專利名稱：一種閥桿套筒扳手的澆注裝置及鑄造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于套筒類鑄件的澆注裝置方法，特別屬于球墨鑄鐵的閥桿套筒扳 手的澆注裝置及鑄造方法。
背景技術：
目前，鑄鐵類閥桿套筒扳手的澆注裝置包括型腔、樹脂砂芯、設有冒口頸 的冒口、內(nèi)澆道，冒口頸位于鑄件幾何熱節(jié)處，其補縮方式采用順序凝固。順 序凝固補縮是通過加大冒口和通過冒口頸對鑄件采取強補縮，沒有考慮冒口頸 與鑄件形成接觸熱節(jié)和熱力場對熱節(jié)實際凝固時間的影響。按此方法生產(chǎn)的鑄
件產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，廢品率高達20—25%，其原因在于1.鑄件的幾何結(jié)構(gòu) 上存在熱節(jié)，在凝固過程中，熱節(jié)晚于其他部位凝固，由于在凝固過程中凝固 收縮、液態(tài)收縮得不到鐵液充分補縮而易產(chǎn)生縮孔；2.冒口頸正對鑄件熱節(jié)， 鐵液在充滿整個套筒類鑄件型腔的過程中，過熱時間長，這樣就形成了新的接 觸熱節(jié)，新出現(xiàn)的接觸熱節(jié)大于原來的幾何熱節(jié)，加之散熱條件差，凝固時間 延長，收縮也隨之延長，使得現(xiàn)行的冒口不能進行有效補縮，這就在接觸熱節(jié) 處留下了縮孔，縮孔大都呈不規(guī)則細條狀，且晶粒粗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種廢品率低的閥桿套筒扳手的澆注裝置。
本發(fā)明所要解決的另外一個技術問題是上述鑄件的鑄造方法。 本發(fā)明解決技術問題的技術方案為 一種閥桿套筒扳手的澆注裝置，包括 型腔、位于型腔中的樹脂砂芯、設有冒口頸的冒口、冒口頸偏離鑄件的幾何熱節(jié)且靠近熱節(jié)。型腔硬度大于85，以抵抗鑄件凝固時膨脹。 所述的冒口頸偏離鑄件熱節(jié)的20-50mm。
為了減少冒口頸對熱節(jié)的熱干擾，冒口頸截面尺寸為鑄件幾何熱節(jié)尺寸的 20-30%，冒口的截面尺寸為鑄件幾何熱節(jié)的1. 2 — 1. 5倍。
一種閥桿套筒扳手的鑄造方法，所述的鐵液出爐溫度為在1490—151(TC， 澆注溫度為1400—1450°C，通過對澆注溫度控制，減小液態(tài)的收縮量，同時鑄 件組織局部晶粒粗大、縮松、縮孔、熱裂等缺陷也得到了有效控制。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，產(chǎn)品的合格品率為95%以上，同時尺寸偏差及重量 偏差都有一定的減少。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明背景技術的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖l、 2所示l為冒口頸、2為冒口、 3為樹脂砂芯、4為型腔、5為熱節(jié)。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。
如圖2所示現(xiàn)有的澆注裝置包括型腔4、樹脂砂芯3、設有冒口頸l的冒 口2、內(nèi)澆道，冒口頸1與熱節(jié)5的水平高度基本相同，冒口頸1正對著熱節(jié)5， 使鐵液在充滿整個闊桿套筒扳手鑄件型腔的過程中，過熱時間長，這樣就形成 了新的接觸熱節(jié)，導致了縮孔。
如圖1所示，本發(fā)明澆注裝置的冒口頸的偏離鑄件幾何熱節(jié)的位置。所述 的冒口頸偏離熱節(jié)20—50mm。本發(fā)明使冒口頸避開鑄件的幾何熱節(jié)，偏移一定 距離，使冒口頸既能起到補縮的作用，又防止了鑄件組織局部晶粒粗大或產(chǎn)生縮松、縮孔、熱裂等缺陷的產(chǎn)生。
本發(fā)明的冒口頸1截面尺寸為2 cm2，冒口 2的尺寸為50咖以保證冒口 2 晚于鑄件及冒口頸1凝固，避免了晶粒粗大缺陷的發(fā)生，提高了工藝出品率， 節(jié)約金屬和能源。
本發(fā)明的澆注方法所述的鐵液出爐溫度為在1490—151(TC，澆注溫度為 1400 — 145(TC，通過對澆注溫度的控制，減小鐵液液態(tài)的收縮量，同時鑄件組 織局部晶粒粗大、縮松、縮孔、熱裂等缺陷也得到了有效控制。
實施例1:
如圖l所示 一種套筒類鑄件的澆注裝置，包括型腔4、位于型腔4中的樹 脂砂芯3、設有冒口頸1的冒口 2、冒口頸1的位置偏離鑄件幾何熱節(jié)30 im， 型腔的硬度為85。
實施例2:
除冒口頸1截面尺寸為2cm2，冒口 2的截面尺寸為50 mi外，其余與實施例 l相同。
實施例3:
本發(fā)明的鑄造方法所述的鐵液出爐溫度為在1500°C，澆注溫度為1420°C，
實施例l一3所生產(chǎn)的閥桿套筒扳手的產(chǎn)品合格品率為95%以上，同時尺寸偏差 及重量偏差都有一定的減少。
權(quán)利要求
1、一種閥桿套筒扳手的澆注裝置，包括型腔、位于型腔中的樹脂砂芯、設有冒口頸的冒口，其特征在于冒口頸偏離鑄件的幾何熱節(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種閥桿套筒扳手的澆注裝置，其特征在于所述的冒口頸與鑄件熱節(jié)的距離為20-50mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿套筒扳手的澆注裝置，其特征在于冒 口頸截面尺寸為鑄件幾何熱節(jié)尺寸的20-30%，冒口的截面尺寸為鑄件幾何熱節(jié) 的1.2 —1.5倍。
4、 一種閥桿套筒扳手的鑄造方法，其特征在于所述的鐵液出爐溫度為在 1490—1510°C，澆注溫度為1400 — 1450。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥桿套筒扳手的澆注裝置及鑄造方法，所述的裝置，包括型腔、位于型腔中的樹脂砂芯、設有冒口頸的冒口，其特征在于冒口頸偏離鑄件的幾何熱節(jié)；其鑄造方法為所述的鐵液出爐溫度為在1490-1510℃，澆注溫度為1400-1450℃，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，產(chǎn)品的合格品率為95％以上，同時尺寸偏差及重量偏差都有一定的減少。
文檔編號B22D37/00GK101549389SQ20091011657
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者孫述全, 陸系道 申請人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司