一種節(jié)鉛匯流排及其鑄焊模具和制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種節(jié)鉛匯流排及其鑄焊模具和制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的鉛酸蓄電池，匯流排是電池的重要部分，承擔(dān)集流、分流及連接極板的作用。目前的鉛酸電池生產(chǎn)中，匯流排為長(zhǎng)條形，厚度接近端子處與遠(yuǎn)離端子處一致，但實(shí)際中，其截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了電池所需，造成了鉛材料的浪費(fèi)，鉛材料的成本較高，制作這類(lèi)匯流排造成的鉛材料浪費(fèi)不僅浪費(fèi)成本，而且降低了材料的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠有效地節(jié)約鉛材料、根據(jù)實(shí)際需要減小鉛材料的使用量、增大材料利用率、避免材料浪費(fèi)、節(jié)省成本的節(jié)鉛匯流排及其鑄焊模具和制造方法。
[0004]本發(fā)明的目的主要是通過(guò)下述方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種節(jié)鉛匯流排，包括匯流排本體，所述的匯流排本體上設(shè)置有連接耳和定位錐，連接耳呈“凹”字形，匯流排本體上開(kāi)設(shè)有與極板相配合的若干個(gè)極板槽，若干個(gè)極板槽平行排列，極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，極板槽的橫向?qū)挾刃∮跇O板間距，極板槽的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，匯流排的端子處為平面。匯流排本體上設(shè)置有連接耳和定位錐，連接耳呈“凹”字形，在匯流排本體上設(shè)置極板槽，通過(guò)設(shè)置極板槽減小匯流排局部厚度，起到節(jié)省材料、減小重量的作用。極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，根據(jù)極群的集流、分流的需要，極板槽的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，匯流排的端子處為平面，即增大了匯流排本體的鉛材料的利用率，合理分布極板槽，在滿(mǎn)足匯流排本體的集流、分流的實(shí)際需要的前提下，減小匯流排本體的局部厚度，起到節(jié)省材料的作用，降低了材料成本。
[0005]作為優(yōu)選，所述的極板槽的斷面形狀為半圓形或者三角形或者矩形。極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，極板槽的斷面形狀根據(jù)實(shí)際需要能夠制作成半圓形或者三角形或者矩形，不同形狀的斷面面積不同，能夠根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的極板槽位于匯流排本體的上表面或者下表面。極板槽能夠減小極板槽處的匯流排本體的厚度，根據(jù)需要將極板槽設(shè)置在匯流排本體的上表面或者下表面，減小匯流排本體的厚度、合理提高材料利用率的前提下，保證整個(gè)匯流排本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0007]作為優(yōu)選，所述的匯流排本體上表面的兩側(cè)邊緣為傾斜面。匯流排上表面的兩側(cè)邊緣為傾斜面，即匯流排上端斷面呈梯形，減小了匯流排本體斷面面積，進(jìn)而減少了材料的使用量，增大材料利用率。
[0008]—種用于生產(chǎn)權(quán)上述節(jié)鉛匯流排的鑄焊模具，包括模座，模座上表面設(shè)置有用于鑄焊匯流排本體的模腔，模腔形狀與匯流排本體形狀相同，模腔內(nèi)設(shè)置有模凸，模凸的厚度與極板槽的厚度相對(duì)應(yīng)，模凸的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小。在模座上設(shè)置模腔，模腔內(nèi)用于匯流排本體的成型，因此，模腔形狀與匯流排本體形狀相同，能夠利用模腔制作出匯流排本體，在模腔內(nèi)設(shè)置模凸，利用模凸對(duì)應(yīng)匯流排本體的極板槽，即模凸的厚度與極板槽的厚度相對(duì)應(yīng)，模凸的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，利用模凸對(duì)應(yīng)制造的極板槽精度更高，后期加工更加簡(jiǎn)單。
