專利名稱：一種彩色交流等離子體顯示器用燒結(jié)體靶材成型用顆粒的混料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及到高純氧化物粉體的深度混料技術(shù)，
特別涉及到一種彩色交流等離子體顯示器(PDP)用燒結(jié)體耙材成型用顆粒的混
料方法。
背景技術(shù)：
隨著彩色交流等離子體顯示器(PDP)性能的提高和價(jià)格的降低，其逐漸成 為大屏幕、平板型顯示器的主流品種,但是，目前的PDP仍然存在功耗大、壽命 不夠長、價(jià)格高等缺點(diǎn)。在AC-PDP放電單元中,介質(zhì)保護(hù)膜直接與放電氣體接 觸,要求其具有(1)離子誘導(dǎo)二次電子發(fā)射系數(shù)大,降低著火電壓；(2)抗離子轟 擊,保護(hù)介質(zhì)層和電極,提高器件壽命；(3)對可見光透明；(4)表面積累均勻的壁 電荷,提高放電電壓裕度，保證器件穩(wěn)定工作。各種試驗(yàn)研究顯示，氧化鎂是最 耐離子撞擊的材料之一，且具有很高的二次電壓發(fā)射效率與透光率，因而被廣 泛用作等離子體顯示板(PDP)的介質(zhì)保護(hù)膜。降低PDP屏的著火電壓一直是 PDP行業(yè)的一項(xiàng)重要課題，而提高M(jìn)gO膜的二次電子發(fā)射系數(shù)(y)是降低著火 電壓的有效途徑。研究發(fā)現(xiàn)，與其它晶面擇優(yōu)取向相比，具有〈111〉擇優(yōu)取向的 MgO膜具有最高的y值。為進(jìn)一步提高M(jìn)gO介質(zhì)保護(hù)膜的性能，人們嘗試在 MgO中加入一種或幾種金屬氧化物以提高其y。
因此，改進(jìn)MgO保護(hù)膜性能的措施主要集中在混料技術(shù)上，或許因?yàn)樵O(shè)備 昂貴、反應(yīng)空間小、及工作成本或技術(shù)難度等帶來的局限性，只見頻頻報(bào)道，未見產(chǎn)品出售；而一些方法雖然具備規(guī)?；瘲l件，但在一定程度上仍屬于非均 相顆粒間混合，不能保證燒結(jié)后所有混料摻雜原子進(jìn)入MgO晶格，因此效率較 低?？梢姲l(fā)展先進(jìn)的混料技術(shù)是擺在面前一項(xiàng)艱巨任務(wù)，有必要研究適合規(guī)模 化生產(chǎn)的高效混料技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高純氧化物粉體的深度混料技術(shù)，通 過該方法可得到PDP用燒結(jié)體靶材成型用顆粒粉體材料，從而滿足國內(nèi)外市場 和高科技領(lǐng)域特殊需求。本發(fā)明提出一種實(shí)用的PDP用燒結(jié)體耙材成型用顆粒 的混料技術(shù)，用高純氧化物為原料，采用多步驟濕法混料技術(shù)，形成均相漿料 體。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，以鎂及其他堿土金屬氧化物、氫氧化物或碳酸鹽中 的一種或者幾種物質(zhì)為原料，將其與分散劑、粘合劑按比例等分，分級多步驟 進(jìn)行混料，在常溫下攪拌，通過控制每次各組分比例等分量，攪拌時(shí)間和攪拌 速度控制產(chǎn)物的性能，恒溫干燥后樣品經(jīng)簡單研磨和顆粒分級便可得到所需產(chǎn) 品。其中高純原料在鎂及其他堿土金屬的氧化物，氫氧化物或碳酸鹽中選??； 原料分散溶劑在水、Cs以下的醇或C8以下的碳?xì)浠衔镏羞x取；原料與分散溶 劑之間重量配比在100: 0-100之間變化；粘合劑優(yōu)選使用聚乙二醇和聚乙烯醇 縮丁醛等，優(yōu)選添加0.5-10.0重量％;分級多步驟為原料(按混料比例分為母料
與添加料)分為N-2步分別等份再攪拌中添加，同時(shí)按相同比例加入分散劑，
分散劑與每次添加料的質(zhì)量比例在l-N之間；攪拌速度隨添加量的增加而加快， 在120-300r/min之間，而攪拌時(shí)間在0.5-4小時(shí)之間；混料完成后的干燥溫度在 80-150之間，恒溫時(shí)間在0.5-12h。本發(fā)明的效果和益處是，整個(gè)制備過程中沒有廢物排放，屬于環(huán)保性技術(shù); 更重要的是，通過多步驟濕法混料技術(shù)，形成均相漿料體，避免了混料不均引 起的不能保證燒結(jié)后所有混料摻雜原子進(jìn)入MgO晶格的問題，使高純氧化物的 混料條件更加溫和、容易控制，顆粒的混料工藝大大簡化。本發(fā)明在制造成本、 產(chǎn)品性能和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合技術(shù)方案詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
