專利名稱：含有銅和鋅的金屬合金的擠壓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有銅和鋅的金屬合金的擠壓，涉及通過(guò)擠壓含有銅和 鋅的金屬合金生產(chǎn)的產(chǎn)品，及涉及擠壓模具。
背景技術(shù)：
擠壓是可以生產(chǎn)長(zhǎng)的、直的金屬零件的方法?？缮a(chǎn)的橫截面包括實(shí)心圓、矩形以及L形、T形、管狀和許多其它類型。通過(guò)使用機(jī)械壓 力機(jī)或液壓機(jī)擠壓在密閉腔室中的金屬通過(guò)工具而進(jìn)行擠壓，所述工具 已知的為模具。擠壓在坯料中產(chǎn)生壓力和剪切力。但并不產(chǎn)生拉伸應(yīng)力， 其可能使金屬產(chǎn)生高變形但不撕裂金屬。容納原料的腔室用耐磨材料作 為襯里。這能承受當(dāng)驅(qū)動(dòng)材料通過(guò)模具時(shí)所產(chǎn)生的高徑向栽荷。可以通過(guò)冷擠壓或熱擠壓進(jìn)行擠壓。冷擠壓是在室溫下或在稍微升 高的溫度下進(jìn)行的方法。該方法可以用于大多數(shù)符合可設(shè)計(jì)出能夠承受 通過(guò)擠壓產(chǎn)生的應(yīng)力的足夠堅(jiān)固的工具的條件的材料?？梢员粩D壓的金 屬的實(shí)例為鉛、鋁合金、銅、鈦、鉬和釩?？梢员焕鋽D壓的零件的實(shí)例 為軟管、鋁罐、氣缸和齒輪坯料。冷擠壓的優(yōu)點(diǎn)是不發(fā)生氧化、由于苛 刻的冷加工而獲得良好的機(jī)械性能、和由于使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑而獲得良 好的表面光潔度。熱擠壓在相當(dāng)高的溫度下進(jìn)行，約為50~75%的金屬熔點(diǎn)。壓力可 為35~700MPa。由于高溫和高壓及其對(duì)模具壽命和其它零件的不利影 響，因此需要良好的潤(rùn)滑。在較低溫度下使用油和石墨，而在較高溫度 下使用玻璃粉末。所述擠壓通常一次僅針對(duì)單個(gè)對(duì)象。已經(jīng)開(kāi)發(fā)了連續(xù)擠壓法，其中 通過(guò)轉(zhuǎn)輪的方式擠壓材料。材料給料到并容納在輪的外周槽中，直到堵 頭(abutment)迫使金屬流出槽通過(guò)擠壓模具。由于工具中幾乎絕熱的條 件，材料通過(guò)所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦被加熱到高于再結(jié)晶溫度，即使給料物質(zhì) 最初在室溫也是如此。該連續(xù)擠壓法僅適于具有低熔點(diǎn)的金屬，例如鋁 和基本純的銅。使用連續(xù)擠壓法通常不能擠壓硬金屬，例如含有銅和鋅
的黃銅，這是由于需要高擠壓壓力，最終將損壞擠壓模具。此外，當(dāng)擠 壓較復(fù)雜的形狀時(shí)，連續(xù)法也不合適。黃銅管的生產(chǎn)如EP 1,035,227所示。黃銅管包含a相黃銅和p相黃 銅。a相黃銅含有較低含量的鋅，是通常在黃銅產(chǎn)品使用的相。p相黃 銅是含有較高百分比的鋅的黃銅，比a相硬。使用在EP 1,035,227中所 公開(kāi)的a相黃銅和p相黃銅的組合物，以提高成品管的可拋光性。該文 獻(xiàn)還教導(dǎo)能夠擠壓該組合物，因?yàn)閜相黃銅在高溫下是軟的。因此，降 低了擠壓所需的壓力，使得能夠進(jìn)行擠壓。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是獲得含有銅和鋅的金屬合金并包含復(fù)雜形狀 的產(chǎn)品的廉價(jià)生產(chǎn)方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，使用根據(jù)權(quán)利要求1的方法達(dá)到該目的。 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，使用根據(jù)權(quán)利要求13的金屬合金產(chǎn)品達(dá)到該 目的。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，使用根據(jù)權(quán)利要求15的擠壓模具達(dá)到 該目的。