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新型鑄模落砂頭的制作方法

文檔序號:9624731閱讀:494來源:國知局
新型鑄模落砂頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鑄造模具的清理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,很多鑄件都采用鐵型覆砂,覆膜砂一般采用酚醛樹脂,在高溫狀態(tài)下就會潰散,靠砂子的自重自動從模具中脫落,但對于鐵型模具的射砂孔中的砂子,依靠自重不能完全脫落,從而還需后期人工清理,因此勞動強度較大,生產(chǎn)成本也隨之增加,且手工清理難免會有遺漏的現(xiàn)象。目前,已出現(xiàn)的機械式清理裝置,其采用頂芯插入射砂孔中,將砂子從模具中脫落,這種方式需要頂芯與射砂孔的內(nèi)壁接觸,當砂子較多時,頂芯的擠壓作用對射砂孔的內(nèi)表面造成一定的損傷,從而影響模具的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點,進行研究和改進,提供一種新型鑄模落砂頭,其采用吹氣式方式,將砂子從射砂孔中脫落,其使用安全、清潔效果好。
[0004]為了解決上述問題,本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種新型鑄模落砂頭,包括固定座,固定座的上表面安裝有升降氣缸,其下表面安裝有多根頂芯,頂芯的位置與射砂孔的位置相對應(yīng),所述固定座為帶有內(nèi)腔的空心結(jié)構(gòu),其上表面安裝有與其內(nèi)腔連通的進氣管,進氣管上安裝有電磁調(diào)節(jié)閥,電磁調(diào)節(jié)閥的控制器與定時控制器連接,定時控制器中設(shè)有定時啟動模塊,所述定時啟動模塊根據(jù)設(shè)定時間向控制器發(fā)送信號,控制器根據(jù)接收的信號控制電磁調(diào)節(jié)閥的開度;頂芯的上端通過軸承與安裝頭轉(zhuǎn)動連接,安裝頭與固定座固連;頂芯為帶有導(dǎo)氣通道的空心管結(jié)構(gòu),其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)氣通道連通且上下設(shè)置的多個射流孔,射流孔相對頂芯的中心軸傾斜向下設(shè)置,相鄰射流孔之間的間距沿著頂芯從上至下逐漸增大,頂芯的下端由端頭封閉,端頭的內(nèi)壁安裝有螺旋葉片,其外壁安裝有軟質(zhì)擦除套,軟質(zhì)擦除套的最大外徑大于所述射砂孔的內(nèi)徑;所述安裝頭帶有連通內(nèi)腔與導(dǎo)氣通道的通氣腔,通氣腔的內(nèi)徑大于導(dǎo)氣通道的內(nèi)徑。
[0006]所述射流孔的內(nèi)端帶有喇叭形擴口。
[0007]所述進氣管為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。
[0008]所述軟質(zhì)擦除套的上側(cè)帶有與頂芯外壁光滑過渡的導(dǎo)弧面。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0010]本發(fā)明采用軟擦除和氣流噴射方式相結(jié)合將砂子從射砂孔中脫落,相比頂芯的頂出方式,避免了射砂孔內(nèi)壁的損傷,保證落砂安全、可靠;旋轉(zhuǎn)式噴射去砂方式的效率也得到了顯著提高,其效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的A處局部放大圖。
[0013]圖3為圖1的B處局部放大圖。
[0014]圖中:1、固定座;100、內(nèi)腔;2、升降氣缸;3、頂芯;30、導(dǎo)氣通道;31、射流孔;32、擴口 ;4、進氣管;5、安裝頭;50、通氣腔;6、軸承;7、端頭;8、螺旋葉片;9、軟質(zhì)擦除套;90、導(dǎo)弧面;10、控制器;11、定時控制器;12、電磁調(diào)節(jié)閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0016]實施例一:
