專利名稱：電池鑄焊模具改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄焊模具，尤指用于鉛酸蓄電池集流排成型的鑄焊模具。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池極板連接工藝是采用焊接的方式完成，但在蓄電池內(nèi)部有多個單獨工 作的單體電池，這些單體電池結(jié)構(gòu)相同，都包括了正極板和負(fù)極板，因數(shù)量較多，完全采用 人工焊接的話，所需勞動力大，生產(chǎn)效率很低，但電池的焊接質(zhì)量卻不高，因此需要一種特 殊的鑄焊模具來進(jìn)行焊接工作。如圖l所示，目前公知的電池鑄焊模上具有電池集流排成 型的凹道槽01，凹道槽01呈上下平行分布，電池極耳插入凹道槽后，形成負(fù)集流排與正集 流排。每個電池單體對應(yīng)的凹道槽是獨立分開的，還需在凹道槽端部設(shè)置極柱槽02用于串 聯(lián)連接相鄰的兩個電池單體，因此在每次集流排成型工序后，還需要進(jìn)行單體連接工序，將 極柱連接為一體，這道工序的增加造成電池生產(chǎn)周期加長，生產(chǎn)效率降低；極柱槽的設(shè)置增 加了鑄焊用鉛量，導(dǎo)致電池內(nèi)阻增加，生產(chǎn)成本提高的同時產(chǎn)品質(zhì)量卻得不到保證。為了適 應(yīng)全自動化的生產(chǎn)，最大限度節(jié)約成本，保證電池極片的焊接質(zhì)量，就需要對現(xiàn)有鑄焊模具 再度改進(jìn)，以獲得最佳的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種電池鑄焊模具改進(jìn)結(jié) 構(gòu)，極大簡化了鑄焊模具表面的結(jié)構(gòu)，減少鑄焊工序，提高焊接效率，在保證焊接質(zhì)量的同 時，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)成本。 為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案電池鑄焊模具改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括鑄焊模本 體，鑄焊模本體表面依次分布若干個用于澆鑄集流排的成型結(jié)構(gòu)，每個成型結(jié)構(gòu)由正極凹 道槽與負(fù)極凹道槽組成，相鄰成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的正極凹道槽與負(fù)極凹道槽的位置交錯設(shè)置，其 特征在于其中一個成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的負(fù)極凹道槽或正極凹道槽對應(yīng)與相鄰成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的正極 凹道槽或負(fù)極凹道槽連接為一體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點 最大程度節(jié)約用鉛量、減少電池內(nèi)阻，本發(fā)明去除了原有鑄焊模中的極柱槽，這樣 就省去了電池極柱、極柱與集流排之間的部分鉛量，電池內(nèi)部已最大程度節(jié)約用鉛量；
增大電池體積比容量，由于相鄰成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的其中一個凹道槽相互間連接為一 體，集流排原有的方位被提高到電池殼口表面，電池原有的極板高度可以設(shè)計更高，因此電 池的容量也可以設(shè)計更高； 節(jié)省下一道工序操作，提高生產(chǎn)效率，由于去除了原有鑄焊模中的極柱槽，而且凹 道槽相互間連接為一體結(jié)構(gòu)，免去了單體連接工序，省時、省力、省材料。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn) 步的說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鑄焊模具表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明鑄焊模本體表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明為電池鑄焊模具改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括鑄焊模本體1 ，鑄焊模本體1表 面依次分布若干個用于澆鑄集流排的成型結(jié)構(gòu)2，每個成型結(jié)構(gòu)2由正極凹道槽22與負(fù)極 凹道槽21組成，相鄰成型結(jié)構(gòu)2內(nèi)的正極凹道槽22與負(fù)極凹道槽21的位置交錯設(shè)置，其中 一個成型結(jié)構(gòu)2內(nèi)的負(fù)極凹道槽21或正極凹道槽22對應(yīng)與相鄰成型結(jié)構(gòu)2內(nèi)的正極凹道 槽22或負(fù)極凹道槽21連接為一體結(jié)構(gòu)。如圖2中所示，正極凹道槽與負(fù)極凹道槽的設(shè)置 只為能更加清楚的說明本發(fā)明鑄焊模的成型結(jié)構(gòu)，并不是對本發(fā)明的實施方式予以限定， 從左向右方向看，第一個成型結(jié)構(gòu)2內(nèi)的負(fù)極凹道槽21與第二個成型結(jié)構(gòu)2內(nèi)的正極凹道 槽22—體連接，依次類推，形成階梯式的連接結(jié)構(gòu)，從而省去了單體連接工序，省時、省力、 省材料。
權(quán)利要求
電池鑄焊模具改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括鑄焊模本體(1)，鑄焊模本體(1)表面依次分布若干個用于澆鑄集流排的成型結(jié)構(gòu)(2)，每個成型結(jié)構(gòu)(2)由正極凹道槽(22)與負(fù)極凹道槽(21)組成，相鄰的成型結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)的正極凹道槽(22)與負(fù)極凹道槽(21)的位置交錯設(shè)置，其特征在于其中一個成型結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)的負(fù)極凹道槽(21)或正極凹道槽(22)對應(yīng)與相鄰相鄰成型結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)的正極凹道槽(22)或負(fù)極凹道槽(21)連接為一體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了電池鑄焊模具改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括鑄焊模本體，鑄焊模本體表面依次分布若干個用于澆鑄集流排的成型結(jié)構(gòu)，每個成型結(jié)構(gòu)由正極凹道槽與負(fù)極凹道槽組成，相鄰成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的正極凹道槽與負(fù)極凹道槽的位置交錯設(shè)置，其中一個成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的負(fù)極凹道槽或正極凹道槽對應(yīng)與相鄰成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的正極凹道槽或負(fù)極凹道槽連接為一體結(jié)構(gòu)，極大簡化了鑄焊模具表面的結(jié)構(gòu)，減少鑄焊工序，提高焊接效率，在保證焊接質(zhì)量的同時，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D25/04GK101791692SQ20091015455
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者陳義忠 申請人:陳義忠