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，使用根據(jù)權(quán)利要求17的擠壓模具達(dá) 到該目的。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，使用根據(jù)權(quán)利要求18的金屬合金 的用途達(dá)到該目的?，F(xiàn)在已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，通過(guò)增加含有銅和鋅的金屬合金中的鋅含量和通 過(guò)調(diào)整溫度條件，使得在擠壓過(guò)程中金屬合金含有至少一定量的P相， 可以將金屬合金擠壓成精細(xì)的和/或復(fù)雜的形狀。尤其是，可以將含有p 相的金屬合金擠壓成具有在與產(chǎn)品的擠壓方向垂直的方向上具有厚度 小于或等于0.5cm的至少一個(gè)壁部分(wall section)的產(chǎn)品。這是由于在 升高溫度下P相的柔軟特性。事實(shí)上，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，擠壓p相黃銅的能 力甚至優(yōu)于擠壓含有非常低含量的鋅的黃銅的能力，所述含有非常低含 量的鋅的黃銅通常比具有較高含量鋅的黃銅軟。因此，通過(guò)擠壓p相金屬合金通過(guò)包含開(kāi)口的擠壓模具，所述開(kāi)口 的形狀使得開(kāi)口的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)之間的距離小于或等于lcm，可以擠 壓具有包含非常薄壁部分的精細(xì)或復(fù)雜形狀的多種不同產(chǎn)品。這些產(chǎn)品 迄今還不能通過(guò)擠壓進(jìn)行制造。因此，獲得更為便宜且更快速的生產(chǎn)方 法。之前，由于黃銅的硬的特性，僅能擠壓低鋅含量的、僅具有簡(jiǎn)單的
和大的形狀例如大的管、棒或梁的、具有l(wèi)dm或更大壁厚的黃銅。事 實(shí)上，現(xiàn)在已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，通過(guò)提高鋅含量使得金屬合金包含p相，可以 擠壓包含在與擠壓方向垂直的方向上具有厚度小于或等于0.3cm、更優(yōu) 選小于lmm、甚至更優(yōu)選小于0.7mm和最優(yōu)選小于0.5mm的壁部分的 金屬合金產(chǎn)品。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，在高于450'C的溫度下擠壓含有銅和 鋅的金屬合金。在另一個(gè)實(shí)施方案中，在高于550'C的溫度下擠壓金屬 合金。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，在高于600。C的溫度下擠壓金屬合金。通 過(guò)升高溫度，增加p相的軟度。事實(shí)上，在較高溫度下，p相金屬合金 的擠壓能力增加到可以擠壓具有壁厚小于或等于0.5mm、優(yōu)選小于或等 于0.3mm的產(chǎn)品的程度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在低于900'C的溫度下擠壓金屬合金。在另一 個(gè)實(shí)施方案中，在低于800'C的溫度下擠壓金屬合金。在優(yōu)選的實(shí)施方 案中，在低于700r的溫度下擠壓金屬合金。因此，在金屬合金被擠壓 通過(guò)在模具中的開(kāi)口之后，確保金屬合金產(chǎn)品保持其形狀，因?yàn)榻饘俸?金具有足夠的剛性以保持其形狀。優(yōu)選地，在擠壓前將金屬合金預(yù)熱到500 700'C的溫度。由于p相 是軟的，因此擠壓期間的剪切力太小而不能將金屬合金的溫度升高到合 適的擠壓溫度。因此，通過(guò)預(yù)熱金屬合金，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方式獲得較 好的擠壓溫度。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，金屬合金包含多于或等于35重量％的鋅。在 另一個(gè)實(shí)施方案中，金屬合金包含多于或等于38重量％鋅。在優(yōu)選的 實(shí)施方案中，黃銅包含多于或等于42重量％鋅。余量是銅和不可避免 的雜質(zhì)。