-推料桿；101-上導(dǎo)磁板，102-不導(dǎo)磁板，103-上導(dǎo)磁板，104-下導(dǎo)磁板，105-不導(dǎo)磁板，106-下導(dǎo)磁板，107-不導(dǎo)磁板，108-不導(dǎo)磁板，201-長(zhǎng)方體，202-.圓柱，203-圓環(huán)柱，204-扇形塊，205-不規(guī)則產(chǎn)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，如圖l所示意，一種釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床，包括磁場(chǎng)壓機(jī)床身l，在磁場(chǎng)壓機(jī)床身1上設(shè)有帶有儲(chǔ)料罐12的推料結(jié)構(gòu)13，推料機(jī)構(gòu)13內(nèi)設(shè)有推料桿14，推料機(jī)構(gòu)另一端連接有模具7，在模具7靠近推料結(jié)構(gòu)13的一端的上下側(cè)面分別設(shè)有充磁電極頭3、11，充磁電極頭3、11上分別設(shè)有充磁線圈2和10 ;在在模具7另一段上下側(cè)面設(shè)有退磁電極頭4、9，退磁電極頭4、9上分別設(shè)有退磁線圈5、8，模具7的出口處還設(shè)有切斷機(jī)構(gòu)6。 本發(fā)明的專用擠壓成型壓機(jī)是含有兩對(duì)磁場(chǎng)互不影響的電磁鐵的機(jī)床主體，給料推料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)。兩對(duì)電磁鐵，一對(duì)充磁電磁鐵由充磁線圈2和充磁電極頭3 ;充磁線圈10和充磁電極頭11組合而成，一對(duì)退磁電磁鐵由退磁電極頭4合退磁線圈5 ;退磁線圈8和退磁電極頭9組合而成。這兩對(duì)電磁鐵保證了充磁退磁同時(shí)進(jìn)行。給推料機(jī)構(gòu)有儲(chǔ)料罐12，推料機(jī)構(gòu)13和推料桿14組成。給推料機(jī)構(gòu)減少了稱料和布料動(dòng)作，使產(chǎn)品密度更加趨于一致，也提高了生產(chǎn)率。推料桿14的推料動(dòng)作可以是用螺旋桿螺旋方式把料送到螺旋桿頂端再由液壓方式將料壓實(shí)，也可以是直接用液壓方式將料推進(jìn)壓實(shí)。切斷機(jī)構(gòu)6可以是用薄鋸條或細(xì)金屬絲將產(chǎn)品鋸斷，也可以是用鋒利的刀片將產(chǎn)品切斷。
本發(fā)明所述連續(xù)擠壓成型工藝，結(jié)合圖l，其工藝步驟如下 ①將釹鐵硼粉料放入儲(chǔ)料罐12中，通過(guò)控制連續(xù)或間歇的把粉料送入推料機(jī)構(gòu)13中。 ②由推料桿14把粉料推入模具7中，粉料在模具的前半部分要保持松散狀態(tài)，以利于粉料取向。
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③粉料在進(jìn)入模具時(shí)，充磁電磁鐵(充磁線圈2.充磁電極頭3.充磁線圈10和充磁電極頭11的組合)已產(chǎn)生11000 22000Gs的磁場(chǎng)強(qiáng)度。粉料在推桿14推動(dòng)下，在磁場(chǎng)力，摩擦力和模具收縮產(chǎn)生的壓力下逐漸壓實(shí)。粉料壓實(shí)之前應(yīng)還在充磁電磁鐵的有效磁場(chǎng)范圍內(nèi)。 ④壓實(shí)的粉料被后續(xù)粉料向前推進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)退磁電磁鐵(退磁電極頭4和退磁線圈5 ;退磁線圈8和退磁電極頭9的組合)時(shí)，稍作停留，將粉料進(jìn)行退磁。
⑤退磁后的粉料被推出模具7，達(dá)到一定長(zhǎng)度后，由切斷機(jī)構(gòu)6切斷，產(chǎn)品形成。隨著后續(xù)粉料被繼續(xù)推出，再由切斷機(jī)構(gòu)6切斷，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)擠壓成型。 本工藝由于減少了稱料布料等步驟，充磁退磁同時(shí)進(jìn)行，可連續(xù)成型，故極大的提高了生產(chǎn)率。由于不需稱料布料，故由稱料布料引起的產(chǎn)品密度不一致問(wèn)題不在存在，同時(shí)粉料是在模具四壁產(chǎn)生的壓力和推桿推力等多個(gè)力的作用下壓實(shí)成型的，所以產(chǎn)品密度一致性得到了提高。由于產(chǎn)品是被推出模具后切斷成型的，故產(chǎn)品在長(zhǎng)度方向上不受限制。