[0017]如圖1、圖3所示,本實施例的新型鑄模落砂頭,包括固定座1,固定座I的上表面安裝有升降氣缸2,其下表面安裝有多根頂芯3,頂芯3的位置與射砂孔的位置相對應(yīng),固定座I為帶有內(nèi)腔100的空心結(jié)構(gòu),其上表面安裝有與其內(nèi)腔100連通的進氣管4,進氣管4上安裝有電磁調(diào)節(jié)閥12,電磁調(diào)節(jié)閥12的控制器10與定時控制器11連接,定時控制器11中設(shè)有定時啟動模塊,定時啟動模塊根據(jù)設(shè)定時間向控制器10發(fā)送信號,控制器10根據(jù)接收的信號控制電磁調(diào)節(jié)閥12的開度;頂芯3的上端通過軸承6與安裝頭5轉(zhuǎn)動連接,安裝頭5與固定座I固連;頂芯3為帶有導(dǎo)氣通道30的空心管結(jié)構(gòu),其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)氣通道30連通且上下設(shè)置的多個射流孔31,射流孔31相對頂芯3的中心軸傾斜向下設(shè)置,相鄰射流孔31之間的間距沿著頂芯3從上至下逐漸增大,頂芯3的下端由端頭7封閉,端頭7的內(nèi)壁安裝有螺旋葉片8,螺旋葉片8為風車葉片狀,在氣流的推動下帶動端頭7轉(zhuǎn)動,端頭7的外壁安裝有軟質(zhì)擦除套9,軟質(zhì)擦除套9的最大外徑大于射砂孔的內(nèi)徑;安裝頭5帶有連通內(nèi)腔100與導(dǎo)氣通道30的通氣腔50,通氣腔50的內(nèi)徑大于導(dǎo)氣通道30的內(nèi)徑。通氣腔50過渡至導(dǎo)氣通道30,整體形成一縮口結(jié)構(gòu),增大導(dǎo)氣通道30的氣壓,從而增大射流孔31的射出壓力。
[0018]工作時,升降氣缸2推動頂芯3伸入射砂孔中,軟質(zhì)擦除套9對射砂孔中的砂子進行初步清除;進氣管4與氣栗連接,向固定座I中導(dǎo)入高壓氣流,氣流經(jīng)導(dǎo)氣通道30后從射流孔31中噴射而出,噴入至射砂孔中,將其中的砂子沖落;氣流導(dǎo)入至頂芯3的下端時,氣流沖壓于端頭7的螺旋葉片8上,在氣流推力的作用下,頂芯3隨著端頭7進行自轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)對射砂孔進行旋轉(zhuǎn)式吹氣清理。定時控制器11中設(shè)有定時控制模塊,所述定時控制模塊中帶有多檔時間,如一般設(shè)置三檔:檔位間隔時間為3秒,即每經(jīng)過3秒向控制器10發(fā)送一次信號,控制器10接收到信號后對電磁調(diào)節(jié)閥12的開度調(diào)節(jié)一次;經(jīng)過三次調(diào)節(jié)后,電磁調(diào)節(jié)閥12的開度最大;從而實現(xiàn)對內(nèi)腔100中的氣壓進行漸變式調(diào)節(jié),最終實現(xiàn)對射砂孔中的砂子進行漸進式吹除。相比恒定噴射壓力的清除,其效果更佳,避免直接以最大噴射壓力吹除時砂子的大量揚起,最終提高吹除效率及效果。
[0019]實施例二:
[0020]如圖1、圖2所示,本實施例的新型鑄模落砂頭,相比實施例一的改進是,射流孔31的內(nèi)端帶有喇叭形擴口 32。擴口 32的喇叭狀,利于氣流進入射流孔31,減小射出阻力。
[0021]實施例三:
[0022]如圖1所示,本實施例的新型鑄模落砂頭,相比實施例一的改進是,進氣管4為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。進氣管4與氣管連接,可適當?shù)恼蹚澤炜s,方便氣管安裝。
[0023]實施例四:
[0024]如圖3所示,本實施例的鑄造模具的吹氣式落砂頭,相比實施例一的改進是,軟質(zhì)擦除套9的上側(cè)帶有與頂芯3外壁光滑過渡的導(dǎo)弧面90,導(dǎo)弧面90光滑過渡,避免積留砂子。