因此，確保金屬合金包含足夠量的p相黃銅以確保在擠壓過(guò)程 中足夠的軟度。事實(shí)上，通過(guò)擠壓包含足夠量鋅的黃銅，p相黃銅足夠 軟，使得可以擠壓具有壁厚小于0.2mm的金屬合金產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，金屬合金包含低于或等于55重量％ 的鋅。在一個(gè)實(shí)施方案中，金屬合金包含低于或等于50重量％的鋅。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，金屬合金包含低于或等于48重量％的鋅。 因此確保鋅含量不過(guò)高，以確保在擠壓過(guò)程中金屬合金包含p相而不包 含Y相。在所有溫度下y相均比(5相硬得多，因此，在擠壓過(guò)程中金屬
合金中存在Y相是有害的。此外，確保制得的產(chǎn)品對(duì)于所需的應(yīng)用不過(guò) 于脆。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，在連續(xù)操作的擠壓設(shè)備中擠壓金屬合金。優(yōu)選 地，該擠壓設(shè)備包括具有適于接收和引導(dǎo)金屬合金的外周槽的輪。通過(guò) 使用p相黃銅，可以連續(xù)地?cái)D壓金屬合金。通過(guò)連續(xù)地?cái)D壓黃銅，降低 擠壓成本，從而降低產(chǎn)品的成本。在現(xiàn)有技術(shù)中，僅能分批地?cái)D壓黃銅。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)的、多形(multiform)的金屬合金產(chǎn)品。 通過(guò)使用p相黃銅，現(xiàn)在已經(jīng)認(rèn)識(shí)到可以擠壓復(fù)雜形狀例如多形的、細(xì) 長(zhǎng)的產(chǎn)品，從而獲得非常便宜的生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)的、多形的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。 優(yōu)選地，生產(chǎn)多口(multi-port)或多通道(multi-channel)的型材(profile)。 優(yōu)選地，所述多通道型材適用于在管內(nèi)包含幾個(gè)較小通道的管。因此可 以提高管內(nèi)壓力，而無(wú)需增加管的壁厚。優(yōu)選地，多通道型材或管適用 于熱傳輸裝置，例如熱交換器或熱泵。優(yōu)選地，多通道型材或管適用于 機(jī)動(dòng)車熱交換器，并通過(guò)擠壓含有至少一定量p相金屬合金的黃銅而制 造。這種多通道管通常是扁平的，具有不高于lcm、優(yōu)選不高于0.5cm 和最優(yōu)選不高于2mm的高度和不寬于25cm、優(yōu)選不寬于10cm和最優(yōu) 選不寬于5cm的寬度。通常，這種管或型材具有小于或等于lmm的壁 厚。之前，這種管或型材不能通過(guò)擠壓黃銅生產(chǎn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，生產(chǎn)具有多個(gè)翅片的細(xì)長(zhǎng)產(chǎn)品。優(yōu)選地，多翅 片型材適用于熱傳輸裝置，例如熱交換器或熱泵。翅片優(yōu)選適于延伸到 氣體例如空氣中，以有利于空氣和多翅片產(chǎn)品間的熱傳輸。


現(xiàn)在參考附圖將通過(guò)本發(fā)明的非限制性實(shí)施例，解釋本發(fā)明。圖l表示含有銅和鋅的金屬合金的相圖，顯示了金屬合金的不同相 的溫度和鋅含量。圖2表示用于擠壓的金屬合金產(chǎn)品的擠壓設(shè)備。圖3表示圖2中的擠壓模具和用于機(jī)動(dòng)車熱交換器的擠壓的型材。圖4表示根據(jù)本發(fā)明的含有銅、鋅和至少一定量p相的擠壓的金屬 合金產(chǎn)品的截面圖。圖5以示意性框圖的形式表示根據(jù)本發(fā)明通過(guò)擠壓生產(chǎn)金屬合金產(chǎn) 品的方法。
具體實(shí)施方式