本發(fā)明專用擠壓成型模具橫截面具有一定的收縮比。本發(fā)明所述模具7由上導(dǎo)磁板101，上導(dǎo)磁板103，和其之間的不導(dǎo)磁板102 ;下導(dǎo)磁板106，下導(dǎo)磁板104，和其之間的不導(dǎo)磁板105，以及兩側(cè)的不導(dǎo)磁板107，和不導(dǎo)磁板108組成。其中上導(dǎo)磁板103和下導(dǎo)磁板104的收縮比的斜率a在0 45°之間、b也在0 45°之間。(圖2，圖3)本模具設(shè)計(jì)時(shí)成型后產(chǎn)品與燒結(jié)后毛坯產(chǎn)品在各個(gè)方向上的收縮比應(yīng)在1 3，各個(gè)方向比值會(huì)有不同。本模具橫截面設(shè)計(jì)不同可生產(chǎn)長(zhǎng)方體201，圓柱202，圓環(huán)柱203，扇形塊204和橫截面不規(guī)則的產(chǎn)品205等。
權(quán)利要求
一種釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床，其特征在于包括磁場(chǎng)壓機(jī)床身(1)，在磁場(chǎng)壓機(jī)床身(1)上設(shè)有帶有儲(chǔ)料罐(12)的推料結(jié)構(gòu)(13)，推料機(jī)構(gòu)(13)內(nèi)設(shè)有推料桿(14)，推料機(jī)構(gòu)另一端連接有模具(7)，在模具(7)靠近推料結(jié)構(gòu)(13)的一端的上下側(cè)面分別設(shè)有充磁電極頭(3、11)，充磁電極頭(3、11)上分別設(shè)有充磁線圈(2、10)；在在模具(7)另一段上下側(cè)面設(shè)有退磁電極頭(4、9)，退磁電極頭(4、9)上分別設(shè)有退磁線圈(5、8)，模具(7)的出口處還設(shè)有切斷機(jī)構(gòu)(6)。
2. —種釹鐵硼連續(xù)擠壓成型工藝，其特征在于包括以下工藝步驟將釹鐵硼粉料連 續(xù)或間歇的送入成型壓機(jī)粉料倉(cāng)內(nèi)，再由推料桿將粉料推入模具內(nèi)，在充磁電磁鐵的磁場(chǎng) 中，在粉料和模具的摩擦力、模具收縮產(chǎn)生的壓力和壓桿推力的作用下，粉料被取向和壓 實(shí)，后續(xù)粉料不斷被推入，前面的壓實(shí)的粉料被推倒退磁電磁鐵的磁場(chǎng)范圍中，在這里粉料 被退磁，退磁后的粉料慢慢被推出模具，達(dá)到一定長(zhǎng)度后，被切割機(jī)構(gòu)切斷，成型產(chǎn)品形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床，其特征在于模具(7)由上導(dǎo)磁板(101)，上導(dǎo)磁板(103)，和其之間的不導(dǎo)磁板(102);下導(dǎo)磁板(106)，下導(dǎo)磁板(104)， 和其之間的不導(dǎo)磁板(105)，以及兩側(cè)的不導(dǎo)磁板(107)，和不導(dǎo)磁板(108)組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床，其特征在于其中上導(dǎo)磁板(103) 和下導(dǎo)磁板(104)的收縮比的斜率a和b分別都在0 45。之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼的成型工藝及其專用設(shè)備，具體講是一種釹鐵硼連續(xù)擠壓成型機(jī)床及工藝和模具。解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的釹鐵硼成型工藝生產(chǎn)效率低以及質(zhì)量比較差的問(wèn)題。其特點(diǎn)在于含有兩對(duì)電磁鐵，一對(duì)為取向電磁鐵，一對(duì)為退磁電磁鐵，保證了取向與退磁同時(shí)進(jìn)行，克服了原有磁場(chǎng)成型壓機(jī)取向和退磁不能同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。給推料機(jī)構(gòu)減少了稱料和布料動(dòng)作，使產(chǎn)品密度更加趨于一致。
文檔編號(hào)B22F3/20GK101767199SQ20091022784
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者劉吉祥, 張葆華, 王瑜, 靳慶豐 申請(qǐng)人:山西金山磁材有限公司