專(zhuān)利名稱(chēng)：一種顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)唧w地說(shuō)是一種用于鐵水 純噴顆粒鎂脫硫用槍頭帶氣化室的噴槍。
背景技術(shù)：
金屬鎂和硫的親合力極高，鐵水脫硫反應(yīng)主要是在鐵水中的均相反應(yīng)， 是鐵水脫硫的最強(qiáng)脫硫劑之一，具有用量、渣量、扒渣鐵損少和環(huán)境污染 小的優(yōu)點(diǎn)。由于渣的存在不影響鎂的均相脫硫反應(yīng)，因而對(duì)鐵水帶有高爐 渣不敏感；由于脫硫的鎂用量少，因而脫硫處理的設(shè)備投資低，脫硫過(guò)程 對(duì)鐵水的化學(xué)成分也基本沒(méi)有影響。
為了充分利用顆粒鎂強(qiáng)脫硫劑的優(yōu)勢(shì)，針對(duì)金屬鎂熔點(diǎn)與氣化溫度低、 高溫下蒸氣壓力高的特點(diǎn)，從避免金屬鎂高溫條件下快速氣化膨脹引起的 脫硫過(guò)程中鐵水噴濺問(wèn)題，烏克蘭鈦設(shè)計(jì)院、黑色冶金研究院早在上世紀(jì) 50年代開(kāi)發(fā)了槍頭帶氣化室噴槍純噴顆粒鎂鐵水脫硫工藝，并在實(shí)際生產(chǎn) 中得到廣泛應(yīng)用，尤其是鎂資源豐富的國(guó)家，例如前蘇聯(lián)的聯(lián)邦國(guó)家和 我國(guó)。具體脫硫工藝過(guò)程是以空氣、氮?dú)?、氬氣或天然氣為載氣， 一般為 氮?dú)?，以粒度?.5 2.5mm的金屬顆粒鎂為脫硫劑， 一般粒度為0.6 1.6mm。通過(guò)潛入鐵水中的槍頭帶氣化室的噴槍?zhuān)瑲饣覟閳A臺(tái)形內(nèi)空結(jié)構(gòu)， 將脫硫劑送達(dá)鐵水罐中的鐵水深處，通過(guò)顆粒鎂進(jìn)入鐵水前在氣化室中的 預(yù)氣化，避免顆粒鎂在高溫鐵水中迅速氣化帶來(lái)的劇烈噴濺和控制困難的 問(wèn)題，此后，通過(guò)鎂蒸氣泡的界面脫硫反應(yīng)和溶解鎂的均相脫硫反應(yīng)，達(dá) 到提高顆粒鎂利用率和鐵水脫硫效率的目的。然而，氣化室內(nèi)高溫條件下 共存的噴吹載氣(氮?dú)?與金屬鎂之間化學(xué)反應(yīng)生成的氮化鎂以及金屬鎂 的熔融、氣化，導(dǎo)致氣化室內(nèi)壁固體氮化鎂與熔融金屬鎂的粘結(jié)，并隨著 噴槍使用次數(shù)的增多，氣化室內(nèi)的粘渣不斷增多；同時(shí)，在顆粒鎂鈍化過(guò) 度和受潮水化、氧化的條件下，鈍化膜氯氧化鎂以及顆粒鎂受潮水化物、 氧化物的固體殘存物增大，致使氣化室內(nèi)壁粘渣速度加快、粘渣結(jié)合強(qiáng)度
增大，給噴槍氣化室內(nèi)壁的清渣維護(hù)帶來(lái)困難，導(dǎo)致維護(hù)性非作業(yè)時(shí)間增 長(zhǎng)，限制了設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮和正常生產(chǎn)的組織。尤其是顆粒鎂受潮水 化引起的顆粒鎂粘連與團(tuán)聚，直接影響了顆粒鎂噴吹的流動(dòng)性與噴吹量的 穩(wěn)定，導(dǎo)致劇烈噴濺，影響了噴吹過(guò)程的正常進(jìn)行，并帶來(lái)設(shè)備與人身安 全隱患。
針對(duì)顆粒鎂鐵水脫硫用槍頭帶氣化室噴槍在實(shí)際生產(chǎn)中氣化室內(nèi)壁粘 渣嚴(yán)重的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外主要的維護(hù)措施是簡(jiǎn)便易行的水管沖渣，由于內(nèi)壁