在圖l中，顯示了含有銅和鋅的金屬合金的相圖。適用于本發(fā)明擠 壓的金屬合金的鋅含量和溫度是得到含有至少一定量P相的金屬合金 的鋅含量和溫度。優(yōu)選地，對(duì)應(yīng)標(biāo)記為純p相的區(qū)域和/或標(biāo)記為a相 和p相組合的區(qū)域選擇鋅含量和溫度。由于y相的硬度應(yīng)避免標(biāo)記為P 相和y相結(jié)合的區(qū)域。此外，獲得軟P相的溫度極P艮值如在450 ~ 470。C的溫度下的虛線所 示.然而，優(yōu)選在高于500。C的溫度下擠壓金屬合金，優(yōu)選高于550'C、 最優(yōu)選高于600。C,以確保足夠的軟度。相圖還顯示了含有P相金屬合金的熔融溫度，約900'C的溫度。由 于P相在接近熔點(diǎn)的高溫下變得過(guò)軟，因此優(yōu)選在低于800'C、最優(yōu)選 低于700'C的溫度下擠壓p相金屬合金。因此根據(jù)本發(fā)明最優(yōu)選的擠壓 溫度區(qū)間為600~700*€。如相圖所示，在分開(kāi)a相區(qū)域和a相+ p相區(qū)域的線上獲得至少一 定量的P相。因此，金屬合金應(yīng)含有至少35重量％的鋅，以確保在擠 壓過(guò)程中存在至少一定量的P相。然而，優(yōu)選地，金屬合金應(yīng)含有更多 量的P相黃銅，因此鋅含量?jī)?yōu)選高于38重量％。最優(yōu)選地，在金屬合 金產(chǎn)品中存在至少90%的p相，以確保足夠的軟度，因此金屬合金優(yōu)選 含有至少42重量％的鋅，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。應(yīng)注意的是， 在較高溫度下，獲得P相的可允許的鋅含量區(qū)間是較寬的，對(duì)于本發(fā)明， 重要的是在擠壓溫度下存在P相。為了確保最終產(chǎn)品不過(guò)于脆，且確保在擠壓過(guò)程中不存在有害量的 y相，優(yōu)選鋅的量不多于50重量％的鋅、最優(yōu)選的不多于48重量％鋅。在圖2中，顯示了根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)擠壓含有銅和鋅的金屬合金的 擠壓設(shè)備l。擠壓設(shè)備l包括具有入口 5的中空?qǐng)A柱體3，和設(shè)置在圓 柱體3中空部分內(nèi)的轉(zhuǎn)輪7，沿所述轉(zhuǎn)輪7的外周提供有槽9。所述設(shè) 備還包括設(shè)置在槽9內(nèi)的堵頭11和設(shè)置為與堵頭ll相連的擠壓腔室13， 所述腔室13終止于擠壓模具15。所述擠壓模具15包括開(kāi)口 17，所述
開(kāi)口 17被成形為使得開(kāi)口 17至少的兩個(gè)相對(duì)側(cè)21a、 21b之間的距離 20小于或等于0.5cm。結(jié)合圖3更詳細(xì)地說(shuō)明擠壓模具15。在擠壓過(guò)程中，將預(yù)熱的含有銅和鋅及至少一定量p相的金屬合金 給料到入口 5,并進(jìn)入輪7的槽9。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)旋轉(zhuǎn)輪7，使 金屬合金向前壓向堵頭11，使得金屬合金繼續(xù)進(jìn)入到擠壓腔室13中。 在擠壓腔室13內(nèi)連續(xù)積累的壓力將金屬合金壓向擠壓模具15和開(kāi)口 17。因此，擠壓金屬合金通過(guò)開(kāi)口 17，即，擠壓金屬合金并得到與所述 開(kāi)口形狀相似的形狀。因此，對(duì)包含至少一定量p相的經(jīng)擠壓的金屬合 金產(chǎn)品19進(jìn)行成形，使得產(chǎn)品19包含厚度小于或等于0.5cm的至少一 個(gè)壁部分。在圖3中，顯示擠壓模具15的一個(gè)實(shí)例。擠壓模具15由堅(jiān)硬、耐 用和耐磨材料制得，其還可以耐高溫。在這個(gè)實(shí)例中，將擠壓模具加熱 到高于600'C的溫度，以確保足夠的擠壓溫度。擠壓模具15提供有開(kāi)口 17,所述開(kāi)口 17被成形為4吏得開(kāi)口的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)21a、 21b之間的 距離20小于或等于0.5cm。在這個(gè)實(shí)例中，擠壓的產(chǎn)品是適用于機(jī)動(dòng)車 熱交換器的多通道管的型材。在這個(gè)實(shí)例中，為了確保待換熱的兩種介 質(zhì)間的短距離，因此擠壓模具15的兩個(gè)相對(duì)側(cè)21a、 21b間的距離小于 0.5mm。