[0025]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式,僅用來方便說明本發(fā)明,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例,并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型鑄模落砂頭,包括固定座(1),固定座(I)的上表面安裝有升降氣缸(2),其下表面安裝有多根頂芯(3),頂芯(3)的位置與射砂孔的位置相對應(yīng),其特征在于:所述固定座(I)為帶有內(nèi)腔(100)的空心結(jié)構(gòu),其上表面安裝有與其內(nèi)腔(100)連通的進氣管(4),進氣管⑷上安裝有電磁調(diào)節(jié)閥(12),電磁調(diào)節(jié)閥(12)的控制器(10)與定時控制器(11)連接,定時控制器(11)中設(shè)有定時啟動模塊,所述定時啟動模塊根據(jù)設(shè)定時間向控制器(10)發(fā)送信號,控制器(10)根據(jù)接收的信號控制電磁調(diào)節(jié)閥(12)的開度;頂芯(3)的上端通過軸承(6)與安裝頭(5)轉(zhuǎn)動連接,安裝頭(5)與固定座(I)固連;頂芯(3)為帶有導(dǎo)氣通道(30)的空心管結(jié)構(gòu),其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)氣通道(30)連通且上下設(shè)置的多個射流孔(31),射流孔(31)相對頂芯(3)的中心軸傾斜向下設(shè)置,相鄰射流孔(31)之間的間距沿著頂芯(3)從上至下逐漸增大,頂芯(3)的下端由端頭(7)封閉,端頭(7)的內(nèi)壁安裝有螺旋葉片(8),其外壁安裝有軟質(zhì)擦除套(9),軟質(zhì)擦除套(9)的最大外徑大于所述射砂孔的內(nèi)徑;所述安裝頭(5)帶有連通內(nèi)腔(100)與導(dǎo)氣通道(30)的通氣腔(50),通氣腔(50)的內(nèi)徑大于導(dǎo)氣通道(30)的內(nèi)徑。2.按照權(quán)利要求1所述的新型鑄模落砂頭,其特征在于:所述射流孔(31)的內(nèi)端帶有喇叭形擴口 (32) ο3.按照權(quán)利要求1所述的新型鑄模落砂頭,其特征在于:所述進氣管(4)為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。4.按照權(quán)利要求1所述的新型鑄模落砂頭,其特征在于:所述軟質(zhì)擦除套(9)的上側(cè)帶有與頂芯(3)外壁光滑過渡的導(dǎo)弧面(90)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型鑄模落砂頭,包括固定座,固定座的上表面安裝有升降氣缸,其下表面安裝有多根頂芯,頂芯的位置與射砂孔的位置相對應(yīng),所述固定座為帶有內(nèi)腔的空心結(jié)構(gòu),其上表面安裝有與其內(nèi)腔連通的進氣管;頂芯的上端通過軸承與安裝頭轉(zhuǎn)動連接,安裝頭與固定座固連;頂芯為帶有導(dǎo)氣通道的空心管結(jié)構(gòu),其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)氣通道連通且上下設(shè)置的多個射流孔,射流孔相對頂芯的中心軸傾斜向下設(shè)置,相鄰射流孔之間的間距沿著頂芯從上至下逐漸增大,頂芯的下端由端頭封閉,端頭的內(nèi)壁安裝有螺旋葉片,其外壁安裝有軟質(zhì)擦除套;所述安裝頭帶有連通內(nèi)腔與導(dǎo)氣通道的通氣腔,通氣腔的內(nèi)徑大于導(dǎo)氣通道的內(nèi)徑。
【IPC分類】B22C23/00
【公開號】CN105382214
【申請?zhí)枴緾N201510891306
【發(fā)明人】徐清峰
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月29日
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