粘渣速度較快，為了保證噴吹過(guò)程中有效的氣化空間，控制粘渣層厚度35mm 左右進(jìn)行一次水管沖渣，根據(jù)顆粒鎂脫硫劑鈍化膜厚度以及受潮狀況的不 同，內(nèi)壁粘渣處理的周期也不同，隨著顆粒鎂脫硫劑鈍化膜厚度的增大和 受潮狀況的加劇，即顆粒鎂氣化固體物殘存增大，內(nèi)壁粘渣處理周期縮短， 一般處理周期為3 5次，但在顆粒鎂氣化固體物殘存高時(shí)，處理周期僅為 1 3次不等。水管沖渣的清渣原理是通過(guò)內(nèi)壁粘渣物(氮化鎂、氧化鎂、 冷凝的金屬鎂)與沖洗水的水化反應(yīng)，引起粘渣物結(jié)合相粘結(jié)強(qiáng)度降低和 粘渣物體積膨脹而脫落，實(shí)際處理過(guò)程中，為了節(jié)省清渣維護(hù)時(shí)間，充分 利用高溫對(duì)水化反應(yīng)的促進(jìn)作用，采取噴槍起槍后立即噴水清渣，單次清 渣處理時(shí)間為15min左右，采用的清渣裝置是由渣盤(pán)、布置在中心的向上 直噴的金屬水管和安裝在渣盤(pán)下部的小車(chē)構(gòu)成；由于水管?chē)娚渌募小?水對(duì)氣化室內(nèi)壁的強(qiáng)冷以及水流與水蒸氣對(duì)氣化室邊裙耐火材料的水化和 急冷作用，導(dǎo)致氣化室金屬構(gòu)件變形、耐火材料槍裙工作襯裂紋脫落和氣 化室外壁耐火材料工作襯龜裂，加快了噴槍的破損進(jìn)程，使噴槍使用壽命 縮短1/3左右。此外，由顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍結(jié)構(gòu)可見(jiàn)，耐火材料槍 裙工作襯單位體積換熱比表面積大，因而，在噴槍間歇式工作條件下，耐 火材料槍裙工作襯急冷急熱條件最為惡劣，導(dǎo)致熱震裂紋與熱應(yīng)力剝落。 同時(shí)，在噴槍下槍過(guò)程中，鐵水表面渣塊頻繁撞擊槍裙，導(dǎo)致耐火材料槍 裙工作襯機(jī)械撞擊破損。此外，氣化室圓臺(tái)形內(nèi)空頂部的轉(zhuǎn)角，促進(jìn)了粘 渣的沉積搭橋，加快了粘渣速度與結(jié)合強(qiáng)度，增大了清渣的困難與頻率， 推進(jìn)了氣化室金屬構(gòu)件的變形進(jìn)程。由于上述原因，致使耐火材料槍裙工 作襯成為噴槍使用壽命的限制性環(huán)節(jié)。由此可見(jiàn)，對(duì)于鐵水顆粒鎂脫硫用
氣化室噴槍?zhuān)突鸩牧蠘屓构ぷ饕r破損最為嚴(yán)重，往往因其剝落而引起氣 化室金屬構(gòu)件燒損嚴(yán)重，大幅度增大了噴槍的在線維護(hù)量，制約了噴槍金 屬構(gòu)件的循環(huán)利用率和噴槍的使用壽命。針對(duì)顆粒鎂鐵水脫硫用槍頭帶氣 化室噴槍使用壽命短的問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利"汽化室式長(zhǎng)壽脫硫噴槍?zhuān)瑢?zhuān)利號(hào)
ZL03254800.1"提供了一種制作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的顆粒鎂鐵 水脫硫用槍頭帶氣化室噴槍?zhuān)浼夹g(shù)方案是改進(jìn)金屬槍芯結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)金 屬槍芯與耐火材料工作襯的結(jié)合強(qiáng)度，提高噴槍的抗剝落性能；在金屬槍 芯表面涂刷石墨質(zhì)有機(jī)涂層，通過(guò)噴槍烘烤與高溫使用條件下有機(jī)溶劑的 揮發(fā)，使金屬槍芯與耐火材料工作襯之間形成熱膨脹緩沖間隙，延緩噴槍 破損源的形成與發(fā)展進(jìn)程，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了較好的應(yīng)用效果。