因此包含至少一定量p相的多通道管、金屬合金產(chǎn)品具有厚度 小于或等于0.5mm的至少一個(gè)壁部分。因此，才艮據(jù)本發(fā)明，可以以非 常有效和便宜的方式通過(guò)擠壓生產(chǎn)具有非常復(fù)雜形狀和/或薄壁部分的 產(chǎn)品。此外，開(kāi)口的形狀為使得擠壓模具15的兩個(gè)相對(duì)側(cè)21a、 21b間的 距離20大于或等于0.05mm、優(yōu)選大于O.lmm和最優(yōu)選大于0.3mm。 因此就耐用性而言，確保了產(chǎn)品壁部分的厚度足夠厚。在圖4中，顯示了根據(jù)本發(fā)明的含有銅、鋅和至少一定量p相的擠 壓的金屬合金產(chǎn)品19的截面。所述產(chǎn)品包括具有在與擠壓方向垂直的 方向上厚度20小于或等于0.5mm的壁23。在這個(gè)實(shí)例中，產(chǎn)品19是 用于多通道管24的型材。在這個(gè)實(shí)例中，多通道管適用于熱交換器。 在這個(gè)實(shí)例中，多通道管適用于冷卻液體和空氣之間的機(jī)動(dòng)車熱交換 器。在圖5中，顯示根據(jù)本發(fā)明的方法。在第一步驟27中，將包含至
少38重量％的鋅和余量為銅和不可避免雜質(zhì)的金屬合金預(yù)熱到至少 600'C的溫度。在第二步驟29中，將金屬合金進(jìn)料到包括擠壓模具的擠 壓設(shè)備中。在這個(gè)實(shí)例中，金屬合金被連續(xù)地進(jìn)料到擠壓設(shè)備中。在第 三步驟31中，擠壓金屬合金通過(guò)在所述擠壓模具中的至少一個(gè)擠壓開(kāi) 口 ，所述開(kāi)口被成形為使得開(kāi)口的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)的距離小于或等于 0.5cm。在這個(gè)實(shí)例中，所述距離小于或等于0.7mm。在第四步驟33 中，擠壓的金屬合金切為合適長(zhǎng)度的金屬合金產(chǎn)品。隨后，將金屬合金 產(chǎn)品冷卻到合適的溫度，例如室溫。本發(fā)明不被限制為在此所示的實(shí)施方案，但可在下面權(quán)利要求的框 架中進(jìn)行變化。例如，擠壓方法和設(shè)備在本領(lǐng)域中是已知的，對(duì)應(yīng)于在該說(shuō)明書(shū)中 示意性的方法和設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)擠壓方法或設(shè)備的任何差異或改 進(jìn)，應(yīng)認(rèn)為在本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。此外，盡管說(shuō)明書(shū)主要顯示了主要包含銅和鋅的金屬合金，但是金屬 ^ir也可以包含其它^ir元素，只要在合金中存在至少一些p相。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)金屬合金產(chǎn)品的方法，包括將含有銅和鋅及至少一定量β相黃銅的金屬合金給料(29)到擠壓模具；和擠壓(31)所述含有β相的金屬合金通過(guò)在所述擠壓模具(15)中的至少一個(gè)擠壓開(kāi)口，所述開(kāi)口(17)的形狀使得所述開(kāi)口的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)之間的距離小于或等于0.5cm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述距離小于或等于0.3 11，優(yōu)選 小于或等于lmm，最優(yōu)選小于或等于0.7mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在高于450'C、優(yōu)選高于550r、更 優(yōu)選高于600。C的溫度下擠壓所述金屬合金。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在低于卯O'C、優(yōu)選低于800°C、更 優(yōu)選低于700'C的溫度下擠壓所述金屬合金。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述方法包括 在擠壓前預(yù)熱(27)所述金屬合金到500 ~ 700。