專利名稱：：用于制造鏈軌節(jié)的鋼材及其生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材，本發(fā)明也同時涉及一種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵材料領域。
背景技術：
：鏈軌節(jié)為履帶總成中的關鍵部件，其選材及其熱加工工藝至關重要。當前國內外的鏈軌節(jié)選材多為型號為50、50Mn、40Mn2和40MnB的鋼種，其中以特鋼40MnB的綜合性能為最優(yōu)，經(jīng)過模鍛、油淬和高溫回火處理后的性能為抗拉強度Ob《900MPa，延伸率So5〈13n/。，表面硬度3135HRC。用該材料制造的履帶總成在某些惡劣工況下，仍然不能很好的滿足大功率工程機械的要求，經(jīng)常出現(xiàn)鏈軌拉斷的情況。究其原因，主要是因為制造鏈軌節(jié)所用的鋼材的強度和塑性不足，因此，有必要研發(fā)一種具有高強度、高塑性等機械性能的可用于制造鏈軌節(jié)的鋼種。目前高檔鏈軌節(jié)都要經(jīng)過鍛造和熱處理工序，不管用什么鋼材，鍛造工藝都差不多，但熱處理工藝隨不同的材料而不同，常規(guī)的為采用鍛造后用油淬，然后600'C左右回火，如40MnB。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種不同于現(xiàn)有的鏈軌節(jié)鋼材的新鋼種，該鋼種經(jīng)過鍛造成型和適當?shù)臒崽幚砗?，強度和塑性超過現(xiàn)有的鏈軌節(jié)鋼材，某些惡劣工況下，仍然能很好的滿足大功率工程機械的要求，杜絕出現(xiàn)鏈軌拉斷的情況。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材的生產(chǎn)方法，該方法根據(jù)具體材料配方選擇不同的熱處理工藝，可使材料性能得到充分發(fā)揮。本發(fā)明的技術方案為一種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材，其化學成分重量百分比為C0.36~0.42%，Nb0扁~0.040%，Si1.00~1.40%，Mn0.90~1.20%，Mo0.15~0.3%，Re0.01~0.09%，S《0.025%，P《0.030%，其余為Fe和不可避免的雜質。進一步，本發(fā)明用于制造鏈軌節(jié)的鋼材，其化學成分重量百分比為C0.380.40%，Nb0.025~0.035%，Si1.10~1.35%，Mn0.95~1.10%，Mo0.2~0.25%，Re0.04~0.09%，S^O.025%,P^O.030%,其余為Fe和不可避免的雜質。所述Re為Ce、La中的一種或兩種。其中各合金元素的作用如下鈮(Nb):強烈的析出強化作用和晶粒細化作用，提高材料的強度，塑性和韌性。碳(C):合金鋼中的基本元素，提高淬透性，起重要的固溶強化作用硅(Si):溶解于鐵素體中，提高材料淬透性且有固溶強化作用，此外，硅還強烈抑制碳化物的析出，有強化碳的固溶強化的作用。錳(Mn):溶解于奧氏體和鐵素體中，增加殘余奧氏體的含量，有利于提高塑性。鉬(Mo):在含Nb鋼中加入Mo，進一步使強度和韌度綜合提高。稀土元素(RE):凈化鋼液，球化夾雜物，有利于提高鋼材的綜合性能。硫(s)是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性；磷(P)能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。因此，本發(fā)明控制硫含量《0.025wt^，磷含量《0.030%。用本發(fā)明鋼材制備鏈軌節(jié)的工藝過程包括坯料準備，鍛造成型和熱處理，其特征在于熱處理工藝為86088(TC保溫1~2小時，280320'C鹽浴冷卻1~2小時，然后取出空冷。該方法根據(jù)具體材料配方選擇不同的熱處理工藝，可使材料性能得到充分發(fā)揮。用本發(fā)明的鋼種及其加工工藝制造的鏈軌節(jié)，性能達到oa2》800MPa，ob》1000MPa，HRC:35~39，5o.5》13%，性能優(yōu)于當前大量應用的型號為40MnB的鋼材。具體實施方式以下結合實施例對發(fā)明作進一步詳細描述表1列出了本發(fā)明7種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材的實施例成分配方。用本發(fā)明鋼材制備鏈軌節(jié)的工藝過程為電弧爐溶煉不同配比鋼水并澆注成鋼錠，按鏈軌節(jié)型號l卯的尺寸和重量要求，鋼錠經(jīng)開坯熱軋成066mm圓鋼，下料成①66X250mm段鋼，按下列工藝進行熱加工和熱處理鍛造感應加熱爐加熱一扁鍛，始鍛溫度U501200'C—模鍛一校正一切邊一退火；熱處理860880'C保溫1~2小時，28032(TC鹽浴冷卻1~2小時，然后取出空冷。表1本發(fā)明7種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材的實施例成分配方(wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2本發(fā)明7種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材的實施例性能參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>用本發(fā)明的鋼材及其加工工藝制造的鏈軌節(jié)，性能達到Oo.2》800MPa，ob>1000MPa，HRC:35~39，SQ5》13%，性能優(yōu)于當前大量應用的型號為40MnB的鋼材。用本發(fā)明鋼材制造的190鏈軌節(jié)，組裝成履帶后經(jīng)用戶使用，未發(fā)生鏈軌節(jié)斷裂事件，履帶壽命顯著延長。上述實施例用來解釋本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權利要求保護范圍內，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。權利要求1、一種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材，其化學成分重量百分比為C0.36～0.42％，Nb0.020～0.040％，Si1.00～1.40％，Mn0.90～1.20％，Mo0.15～0.3％，Re0.01～0.09％，S≤0.025％，P≤0.030％，其余為Fe和不可避免的雜質。2、根據(jù)權利要求1所述的用于制造鏈軌節(jié)的鋼材，其化學成分重量百分比為C0.38~0.40%，Nb0.025-0.035%,Si1.10~1.35%，Mn0.95~1.腦，Mo0.2~0.25%,Re0.04~0.09%，S^0.025%，P^O.030%,其余為Fe和不可避免的雜質。3、根據(jù)權利要求1或2所述的用于制造鏈軌節(jié)的鋼材，其特征在于所述Re為Ce、La中的一種或兩種。4、一種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材的生產(chǎn)方法，包括坯料準備，鍛造成型和熱處理，其特征在于熱處理工藝為860880'C保溫1~2小時，28032(TC鹽浴冷卻1~2小時，然后取出空冷。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于制造鏈軌節(jié)的鋼材，其化學成分重量百分比為C0.36～0.42％，Nb0.020～0.040％，Si1.00～1.40％，Mn0.90～1.20％，Mo0.15～0.3％，Re0.01～0.09％，S≤0.025％，P≤0.030％，其余為Fe和不可避免的雜質。該鋼材的生產(chǎn)方法，包括坯料準備，鍛造成型和熱處理，熱處理工藝為860～880℃保溫1～2小時，280～320℃鹽浴冷卻1～2小時，然后取出空冷。該鋼材經(jīng)過鍛造成型和適當?shù)臒崽幚砗?，強度和塑性超過現(xiàn)有的鏈軌節(jié)鋼材，某些惡劣工況下，仍然能很好的滿足大功率工程機械的要求，杜絕出現(xiàn)鏈軌拉斷的情況。文檔編號C22C38/12GK101265551SQ20081006073公開日2008年9月17日申請日期2008年4月17日優(yōu)先權日2008年4月17日發(fā)明者任美康,胡開華申請人:寧波浙東精密鑄造有限公司