但專(zhuān) 利對(duì)氣化室內(nèi)空結(jié)構(gòu)、氣化室金屬構(gòu)件變形與燒損引起的噴槍破損問(wèn)題未 提供相應(yīng)的改進(jìn)措施，同時(shí)，金屬槍芯與耐火材料工作襯之間的石墨質(zhì)有 機(jī)涂層因石墨優(yōu)良的耐火性能和浸潤(rùn)困難的特點(diǎn)，導(dǎo)致緩沖間隙不均勻， 緩沖能力不足，從而限制噴槍使用壽命的進(jìn)一步提高和金屬槍芯的循環(huán)利 用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍氣化室內(nèi) 壁粘渣速度較快，耐火材料槍裙工作襯破損嚴(yán)重的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種顆粒鎂 脫硫用氣化室噴槍?zhuān)ㄏ露嗽O(shè)有氣化室的金屬槍芯，所述金屬槍芯的外 圓周表面及底面均覆蓋有耐火材料工作襯，所述氣化室側(cè)壁的內(nèi)表面為外 凸弧面，該側(cè)壁的下端設(shè)有底邊裙且底邊裙的壁厚小于氣化室下端的壁厚。
所述底邊裙的內(nèi)表面上沿周向均布設(shè)有若干柱狀凸起，所述凸起為齒 尖向下的鋸齒形或焊接在底邊裙的內(nèi)表面上的金屬短圓柱。
所述金屬槍芯包括主管、增強(qiáng)管和若干搭橋焊接件，所述增強(qiáng)管套裝 在主管外，且增強(qiáng)管與主管的內(nèi)外徑之間均勻焊接若干搭橋焊接件。
還包括設(shè)置在耐火材料工作襯內(nèi)的若干v形鉚固件、雙V蝶形鉚固件 和環(huán)形鉚固件，所述雙v蝶形鉚固件由位于相互成一定夾角的兩個(gè)平面內(nèi) 的v字形鉚固件的V字頂點(diǎn)相互焊接而成，V形和雙V蝶形鉚固件分別沿增
強(qiáng)管和氣化室的外壁、底邊裙的周向、軸向以及底邊裙下表面的周向間隔
布置，且v形和雙v蝶形鉚固件的尖部分別與增強(qiáng)管、氣化室的外壁和底
邊裙的外表面焊接，所述環(huán)形鉚固件分別焊接在增強(qiáng)管和氣化室外壁上以
及底邊裙上的v形鉚固件的頂端。
所述增強(qiáng)管和氣化室的外壁上涂刷有一層有機(jī)涂層，該有機(jī)涂層的材 料為機(jī)械潤(rùn)滑油。
所述v形和雙v蝶形鉚固件中的一半為普通螺紋鋼或碳鋼盤(pán)條，另一 半為耐熱合金材料，并按材質(zhì)間隔布置；所述環(huán)形鉚固件為耐熱合金材料。
還包括若干加強(qiáng)筋板，其上開(kāi)有2個(gè)以上的孔，材質(zhì)為普通碳鋼，分 別與氣化室的上壁外表面和增強(qiáng)管底部外圓周面焊接。
還包括噴吹管，固定設(shè)置在主管的內(nèi)部且與氣化室相通。
本發(fā)明針對(duì)噴槍在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的氣化室金屬構(gòu)件變形與耐火材料 槍裙工作襯破損嚴(yán)重的問(wèn)題，通過(guò)氣化室結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，避免了氣化室內(nèi)空 圓臺(tái)形頂部轉(zhuǎn)角對(duì)粘渣的促進(jìn)作用，降低了粘渣速度與清渣頻率，延緩了 氣化室金屬構(gòu)件的變形速度；從降低氣化室室壁的變形量、提高其與耐火 材料工作襯結(jié)合強(qiáng)度的角度考慮，在氣化室側(cè)壁底邊上設(shè)置了異形底邊裙， 吸收氣化室側(cè)壁底邊的整體變形，采取增大氣化室側(cè)壁底邊厚度的措施， 增強(qiáng)了側(cè)壁的綜合強(qiáng)度與抗變形能力，降低了金屬材料與耐火材料熱物理 性質(zhì)差異的不利影響，并通過(guò)異形底邊裙上布置的V形和雙V蝶形鉚固件， 提高氣化室側(cè)壁底邊與耐火材料槍裙工作襯之間的結(jié)合面積與結(jié)合強(qiáng)度， 進(jìn)而提高耐火材料槍裙工作襯的抗撞擊破損能力。從降低沖渣水對(duì)耐火材 料槍裙工作襯的不利影響角度考慮，通過(guò)氣化室側(cè)壁底邊厚度大于異形底 邊裙厚度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使氣化室側(cè)壁底邊形成內(nèi)凸臺(tái)，沖渣水從氣化室側(cè) 壁底邊內(nèi)壁滴落，避免了沖渣水與耐火材料槍裙工作襯的直接接觸，延緩 了耐火材料槍裙工作襯破損和氣化室側(cè)壁底邊燒損的進(jìn)程。