C的溫度。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求任意項(xiàng)的方法，其中所述金屬合金包含多于或 等于35重量％的鋅、優(yōu)選多于或等于38重量％的鋅和最優(yōu)選多于或等 于42重量。/。的鋅，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求任意項(xiàng)的方法，其中所述金屬合金包含少于或 等于55重量％的鋅、優(yōu)選少于或等于50重量％的鋅和最優(yōu)選少于或等 于48重量％的鋅。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求任意項(xiàng)的方法，其中所述方法包括在連續(xù)操作 的擠壓設(shè)備(l)中擠壓所述金屬合金。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求任意項(xiàng)的方法，其中所述方法包括生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)的、 多形的產(chǎn)品(19)。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求任意項(xiàng)的方法，其中所述方法包括生產(chǎn)多口或 多通道型材(19)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所述方法包括生產(chǎn)適用于熱傳輸 裝置例如熱交換器或熱泵的多通道型材(19)或管(24)。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求任意項(xiàng)的方法，其中所述方法包括通過(guò)擠壓含 有銅和鋅及至少一定量P相黃銅的金屬合金生產(chǎn)適用于機(jī)動(dòng)車熱交換器的多通道型材(19)或管(24)。
13. —種含有銅和鋅及至少一定量p相的擠壓的金屬合金產(chǎn)品，其 特征在于所述產(chǎn)品(19)包含厚度小于或等于0.5cm的至少一個(gè)壁部分 (23)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的擠壓的金屬合金產(chǎn)品，其特征在于所述產(chǎn)品 為適用于熱傳輸裝置的多通道管(24)的型材(19)。
15. —種適于擠壓含有銅和鋅及至少一定量p相的金屬合金的擠壓 模具，其特征在于所述模具(15)被成形為具有擠壓開(kāi)口(17)，所述擠壓 開(kāi)口 (17)的形狀使得所述開(kāi)口的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)(21a， 21b)之間的距離 小于或4于0.5cm。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的擠壓模具，其特征在于所述擠壓模具(15)適 用于連續(xù)操作的金屬合金擠壓設(shè)備(l)。
17. —種適于擠壓含有銅和鋅及至少一定量p相的金屬合金的擠壓 設(shè)備，其特征在于所述擠壓設(shè)備(l)包括具有擠壓開(kāi)口 (17)的擠壓模具 (15),所述擠壓開(kāi)口 (17)的形狀^f吏得所述開(kāi)口的至少兩個(gè)相對(duì)側(cè)(21a， 21b) 間的距離小于或等于0.5cm。
18. —種含有銅和鋅及至少一定量p相的金屬合金在擠壓具有厚度 小于或等于0.5cm的壁部分(23)的金屬合金產(chǎn)品中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過(guò)擠壓生產(chǎn)含有至少一定量β相黃銅的金屬合金產(chǎn)品(19)的方法、通過(guò)擠壓含有至少一定量β相黃銅的金屬合金生產(chǎn)的金屬合金產(chǎn)品、用于擠壓含有銅和鋅及至少一定量β相的金屬合金的擠壓模具(15)、擠壓設(shè)備和金屬合金用于擠壓的用途。
文檔編號(hào)C22C9/04GK101120115SQ200680005168
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者拉爾斯·伊格貝格 申請(qǐng)人:盧瓦塔奧公司