專利名稱：一種高強度鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明型涉及一種金屬材料，特別是屈服強度大于345N/mra2的鋼帶，屬鋼鐵材料技
術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
屈服強度345 460N/mn/的鋼帶，是一種用途十分廣泛的鋼材，它要求具有較高的強 度、塑性、焊接性能、冷熱加工性能，主要用于制造船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲罐， 橋梁，電站設(shè)備，起重運輸機械及其它承受較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件。目前，國內(nèi)外許多鋼 鐵企業(yè)為了達到產(chǎn)品所需的及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求，通常是在冶煉過程中根據(jù)有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)推薦的產(chǎn)品化學(xué)成分控制范圍，再通過控制熱軋過程中加熱、軋制、冷卻等工藝參數(shù)來 實現(xiàn)?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中對屈服強度大于345 460N/mn^的高強度鋼帶中錳含量的要求為1. 00 1.60%，按照上述規(guī)定冶煉的高強度帶鋼，雖然在強度上可以滿足要求，但卻存在以下問 題1.較高含錳量使冶煉過程合金材料消耗高，增加生產(chǎn)成本，造成資源消耗大；2.由于 含錳量的增加使焊接碳當(dāng)量提高，因而影響焊接的工藝性能；3.材料的延伸率及冷彎性能 偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決已有技術(shù)之缺陷而提供一種在強度達標(biāo)的同時具有良好焊接性能及 延伸率的高強度鋼帶
本發(fā)明所稱問題是以下技術(shù)方案解決的
一種高強度鋼帶，其特別之處是化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0. 06 0. 20%， Si: 0.10《0.40%， Mn: 0. 30 1.00%， V: 0. 001 0. 030%， P《0. 040%， S《0. 040%，余 量Fe。
上述高強度鋼帶，化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0. 10 0. 15%， Si: 0. 15《0. 30%, Mn: 0. 50 0.80%， V: 0. 005 0.020%, P《0.040%， S《0.0肌余量Fe。
本發(fā)明所提供的屈服強度為345 460N/mtf的高強度鋼帶，針對現(xiàn)有同類產(chǎn)品焊接碳當(dāng)量高、延伸率及冷彎性能偏低的問題進行了改進，所述高強度鋼帶在合理控制碳、硅、 硫、磷等元素含量的基礎(chǔ)上，降低錳含量，添加微量的合金元素釩，利用釩的沉淀強化的 作用，達到細化晶粒的目的。按照該配比冶煉的高強度鋼帶，在滿足強度、延伸率及冷彎 性能要求的同時，有效降低焊接碳當(dāng)量，使其焊接工藝性能及延伸率得以提高，同時由于 錳含量的降低，可減少合金耗材，有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
本發(fā)明所提供的屈服強度345 460N/mtf鋼帶的化學(xué)成分配比，突破同類產(chǎn)品常規(guī)冶 煉的化學(xué)成分范圍，較大幅度的降低錳含量，使焊接碳當(dāng)量明顯降低，提高材料的焊接性 能。同時為保證鋼帶的力學(xué)性能在成分中添加了微量釩，添加V是本發(fā)明化學(xué)成分配方的 重要改進。V是微合金化元素中最經(jīng)濟的元素，V可抑制氮的不利影響，而且還能和V — 起使沉淀反應(yīng)最佳化。釩在鋼中的形成的碳化物在高溫能緩緩地溶入奧氏體中，通常以細 小顆粒狀態(tài)存在，它們一般足以抑制鋼中晶界的移動和晶粒長大，因此，含釩鋼大都是細 晶粒的。鋼中含有一定量的釩，無論是退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)，都可提高鋼的強度，特別 是屈服點和屈強比，還可以改善鋼的塑性和韌性。此外，釩還能顯著地改善低碳鋼的焊接 性，這主要是釩能細化焊接金屬的鑄態(tài)組織和減小熱影響區(qū)的過熱敏感性，防止熱影響區(qū) 內(nèi)靠近熔化線的金屬的晶粒過度地長大和粗化。
以下提供幾個實施例
