專利名稱：鎂合金低壓鑄造升液管涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料技術領域的涂料及其制備方法，具體是一種鎂合金 低壓鑄造升液管涂料及其制備方法。
背景技術：
鎂的化學性質(zhì)很活潑，高溫過程中極易和大氣中的氧和水蒸汽反應，反應放 出的熱會導致局部溫度過高，從而引發(fā)涂料和鎂液反應而脫落。
升液管是指在低壓鑄造時將密封坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬導入鑄型的管道，鎂合金 的低壓鑄造升液管一般由鑄鐵或鋼制成。長期以來，升液管并沒有專門的涂料， 而由一般金屬型鑄造涂料代替。
經(jīng)對現(xiàn)有技術的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，《鑄造涂料》(沈錦鰲.鑄造涂料[M].北京 機械工業(yè)出版社，1978: 45)中給出一種鎂合金鑄造常用涂料，此涂料以水玻璃 作為粘結(jié)劑。其作為升液管涂料的不足之處在于水玻璃在80(TC以下有粘結(jié)作 用，在80(TC以上，因液相的出現(xiàn)而導致水玻璃粘結(jié)性下降，甚至失去粘結(jié)性(李 遠才.鑄造涂料及應用[M].北京機械工業(yè)出版社，2007: 66)，而鎂液的熔煉溫 度為650-85(TC，在這個溫度區(qū)間，水玻璃很容易失去粘結(jié)性，從而導致涂料失 效。
所以在配制鎂合金低壓鑄造升液管涂料時，要求耐火骨料不與鎂液發(fā)生反 應；粘結(jié)劑需要耐高溫，在比較高的溫度下依然有良好的粘結(jié)性；涂料有良好的 阻燃性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種鎂合金低壓鑄造升液管涂 料及其制備方法，有著良好的粘結(jié)性、懸浮性、涂覆性、阻燃性和穩(wěn)定性，可以 有效地防止鎂液對升液管的腐蝕，減少鎂液的污染，保護升液管，延長升液管的 使用壽命。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，本發(fā)明選用耐火度高的氧化鎂作為耐火
骨料，選用高溫粘結(jié)性好的六偏磷酸鈉作為粘結(jié)劑，并在涂料中加入阻燃劑硼酸。 本發(fā)明所涉及的鎂合金低壓鑄造升液管涂料，包含的各組分及重量百分比
為氧化鎂14-30%，膨潤土3-10%，六偏磷酸鈉3-8%，硼酸1-5%，水49-75%。 所述氧化鎂粒度為100-400目。
本發(fā)明所涉及的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的制備方法，包括如下步驟 第一步，混合六偏磷酸鈉和硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；
第二步，膨潤土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤土的質(zhì)量；
第三步，氧化鎂粉末加入A中，制得C;
第四步，然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌均勻。
本發(fā)明涂料使用時，升液管不需要加熱，采用刷涂或浸涂的方法涂覆，在升 液管內(nèi)壁和外壁各涂掛0.2-0.5mm厚的涂層，烘干即可使用。
本發(fā)明提供的鎂合金低壓鑄造升液管涂料，采用了耐火度高的耐火材料做耐 火骨料，在高溫狀態(tài)下耐火骨料不與鎂液發(fā)生反應；選用了高溫粘結(jié)性好的粘結(jié) 劑，所以涂料有著良好的粘結(jié)性、懸浮性、涂覆性、阻燃性和穩(wěn)定性，可以有效 地防止鎂液對升液管的腐蝕，減少鎂液的污染，保護升液管，使升液管的平均壽 命延長0.5倍。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下 進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限 于下述的實施例。
實施例1
制備得到的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的重量百分比氧化鎂14%，膨潤土
5%，六偏磷酸鈉3%，硼酸3%，余量為水。
混合12g六偏磷酸鈉和12g硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；取20g膨潤土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤土的質(zhì)量； 取56g氧化鎂粉末加入A中，制得C;然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌均勻 即可。
使用時，升液管不需要加熱，采用刷涂或浸涂的方法涂覆，在升液管內(nèi)壁和
外壁各涂掛0.2mm厚的涂層，烘干即可使用。
該涂料可以有效地防止鐵對鎂液的污染，使升液管的壽命延長0. 5倍。 實施例2
制備得到的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的重量百分比氧化鎂20%，膨潤土 4%，六偏磷酸鈉5%，硼酸1%，余量為水。
混合15g六偏磷酸鈉和3g硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；取12g膨潤土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤土的質(zhì)量； 取60g氧化鎂粉末加入A中，制得C;然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌均勻 即可。
使用時，升液管不需要加熱，采用刷涂或浸涂的方法涂覆，在升液管內(nèi)壁和 外壁各涂掛0.25皿厚的涂層，烘干即可使用。
該涂料可以有效地防止鐵對鎂液的污染，使升液管的壽命延長0. 4倍。 實施例3
制備得到的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的重量百分比氧化鎂30%，膨潤土 9%，六偏磷酸鈉8%，硼酸4%，余量為水。
混合20g六偏磷酸鈉和10g硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；取22.5g膨潤土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤土的質(zhì) 量；取75g氧化鎂粉末加入A中，制得C;然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌 均勻即可。
使用時，升液管不需要加熱，采用刷涂或浸涂的方法涂覆，在升液管內(nèi)壁和 外壁各涂掛0.3mm厚的涂層，烘干即可使用。
該涂料可以有效地防止鐵對鎂液的污染，使升液管的壽命延長0. 7倍。
權利要求
1、一種鎂合金低壓鑄造升液管涂料，其特征在于，包含的各組分及重量百分比為氧化鎂14-30％，膨潤土3-10％，六偏磷酸鈉3-8％，硼酸1-5％，水49-75％。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鎂合金低壓鑄造升液管涂料，其特征是，所述氧 化鎂粉，其粒度為100-400目。
3、 一種如權利要求1所述的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的制備方法，其特 征在于包括如下步驟第一步，混合六偏磷酸鈉和硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；第二步，膨潤土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤土的質(zhì)量；第三步，氧化鎂粉末加入A中，制得C;第四步，然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬材料領域的鎂合金低壓鑄造升液管涂料及其制備方法。所述涂料組分及其重量百分比氧化鎂14-30％，膨潤土3-10％，六偏磷酸鈉3-8％，硼酸1-5％，水49-75％。方法為混合六偏磷酸鈉和硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉和硼酸總重的三倍；膨潤土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤土的質(zhì)量；氧化鎂粉末加入A中，制得C；然后混合B、C，加入余量的水，攪拌均勻即可。本發(fā)明涂料組分簡單，配制方便，具有較強的粘結(jié)性，懸浮性，阻燃性，穩(wěn)定性和涂覆性，解決了普通涂料易和鎂合金反應，易高溫失效的問題，可以有效地防止鎂液對升液管的腐蝕，減少鎂液的污染，保護升液管，延長升液管的使用壽命。
文檔編號B22C3/00GK101391282SQ20081020263
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權日2008年11月13日
發(fā)明者丁文江, 亮 張, 彭立明, 王迎新, 陳廣森 申請人:上海交通大學