V形鉚固件、雙 V形鉚固件、環(huán)形鉚固件的合理設(shè)計(jì)與布置，增強(qiáng)了耐火材料工作襯與金屬 槍芯之間的結(jié)合狀況，提高了槍襯耐火材料的抗破損能力。有機(jī)涂層的應(yīng) 用，使噴槍在烘烤與使用過(guò)程中，通過(guò)有機(jī)涂層的燒失殘留的細(xì)小間隙緩 解槍芯與槍襯之間的熱膨脹不同步。增強(qiáng)管外壁不布置加強(qiáng)筋和適量增大
槍金屬槍芯的強(qiáng)度和剛度，避免了加 強(qiáng)筋不均勻膨脹帶來(lái)的危害。金屬槍芯主管與增強(qiáng)管之間搭橋焊接件的設(shè) 置，進(jìn)一步增強(qiáng)了噴槍金屬槍芯的強(qiáng)度和剛度，改善了金屬槍芯的抗彎曲 能力，提高了金屬槍芯的循環(huán)利用率。通過(guò)氣化室、金屬槍芯抗變形能力 的提高和氣化室底邊緣燒損進(jìn)程的降低，金屬槍芯的循環(huán)利用率，降低了 噴槍的制作成本。噴槍耐火材料工作襯采用發(fā)明的"脫硫噴槍用耐火澆注
料，專(zhuān)利號(hào)ZL03118869.9"專(zhuān)利產(chǎn)品整體澆注成型，通過(guò)澆注料性能的 改進(jìn)，進(jìn)一步延緩噴槍耐火材料工作襯的破損進(jìn)程。最終達(dá)到延長(zhǎng)噴槍使 用壽命、降低噴槍制作成本、改善噴槍使用性能的目的。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的A-A剖面圖4為本發(fā)明的雙V蝶形鉚固件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括一個(gè)金屬槍芯，其上端設(shè)有連接法蘭 16，通過(guò)連接螺栓15將噴槍與槍桿17法蘭連接在一起，金屬槍芯的下端 設(shè)有氣化室6，金屬槍芯的外圓周表面及底面均覆蓋有耐火材料工作襯10， 耐火材料工作襯10采用專(zhuān)利號(hào)為ZL03118869.9的脫硫噴槍用耐火澆注料 整體澆注成型；金屬槍芯包括主管l、增強(qiáng)管2和若干搭橋焊接件3，主管 1和增強(qiáng)管2分別采用普通碳鋼無(wú)縫鋼管制作，搭橋焊接件3采用螺紋鋼制 作，增強(qiáng)管2套裝在主管1夕卜，其外圓周面上均勻布置若干開(kāi)孔4，并在開(kāi) 孔部位通過(guò)搭橋焊接件3與主管1進(jìn)行搭橋焊接，增強(qiáng)管2底部的外圓周 面上還焊接若干加強(qiáng)筋板5，所述加強(qiáng)筋板5為三角形狀，其上開(kāi)有2個(gè)以 上的通孔，材質(zhì)為普通碳鋼。主管1的內(nèi)部還固定設(shè)有與氣化室6相通的 噴吹管14，內(nèi)插噴吹管14為外徑18mm的無(wú)縫碳鋼管，增強(qiáng)管2和氣化室 6的外壁上涂刷有一層有機(jī)涂層13，該有機(jī)涂層13的材料為機(jī)械潤(rùn)滑油。
所述氣化室6的室壁類(lèi)似于一個(gè)金屬鐘罩，采用鑄鋼澆鑄成型，金屬 鐘罩11的底邊緣厚度為50mm，其它部位厚度為30mm;其側(cè)壁的內(nèi)表面為 外凸弧面，該側(cè)壁的下端設(shè)有與其外圓周表面平齊的底邊裙12，底邊裙12 與金屬鐘罩ll一起鑄造成型，厚度為20mm，小于氣化室6下端的壁厚，底 邊裙12的內(nèi)表面上沿周向均布設(shè)有若干齒尖向下的鋸齒形凸起。