[0009]作為優(yōu)選，所述的模凸的斷面形狀與極板槽的斷面形狀相配合。模凸的斷面形狀與極板槽的斷面形狀相配合，能夠利用模凸直接制造出極板槽，便于極板槽的成型，減小后期加工的難度。
[0010]—種用于生產(chǎn)上述節(jié)鉛匯流排的制造方法，其特征在于，制造方法如下:1)、計(jì)算蓄電池極群的極板間距，確認(rèn)極群槽的開(kāi)槽位置、開(kāi)槽厚度和斷面形狀；2)、計(jì)算所需生產(chǎn)的匯流排的厚度、斷面形狀；3)、根據(jù)確認(rèn)的極群槽的位置制作鑄焊模具，利用鑄焊模具制造匯流排；4)、焊接完成匯流排本體。
[0011]因此，本發(fā)明的一種節(jié)鉛匯流排及其鑄焊模具和制造方法具備下述優(yōu)點(diǎn):匯流排本體上設(shè)置有連接耳和定位錐，連接耳呈“凹”字形，在匯流排本體上設(shè)置極板槽，通過(guò)設(shè)置極板槽減小匯流排局部厚度，起到節(jié)省材料、減小重量的作用。極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，根據(jù)極群的集流、分流的需要，極板槽的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，匯流排的端子處為平面，即增大了匯流排本體的鉛材料的利用率，合理分布極板槽，在滿(mǎn)足匯流排本體的集流、分流的實(shí)際需要的前提下，減小匯流排本體的局部厚度，起到節(jié)省材料的作用，降低了材料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1是本發(fā)明中匯流排本體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明中匯流排本體的側(cè)視圖；
附圖3是附圖2中A-A處剖視圖；
附圖4是本發(fā)明中鑄焊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖示說(shuō)明:1_匯流排本體，2-定位錐，3-連接耳，4-極板槽，5-端子，6-模座，7-模腔，8-模凸，9-傾斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1:如圖1、2所示，一種節(jié)鉛匯流排，包括匯流排本體1，匯流排本體上設(shè)置有連接耳3和定位錐2，連接耳呈“凹”字形，匯流排本體上開(kāi)設(shè)有與極板相配合的極板槽4，極板槽平行排列，極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，極板槽的橫向?qū)挾刃∮跇O板間距，極板槽的厚度由遠(yuǎn)離端子5處朝向靠近端子處的方向依次減小，匯流排的端子處為平面。極板槽的斷面形狀為半圓形，極板槽位于匯流排本體的上表面。如圖3所示，匯流排本體上表面的兩側(cè)邊緣為傾斜面。
[0016]匯流排本體上設(shè)置有連接耳和定位錐，連接耳呈“凹”字形，在匯流排本體上設(shè)置極板槽，通過(guò)設(shè)置極板槽減小匯流排局部厚度，起到節(jié)省材料、減小重量的作用。極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，根據(jù)極群的集流、分流的需要，極板槽的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，匯流排的端子處為平面，即增大了匯流排本體的鉛材料的利用率，合理分布極板槽，在滿(mǎn)足匯流排本體的集流、分流的實(shí)際需要的前提下，減小匯流排本體的局部厚度，起到節(jié)省材料的作用，降低了材料成本。極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，極板槽的斷面形狀根據(jù)實(shí)際需要能夠制作成半圓形半圓形的斷面面積較大，而且表面更加光滑。極板槽能夠減小極板槽處的匯流排本體的厚度，根據(jù)需要將極板槽設(shè)置在匯流排本體的上表面，減小匯流排本體的厚度、合理提高材料利用率的前提下，保證整個(gè)匯流排本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。匯流排上表面的兩側(cè)邊緣為傾斜面，即匯流排上端斷面呈梯形，減小了匯流排本體斷面面積，進(jìn)而減少了材料的使用量，增大材料利用率。