本發(fā)明中的一種彩色交流等離子體顯示器用燒結(jié)體耙材成型用顆粒的混料 方法，該方法所用原料、分散溶劑和粘合劑的種類與配方比例特征如下PDP 用燒結(jié)體靶材成型用顆粒粉體材料所用高純原料在鎂及其他堿土金屬的氧化 物，氫氧化物或碳酸鹽中選取，原料是它們中的兩種或三種以上混合物；原料 分散溶劑在分散溶劑在水、C8以下的醇或C8以下的碳?xì)浠衔镏羞x取，是它們 中的一種或兩種以上混合物；原料與分散溶劑之間重量配比在100: 0-100之間 變化；粘合劑使用聚乙二醇或聚乙烯醇縮丁醛，添加0.5-10.0重量％。其制作方 法的工藝流程如下
A分級多步驟為原料(按混料比例分為母料與添加料)分為l-N步分別等 份在攪拌中添加，同時(shí)按相同比例加入分散劑與粘合劑，分散劑與每次添加料
的質(zhì)量比例在l-N之間；
B陸續(xù)將剩余的N-1份質(zhì)量等份添加到上述漿料中，并不斷加大攪拌速度 為120-300r/min，使其達(dá)到顆粒均勻細(xì)粉或糊狀物，攪拌時(shí)間在0.5-4小時(shí)之間；
C將混料漿料放入坩堝中，并使料層厚度均勻，在鼓風(fēng)干燥箱中干燥 80-15(TC之間，恒溫時(shí)間在0.5-12h;冷卻后取出物料經(jīng)行簡單的研磨分級便可得到燒結(jié)體靶材成型用顆粒粉體。 實(shí)施例
以氧化鎂與氧化鈣混料為例(其中氧化鈣質(zhì)量比20%)，分別取0.96kg MgO、 0.24kg CaO、 3010 mL分散劑、0.12 kg粘合劑，按照質(zhì)量等分為15 份，在120-300r/min不斷增加的攪拌速度下，分級多步驟混料，攪拌時(shí)間為0.5-2 小時(shí)；攪拌后槳料放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)80-15(TC恒溫干燥2-6小時(shí)；冷卻取出后 簡單研磨篩分，得到混料均勻的燒結(jié)體靶材成型用顆粒粉體，粒度為 100nm-10um。
權(quán)利要求
1.一種彩色交流等離子體顯示器用燒結(jié)體靶材成型用顆粒的混料方法，該方法所用原料、分散溶劑和粘合劑的種類與配方比例特征如下PDP用燒結(jié)體靶材成型用顆粒粉體材料所用高純原料在鎂及其他堿土金屬的氧化物，氫氧化物或碳酸鹽中選取，原料是它們中的兩種或三種以上混合物；原料分散溶劑在分散溶劑在水、C8以下的醇或C8以下的碳?xì)浠衔镏羞x取，是它們中的一種或兩種以上混合物；原料與分散溶劑之間重量配比在100∶0-100之間變化；粘合劑使用聚乙二醇或聚乙烯醇縮丁醛，添加0.5-10.0重量％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色交流等離子體顯示器用燒結(jié)體靶材成型用顆 粒的混料方法，其特征是分級多步驟混料，按混料比例分別添加母料與添加料， 分為l-N步分別等份在攪拌中添加，同時(shí)按相同比例加入分散劑與粘合劑，分 散劑與每次添加料的質(zhì)量比例在l-N之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色交流等離子體顯示器用燒結(jié)體靶材成型用顆 粒的混料方法，其特征是陸續(xù)將剩余的l-N份質(zhì)量等份添加到上述槳料中，并 不斷加大攪拌速度為120-300r/min，使其達(dá)到顆粒均勻細(xì)粉或糊狀物，攪拌時(shí)間 在0.5-4小時(shí)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色交流等離子體顯示器用燒結(jié)體靶材成型用顆 粒的混料方法，其特征是將混料漿料放入坩堝中，并使料層厚度均勻，在鼓風(fēng) 干燥箱中干燥80-15(TC之間，恒溫時(shí)間在0.5-12h;冷卻后取出物料經(jīng)行簡單的 研磨分級便可得到燒結(jié)體靶材成型用顆粒粉體。
全文摘要
一種彩色交流等離子體顯示器用燒結(jié)體靶材成型用顆粒的混料方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及到高純氧化物粉體的深度混料技術(shù)，特別涉及到一種彩色交流等離子體顯示器用燒結(jié)體靶材成型用顆粒的低成本快速混料方法。本發(fā)明的特征是這種技術(shù)路線避免了混料不均引起的一系列問題，如非均相顆粒間混合，不能保證燒結(jié)后所有混料摻雜原子進(jìn)入MgO晶格，因此效率較高。本發(fā)明的效果和益處是整個(gè)制備過程工藝簡單，所用原料易得，混料時(shí)間短，無廢物排放，屬環(huán)保性技術(shù)；更重要的是，使混料條件簡單控制工藝簡化，采用多步驟濕法混料技術(shù)，形成均相漿料體。
文檔編號C23C14/34GK101601978SQ20091001235
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者寧桂玲, 李國鋒, 文 潘, 王寧會 申請人:大連理工大學(xué)