在耐火材料工作襯內(nèi)設(shè)有若干V形鉚固件7、雙V蝶形鉚固件8和環(huán)形 鉚固件9，所述V形和雙V蝶形鉚固件7、 8分別沿增強(qiáng)管2、氣化室6的 外壁、底邊裙12的周向、軸向以及底邊裙12下表面的周向間隔布置，V 形鉚固件7、雙V蝶形鉚固件8和環(huán)形鉚固件9的軸向布置間距為50 150mm，且V形和雙V蝶形鉚固件7、 8的尖部分別與增強(qiáng)管2、氣化室6 的外壁和底邊裙12的外表面焊接，所述環(huán)形鉚固件9為圓環(huán)形，分別焊接 在增強(qiáng)管2和氣化室6的外壁上以及底邊裙上的V形鉚固件7的頂端。V 形和雙V蝶形鉚固件7、 8中的一半為普通螺紋鋼或碳鋼盤(pán)條，另一半為直 徑5ram的鐵鉻鋁耐熱金屬絲，并按材質(zhì)間隔布置；環(huán)形鉚固件9為直徑5mm 的鐵鉻鋁耐熱金屬絲。
實(shí)施例二、
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于底邊裙的內(nèi)表面上沿周向均布焊接若 干金屬短圓柱，金屬短圓柱為直徑為18mm的螺紋鋼。 本發(fā)明顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 本發(fā)明的一種顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)苊鉀_渣水與耐火材料槍 裙工作襯的直接接觸，延緩了耐火材料槍裙工作襯破損和氣化室6側(cè)壁底 邊緣燒損的進(jìn)程。
2. 本發(fā)明通過(guò)增大氣化室6側(cè)壁底邊厚度的方式，提高了氣化室6側(cè) 壁的抗變形能力，保證了噴槍氣化室6的有效氣化空間，提高了脫硫效率 與金屬鎂利用率。
3. 本發(fā)明通過(guò)V形鉚固件7、雙V形鉚固件8、環(huán)形鉚固件9的合理 設(shè)計(jì)與布置，增強(qiáng)了耐火材料工作襯與金屬槍芯之間的結(jié)合狀況，提高了 槍襯耐火材料的抗破損能力。
4. 本發(fā)明通過(guò)增強(qiáng)管2外壁不布置加強(qiáng)筋和適量增大增強(qiáng)管2直徑或
壁厚的措施，保證了噴槍金屬槍芯的強(qiáng)度和剛度，避免了加強(qiáng)筋不均勻膨 脹帶來(lái)的危害。
5. 本發(fā)明通過(guò)在金屬槍芯主管1與增強(qiáng)管2之間搭橋焊接件3的設(shè)置， 進(jìn)一步增強(qiáng)了噴槍金屬槍芯的強(qiáng)度和剛度，防止金屬槍芯的彎曲變形。
6. 本發(fā)明通過(guò)氣化室6側(cè)壁、金屬槍芯抗變形能力的提高和氣化室6 側(cè)壁底邊緣燒損進(jìn)程的降低，提高了氣化室6側(cè)壁、金屬槍芯的循環(huán)利用 率，達(dá)到降低噴槍制作成本的目的。
7. 本發(fā)明有機(jī)涂層13的應(yīng)用，使噴槍在烘烤與使用過(guò)程中，通過(guò)有 機(jī)涂層13的燒失殘留的細(xì)小間隙緩解槍芯與槍襯之間的熱膨脹不同步。
8. 本發(fā)明具有便于氣化室內(nèi)壁清渣、氣化室變形小、使用壽命長(zhǎng)、制 作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示 下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)ㄏ露嗽O(shè)有氣化室(6)的金屬槍芯，所述金屬槍芯的外圓周表面及底面均覆蓋有耐火材料工作襯，其特征在于所述氣化室側(cè)壁的內(nèi)表面為外凸弧面，該側(cè)壁的下端設(shè)有底邊裙(12)且底邊裙(12)的壁厚小于氣化室(6)下端的壁厚。
2、 如權(quán)利要求1所述的顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)涮卣髟谟谒?底邊裙(12)的內(nèi)表面上沿周向均布設(shè)有若干凸起，所述凸起為齒尖向下 的鋸齒形或焊接在底邊裙(12)的內(nèi)表面上的金屬短圓柱。
3、 如權(quán)利要求1所述的顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)涮卣髟谟谒?金屬槍芯包括主管(1)、增強(qiáng)管(2)和若干搭橋焊接件(3),所述增強(qiáng)管(2)套裝在主管(1)夕卜，且增強(qiáng)管(2)與主管(1)的內(nèi)外徑之間均勻 焊接若干搭橋焊接件(3)。