[0017]如圖4所示，用于制造上述節(jié)鉛匯流排的鑄焊模具，包括模座6，模座上表面設(shè)置有用于鑄焊匯流排本體的模腔7，模腔形狀與匯流排本體形狀相同，模腔內(nèi)設(shè)置有模凸8，模凸的厚度與極板槽的厚度相對(duì)應(yīng)，模凸的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，模凸的斷面形狀與極板槽的斷面形狀相配合。在模座上設(shè)置模腔，模腔內(nèi)用于匯流排本體的成型，因此，模腔形狀與匯流排本體形狀相同，能夠利用模腔制作出匯流排本體，在模腔內(nèi)設(shè)置模凸，利用模凸對(duì)應(yīng)匯流排本體的極板槽，即模凸的厚度與極板槽的厚度相對(duì)應(yīng)，模凸的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，利用模凸對(duì)應(yīng)制造的極板槽精度更高，后期加工更加簡(jiǎn)單。模凸的斷面形狀與極板槽的斷面形狀相配合，能夠利用模凸直接制造出極板槽，便于極板槽的成型，減小后期加工的難度。
[0018]—種用于生產(chǎn)上述節(jié)鉛匯流排的制造方法，其特征在于，制造方法如下:1)、計(jì)算蓄電池極群的極板間距，確認(rèn)極群槽的開(kāi)槽位置、開(kāi)槽厚度和斷面形狀；2)、計(jì)算所需生產(chǎn)的匯流排的厚度、斷面形狀；3)、根據(jù)確認(rèn)的極群槽的位置制作鑄焊模具，利用鑄焊模具制造匯流排；4)、焊接完成匯流排本體。
[0019]應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)鉛匯流排，包括匯流排本體，其特征在于，所述的匯流排本體上設(shè)置有連接耳和定位錐，連接耳呈“凹”字形，匯流排本體上開(kāi)設(shè)有與極板相配合的若干個(gè)極板槽，若干個(gè)極板槽平行排列，極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，極板槽的橫向?qū)挾刃∮跇O板間距，極板槽的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，匯流排的端子處為平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)鉛匯流排，其特征在于，所述的極板槽的斷面形狀為半圓形或者三角形或者矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)鉛匯流排，其特征在于，所述的極板槽位于匯流排本體的上表面或者下表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種節(jié)鉛匯流排，其特征在于，所述的匯流排本體上表面的兩側(cè)邊緣為傾斜面。5.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的節(jié)鉛匯流排的鑄焊模具，其特征在于，包括模座，模座上表面設(shè)置有用于鑄焊匯流排本體的模腔，模腔形狀與匯流排本體形狀相同，模腔內(nèi)設(shè)置有模凸，模凸的厚度與極板槽的厚度相對(duì)應(yīng)，模凸的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄焊模具，其特征在于，所述的模凸的斷面形狀與極板槽的斷面形狀相配合。7.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的節(jié)鉛匯流排的制造方法，其特征在于，制造方法如下:1)、計(jì)算蓄電池極群的極板間距，確認(rèn)極群槽的開(kāi)槽位置、開(kāi)槽厚度和斷面形狀；2)、計(jì)算所需生產(chǎn)的匯流排的厚度、斷面形狀；3)、根據(jù)確認(rèn)的極群槽的位置制作鑄焊模具，利用鑄焊模具制造匯流排；4 )、焊接完成匯流排本體。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種節(jié)鉛匯流排及其鑄焊模具和制造方法。節(jié)鉛匯流排，包括匯流排本體，所述的匯流排本體上設(shè)置有連接耳和定位錐，連接耳呈“凹”字形，匯流排本體上開(kāi)設(shè)有與極板相配合的若干個(gè)極板槽，若干個(gè)極板槽平行排列，極板槽位于相鄰兩個(gè)極板之間，極板槽的橫向?qū)挾刃∮跇O板間距，極板槽的厚度由遠(yuǎn)離端子處朝向靠近端子處的方向依次減小，匯流排的端子處為平面；鑄焊模具，包括模座，模座上表面設(shè)置有用于鑄焊匯流排本體的模腔，模腔內(nèi)設(shè)置有模凸。本發(fā)明具有能夠有效地節(jié)約鉛材料、根據(jù)實(shí)際需要減小鉛材料的使用量、增大材料利用率、避免材料浪費(fèi)等有益效果。
【IPC分類(lèi)】H01M2/20, H01M4/82, B22D25/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105244468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510624224
【發(fā)明人】王鵬偉, 沈浩宇
【申請(qǐng)人】超威電源有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日