專利名稱：可傾坩堝快速熔鋁爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工業(yè)用電熱爐，具體涉及一種可傾坩堝快速熔鋁爐。
背景技術：
現(xiàn)有坩堝電阻熔化爐是在老式井式電阻熔化爐基礎上發(fā)展起來的。其結構簡單、能耗高、升溫慢、保溫性能差、布絲不合理，爐溫不均勻，控溫精度低，爐溫低，采用電機帶減速機在爐體正中心軸向傾爐。該爐在傾爐時溶液隨爐體移動距離不斷變化，坩堝必須跟著移動才能接液。由于現(xiàn)有的熔化爐只能采用電阻絲加熱，熔化速度慢，而且只能進行普通鋁液熔化和位式保溫，溫度波動大，無法滿足快速熔鋁和精密定向傾倒鋁液的快速熔鋁、高溫精煉、除氣、精密保溫工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可定點傾倒的可傾坩堝快速熔鋁爐，以克服上述問題。
本實用新型的技術方案為可傾坩堝快速熔鋁爐，它包括爐體，爐體內(nèi)設的保溫層，爐體內(nèi)還設爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發(fā)熱元件，爐體內(nèi)設有坩堝，它還包括爐架，爐架上鉸接傾爐油缸，傾爐油缸的活塞桿與爐體上部鉸接，爐體上部還與爐架鉸接。
爐體還設有可給坩堝加熱的燃油機。
該爐采用該結構爐殼，高效節(jié)能型爐襯，可實現(xiàn)兩種加熱方式，鉸接的傾爐油缸，使傾爐軸心在爐體中上部，爐體出鋁口被定位為不變動形成的固定支點，傾爐時，鋁液在不移動的點準確傾倒，能完成精密定位澆鑄。但采用燃油機加熱時，熔化速度快，由于爐溫高，能夠熔化電阻爐無法熔化的各種廢鋁回爐料，有效利用料資源。該爐對環(huán)境無任何污染，高度節(jié)能，爐溫均勻，溫控精度高。


圖1可傾坩堝快速熔鋁爐內(nèi)部結構示意圖圖2可傾坩堝快速熔鋁爐示意圖具體實施方式
如圖1所示，爐體1內(nèi)設的保溫層4，爐體1內(nèi)還設爐襯3，爐襯3上設擱絲磚7，擱絲磚7上設發(fā)熱元件6，爐體1內(nèi)設有坩堝13。爐體端部設爐蓋10。擱絲磚7為內(nèi)角向上翹，保證發(fā)熱元件不掉下來。
如圖2所示，爐體1的上前部與“L”型爐架12的上部鉸接，具體的在爐體上部設連接塊14，連接塊14一端與“L”型的框架結構爐架12的上部鉸接?！癓”型的框架結構爐架12上鉸接傾爐油缸8，傾爐油缸8的活塞桿15與連接塊14的另一端連接。爐體1的下部設有可給坩堝加熱的燃油機5。爐體1的頂部設排煙管11及定向出鋁液口9。
該爐可實現(xiàn)微電腦自動溫控，自動執(zhí)行熔化、精煉、除氣、保溫等工序。
權利要求1.一種可傾坩堝快速熔鋁爐，它包括爐體，爐體內(nèi)設的保溫層，爐體內(nèi)還設爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發(fā)熱元件，爐體內(nèi)設有坩堝，其特征在于它還包括爐架，爐架上鉸接傾爐油缸，傾爐油缸的活塞桿與爐體上部鉸接，爐體上部還與爐架鉸接。
2.如權利要求1所述可傾坩堝快速熔鋁爐，其特征在于爐架為“L”型的框架結構。
3.如權利要求1或2所述可傾坩堝快速熔鋁爐，其特征在于爐體上部設連接塊，連接塊一端與“L”型的框架結構的上部鉸接，連接塊的另一端與傾爐油缸的活塞桿鉸接。
4.如權利要求1所述可傾坩堝快速熔鋁爐，其特征在于爐體還設有可給坩堝加熱的燃油機。
專利摘要本實用新型公開了一種可傾坩堝快速熔鋁爐。它包括爐體，爐體內(nèi)設的保溫層，爐體內(nèi)還設爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發(fā)熱元件，爐體內(nèi)設有坩堝，它還包括爐架，爐架上鉸接傾爐油缸，傾爐油缸的活塞桿與爐體上部鉸接，爐體上部還與爐架鉸接。爐體還設有可給坩堝加熱的燃油機。該爐采用該結構爐殼，高效節(jié)能型爐襯，可實現(xiàn)兩種加熱方式，鉸接的傾爐油缸，使傾爐軸心在爐體中上部，爐體出鋁口被定位為不變動形成的固定支點，傾爐時，鋁液在不移動的點準確傾倒，能完成精密定位澆鑄。但采用燃油機加熱時，熔化速度快，由于爐溫高，能夠熔化電阻爐無法熔化的各種廢鋁回爐料，有效利用料資源。該爐對環(huán)境無任何污染，高度節(jié)能，爐溫均勻，溫控精度高。
文檔編號C22B21/00GK2791067SQ200520096580
公開日2006年6月28日 申請日期2005年5月31日 優(yōu)先權日2005年5月31日
發(fā)明者孔可強 申請人:孔可強