4、 如權(quán)利要求3所述的顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)涮卣髟谟谶€包 括設(shè)置在耐火材料工作襯內(nèi)的若干V形鉚固件(7)、雙V蝶形鉚固件(8) 和環(huán)形鉚固件(9)，所述V形和雙V蝶形鉚固件(7)、 (8)分別沿增強(qiáng)管(2)、氣化室(6)的外壁和底邊裙(12)的周向、軸向以及底邊裙(12) 下表面的周向間隔布置，且V形和雙V蝶形鉚固件(7)、 (8)的尖部分別 與增強(qiáng)管(2)、氣化室(6)的外壁和底邊裙(12)的下表面焊接，所述環(huán) 形鉚固件(9)分別焊接在增強(qiáng)管(2)和氣化室(6)外壁上以及底邊裙(12) 上的V形鉚固件(7)的頂端。
5、 如權(quán)利要求4所述的顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)涮卣髟谟谒?增強(qiáng)管(2)和氣化室(6)的外壁上涂刷有一層有機(jī)涂層(13)，該有機(jī)涂 層(13)的材料為機(jī)械潤(rùn)滑油。
6、 如權(quán)利要求5所述的顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)涮卣髟谟谒鯲 形和雙V蝶形鉚固件(7)、 (8)中的一半為普通螺紋鋼或碳鋼盤(pán)條，另一 半為耐熱合金材料，并按材質(zhì)間隔布置；所述環(huán)形鉚固件(9)為耐熱合金 材料。
7、 如權(quán)利要求6所述的顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)涮卣髟谟谶€包 括若干加強(qiáng)筋板(5),其上開(kāi)有2個(gè)以上的孔，材質(zhì)為普通碳鋼，分別與氣化室(6)的上壁外表面和增強(qiáng)管(2)底部外圓周面焊接。
8、如權(quán)利要求7所述的顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)涮卣髟谟谶€包 括噴吹管(14)，固定設(shè)置在主管(1)的內(nèi)部且與氣化室相通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒鎂脫硫用氣化室噴槍?zhuān)ㄏ露嗽O(shè)有氣化室的金屬槍芯，其外圓周表面及底面均覆蓋有耐火材料工作襯，氣化室側(cè)壁的內(nèi)表面為外凸弧面，且下端設(shè)有底邊裙，底邊裙的內(nèi)表面上沿周向設(shè)有若干齒尖向下的鋸齒形凸起或?yàn)楹附釉诘走吶箖?nèi)表面的若干金屬短圓柱，耐火材料工作襯內(nèi)均布設(shè)有若干鉚固件。本發(fā)明的氣化室結(jié)構(gòu)，避免了原有圓臺(tái)形頂部轉(zhuǎn)角對(duì)粘渣的促進(jìn)作用，降低了粘渣速度與清渣頻率，延緩了氣化室金屬構(gòu)件的變形速度；異形底邊裙，能吸收氣化室側(cè)壁底邊的整體變形，增強(qiáng)室壁的綜合強(qiáng)度與抗變形能力，最終達(dá)到延長(zhǎng)噴槍使用壽命、降低噴槍制作成本、改善噴槍使用性能的目的。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101386901SQ20081004897
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者李具中, 歐陽(yáng)德剛, 王清方, 秦新會(huì), 羅安智, 胡清明 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司;武漢紅地節(jié)能材料有限公司