專利名稱：高爐自煉焦工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種高爐自煉焦工藝。
背景技術(shù)：
目前，高爐所使用的原料之一是完成煉焦后的焦炭，也就是說，煉焦和用焦是分開完成 的。煉焦過程產(chǎn)生了大量成本投入，其中，設備投入為可見的有形投入，煉焦過程損耗掉的 大量熱量又帶來了潛藏的無形損失。另外，主焦煤資源也日益匱乏。所以，需要開發(fā)出更高 效地利用現(xiàn)有煤炭資源的方法。如果能夠?qū)捊购陀媒菇Y(jié)合起來完成自煉焦工藝，無疑會起 到降低設備投入和充分利用有限的煤炭資源的作用，而且使用一體的自煉焦工藝也有益于減 少廢氣污染或者降低凈化廢氣的成本投入。

發(fā)明內(nèi)容
基于以上考慮，本發(fā)明提供了一種高爐自煉焦工藝。該工藝仍為將混合煤料投入高爐， 特別的是，所述混合煤料為封裝在留有透氣縫的薄鐵皮桶內(nèi)的煉焦配合型煤與弱粘結(jié)煤煤粉 組成的混合煤料，替代了傳統(tǒng)工藝中投入高爐內(nèi)的焦炭。
所述透氣縫可以為各種形狀，只要能夠同時兼顧透氣性和容器作用即可。 所述煉焦配合型煤與所述弱粘結(jié)煤煤粉的重量比較佳為1: 0.8-1.5。
所述煉焦配合型煤的直徑較佳為20 50rmn。 所述薄鐵皮桶的桶壁厚度較佳為0.2 lmtn。 所述薄鐵皮桶的容積較佳為15-50升。
本發(fā)明提供的自煉焦工藝有利于節(jié)省成本，減少熱損耗，并且有利于減少環(huán)境污染。
具體實施例方式
下面通過具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步說明。
將煉焦配合型煤和弱粘結(jié)煤煤粉組成的混合煤料封裝在有透氣性的薄鐵皮桶內(nèi)，該薄鐵 皮桶由厚度為0.4mm的冷軋薄板制成，為直徑約260mm，高約410mm，容積約23升的圓柱 狀，接縫處以間隔約25mm的點焊固定，未焊接處作為透氣縫。
煉焦配合型煤與弱粘結(jié)煤煤粉組成自煉焦煤料，所述煉焦配合型煤與公知的配型煤煉焦 方法中所配入的型煤成分基本一致，制作方法相同，所述煉焦配合型煤的直徑約25mm,煉焦配合型煤與弱粘結(jié)煤煤粉按重量比1: 1混合加入薄鐵皮桶并振動，至滿桶，上蓋用點焊固 定。
封裝在薄鐵皮桶內(nèi)的由煉焦配合型煤與弱粘結(jié)煤煤粉組成的自煉焦煤料投入高爐，薄鐵 皮桶支撐料柱保護煤料。隨料柱下降，溫度升高，煤料焦化。煉焦配合型煤形成致密的硬度 好的優(yōu)質(zhì)焦炭，弱粘結(jié)性煤形成疏松的高反應性的劣質(zhì)焦炭。IIOO'C左右，鐵皮已失去強度 開始破損，焦炭暴露，在軟熔帶頂端，劣質(zhì)焦炭逐步消耗，產(chǎn)生空隙，保證料柱的通透性。 煉焦配合型煤形成的優(yōu)質(zhì)焦炭形成穩(wěn)定的支撐骨架。
該工藝適用于大中型高爐，所述技術(shù)領域的技術(shù)人員只需對上料和投料裝置作適當改造, 以適于使用該工藝封裝在薄鐵皮桶內(nèi)的由煉焦配合型煤與弱粘結(jié)煤煤粉組成的自煉焦煤料即 可。
在目前價格下，以自煉焦煤料的60%重量折算焦炭，40%折算風口噴煤，彌補冷軋薄板 化成鐵水的損失還有盈余，而且該工藝還避免了單獨煉焦的熱損耗和環(huán)境污染，并有利于緩 解主焦煤資源日益匱乏的局面。
權(quán)利要求
1、高爐自煉焦工藝，該工藝為將煤料投入高爐內(nèi)，其特征在于，所述煤料為封裝在留有透氣縫的薄鐵皮桶內(nèi)的煉焦配合型煤與弱粘結(jié)煤煤粉組成的混合煤料，替代了傳統(tǒng)工藝中投入高爐內(nèi)的焦炭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高爐自煉焦工藝，其特征在于，所述煉焦配合型煤與所述弱粘 結(jié)煤煤粉的重量比為l: 0.8~1.5。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐自煉焦工藝，其特征在于，所述煉焦配合型煤的直徑 為20~50訓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐自煉焦工藝，其特征在于，所述薄鐵皮桶的桶壁厚度 為0.2 lram。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐自煉焦工藝，其特征在于，所述薄鐵皮桶的容積為 15~50升。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐自煉焦工藝，其特征在于，所述薄鐵皮桶的桶壁厚度為 0.2 lmm，所述薄鐵皮桶的容積為15~50升。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高爐自煉焦工藝，其使用封裝在留有透氣縫的薄鐵皮桶內(nèi)的煉焦配合型煤與弱粘結(jié)煤煤粉組成的混合煤料，替代了傳統(tǒng)工藝中投入高爐內(nèi)的焦炭。所述煉焦配合型煤與所述弱粘結(jié)煤煤粉的重量比較佳為1∶0.8～1.5。所述煉焦配合型煤的直徑較佳為20～50mm。所述薄鐵皮桶的桶壁厚度較佳為0.2～1mm。所述薄鐵皮桶的容積較佳為15～50升。本發(fā)明提供的自煉焦工藝適用于大中型高爐，有利于節(jié)省成本，減少熱損耗，并且有利于減少環(huán)境污染。
文檔編號C21B5/00GK101509048SQ20091008123
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者寅 陳 申請人:寅 陳