專利名稱：：超精工序支承夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型項目屬于軸承加工的支承夾具
技術(shù)領(lǐng)域：
，主要涉及的是一種超精工序支承夾具。技術(shù)背景目前，在軸承生產(chǎn)中，特別是超精工序中由于支承夾具的工作方式所限，導致工件出現(xiàn)支承印和劃傷的質(zhì)量問題，究其原因主要同支承頭所用材質(zhì)和支承整體結(jié)構(gòu)方式有關(guān)。傳統(tǒng)的支承頭2采用的材質(zhì)基本上為硬質(zhì)合金或膠木和尼龍材料，往往易造成工件1外徑或內(nèi)徑表面出現(xiàn)支承印記，需返外徑或內(nèi)徑工序研磨。嚴重時甚至出現(xiàn)深度劃傷造成廢品。由于支承頭2是焊接在支承座3上的(如圖4-5所示)，由此增加了更^)t度，當支承頭2磨損后往往需連同支承座3整體更換報廢，造成不必要的浪費。由于外t5支承的支承頭2直接與支承座固定連接，不能實現(xiàn)調(diào)心功能，因此對超精溝道的部分幾何精度改善效果不甚理想。由于內(nèi)徑支承為二點非均布式(如圖5-6所示)，會造成工件l內(nèi)徑表面因受力不均勻而產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象。且因該支承為實體，對于加工較大軸承型號所用支承，其體形重量笨重，給工人現(xiàn)場調(diào)控更換帶來諸多不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型項目的目的是提出一種改進的超精工序支承夾具。解決支承夾具導致工件出現(xiàn)支承印和劃傷以及更換困難的問題。提高超精質(zhì)量，改善超精外溝道的幾何精度，方便更換支承頭，避免浪費。本實用新型實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是外徑支承夾具由支承頭、連接體及支承座構(gòu)成，支承頭通過連接體與支承座連接；內(nèi)徑支承夾具由支承頭和支承座構(gòu)成，支承頭與支承座粘接連接。本實用新型支承頭采用陶瓷材料制作，不僅價格低廉，而且因其密度小、強度高、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的特性，較好的解決了支承印和劃傷的問題。且其與連接體為粘結(jié)方式連接，與支承座或連接體形成了?！姥牖Q形式，簡潔經(jīng)濟。由于外徑支承夾具的連接體采用V型浮動式，增加了調(diào)心功能，因此改善了超精溝道的部分幾何精度。由于內(nèi)徑支承的支承點采用三點均布式，因此使工件內(nèi)徑表面受力相對現(xiàn)有兩點式減小且均勻，并且不會產(chǎn)生摩擦支承座的可能。并在支承座上設(shè)有三處均布圓弧凹槽，凹槽不但減輕支承的重量，而且可以存蓄及疏導超精油，從而潤滑支承與內(nèi)徑接觸面，減小摩擦力并使冷卻散熱效果更好。其外徑新舊支承加工性能比較見下表(型號6212E/01)單位um<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>圖1為本實用新型外徑支承夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型內(nèi)徑支承夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2A-A的剖視圖。圖4為現(xiàn)有傳統(tǒng)外徑支承夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有傳統(tǒng)內(nèi)徑支承夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5A-A的剖視圖。圖中1、工件，2、支承頭，3、支承座，4、連接體，5、圓弧凹槽。具體實施方式結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下如圖1所示:本實施例外徑支承夾具由支承頭2、支承座3和連接體4構(gòu)成，支承頭2選用陶瓷材料制作，其外形為塊狀，對稱設(shè)置在連接體4的V型端面的兩槽內(nèi)，采用膠液粘結(jié)方式固定連接。連接體4的前端為V型結(jié)構(gòu)，其與支承座3通過鉚釘鉚接，形成浮動式連接方式，由此增加了調(diào)心功能，改善了超精溝道的部分幾何精度。如圖2結(jié)合圖3所示:本實施例內(nèi)徑支承夾具由支承頭2和支承座3構(gòu)成，支承頭2采用陶瓷材料制作，其外形為i央狀，在支承座3的夕卜圓端面呈三點均布式設(shè)置，采用膠液粘結(jié)方式固定連接。在支承座3相鄰的兩支承頭2間均設(shè)有圓弧凹槽5。權(quán)利要求1、一種超精工序支承夾具，包括由支承頭(2)和支承座(3)構(gòu)成的外徑支承夾和由支承頭(2)和支承座(3)構(gòu)成的內(nèi)徑支承夾具，其特征在于所述的支承頭(2)采用陶瓷材料制作；外徑支承夾具的支承座(3)通過連接體(4)與支承頭(2)間接連接；支承頭(2)在內(nèi)徑支承夾具的支承座(3)上呈三點均布式設(shè)置。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精工序支承夾具，其特征在于所述的支承頭(2)與內(nèi)徑支承夾具的支承座(3)和與外徑支承夾的連接體(4)均用膠液粘結(jié)方式固定連接。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精工序支承夾具，其f寺征在于所述的外徑支承夾的連接體(4)的前端為V型結(jié)構(gòu)，其與支承座(3)為浮動式連接。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精工序支承夾具，其特征在于在所述的內(nèi)徑支承夾具的支承座(3)相鄰的兩支承頭(2)間均設(shè)有圓弧凹槽(5)。專利摘要本實用新型公開的超精工序支承夾具包括由支承頭和支承座構(gòu)成的外徑支承夾具和內(nèi)徑支承夾具，支承頭采用陶瓷材料制作，在內(nèi)徑支承夾具的支承座呈三點均布式設(shè)置；與外徑支承夾具的支承座通過連接體連接。由于支承頭采用陶瓷材料制作，較好的解決了支承印和劃傷的問題。且與連接體為粘結(jié)連接，由此形成了模塊化互換形式，簡潔經(jīng)濟。由于外徑支承夾具增加了調(diào)心功能，因此改善了超精溝道的部分幾何精度。由于內(nèi)徑支承的支承點采用三點均布式并設(shè)有圓弧凹槽，因此使工件內(nèi)徑表面受力相對現(xiàn)有兩點式減小且均勻，避免對支承體產(chǎn)生摩擦。不但減輕了支承的重量，而且可以存蓄及疏導超精油，潤滑支承與內(nèi)徑接觸面，減小摩擦力并使冷卻效果更好。文檔編號B24B41/06GK201120586SQ20072009305公開日2008年9月24日申請日期2007年11月29日優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日發(fā)明者何京沙,孟麗霞,汪景俊,沈文瓏,沈魯山,羅松崗,胡利源申請人:洛陽Lyc軸承有限公司