實施例h高強度鋼帶化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0.11%， Si: 0.18%， Mm 0.36%， P: 0.023%, S: 0.015%, V: 0.018%，屈服強度365N/mm2，抗拉強度490N/mm2， 延伸率》34.0%，錳、釩使碳當(dāng)量增加0. 020。
實施例2:高強度鋼帶化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0.10% ， Si: 0.20%， Mn: 0.50%， P: 0.037%， S: 0.031%, V: 0.014%，屈服強度395 N/咖2，抗拉強度500 N/腿2，延伸率》36.0%，錳、釩使碳當(dāng)量增加0. 026。
對比例GB/T1591—94中Q345牌號，Mn 1. 3°/。，屈服強度》345 N/mm2，抗拉強度470 630 N/腿2，延伸率》23%，錳使碳當(dāng)量增加0.217。
由上述實施例和對比例可看出，本發(fā)明高強度鋼帶在降低碳當(dāng)量和提高延伸率方面作 用明顯，并且可較大幅度的降低錳合金消耗。
實施例3:高強度鋼帶化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0.15%， Si: 0.15%， Mn:
40.40%， V: 0.020%， P: 0.025%， S: 0.026%,余量Fe。屈服強度360N/mm2，抗拉強度 450 N/W，延伸率》34. 5%。
實施例4:高強度鋼帶化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0.10%， Si: 0.30%, Mn:
0.80%， V: 0.005%, P: 0.022%， S: 0.021%，余量Fe。屈服強度370 N/腿2，抗拉強度 490 N/醒2，延伸率>34. 5%。
實施例5:高強度鋼帶化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0.06%， Si: 0.40%， Mn:
1.00%， V: 0.001%， P: 0.027%, S: 0.030%，余量Fe。屈服強度370N/mm2，抗拉強度 440 N/醒2，延伸率>34. 5%。
實施例6:高強度鋼帶化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0.20%， Si: 0.10°/。， Mm 0.30%， V: 0.030%， P: 0.013%， S: 0.022%，余量Fe。屈服強度395N/mm2，抗拉強度 515 N/mm2，延伸率>33%。
實施例7:高強度鋼帶化學(xué)成分含量重量百分比如下C: 0. 13% Si: 0.27%， Mn:
0.62%， P: 0.035%， S: .021°/。， V: 0.018%,屈服強度420N/mm2，抗拉強度515N/mm2， 延伸率>30. 5%;
本發(fā)明所述低高強度鋼帶，按照上述化學(xué)成分配比冶煉，經(jīng)煉鐵、煉鋼、連鑄、軋制 等工藝，生產(chǎn)出高強度鋼帶。熱軋時，鋼帶巻取溫度控制在550 65(TC。
權(quán)利要求
1.一種高強度鋼帶，其特征在于化學(xué)成分含量重量百分比如下C0.06～0.20％，Si0.10≤0.40％，Mn0.30～1.00％，V0.001～0.030％，P≤0.040％，S≤0.040％，余量Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋼帶，其特征在于，化學(xué)成分含量重量百分比如下: C: 0. 10 0.15%， Si: 0. 15《0.30%， Mn: 0. 40 0. 80%， V: 0. 005 0. 020%， P《0. 040%， S《0. 040%，余量Fe。
全文摘要
一種高強度鋼帶，屬鋼鐵材料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決焊接碳當(dāng)量高、延伸率及冷彎性能偏低問題。特別之處是化學(xué)成分含量重量百分比如下C0.06～0.20％，Si0.10≤0.40％，Mn0.30～1.00％，V0.001～0.030％，P≤0.040％，S≤0.040％，余量Fe。本發(fā)明高強度鋼帶，在合理控制碳、硅、硫、磷等元素含量的基礎(chǔ)上，降低錳含量，添加微量的合金元素釩，利用釩的沉淀強化的作用，達到細化晶粒的目的。按照該配比冶煉的高強度鋼帶，在滿足強度、延伸率及冷彎性能要求的同時，有效降低焊接碳當(dāng)量，使其焊接工藝性能及延伸率得以提高，同時可減少合金耗材，有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號C22C38/12GK101597714SQ20091007458
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者宮彥嶺, 李建國, 楊振東, 郭春山 申請人:承德新新釩鈦股份有限公司;河北鋼鐵集團有限公司