專利名稱：高爐除塵灰的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其是一種處理煉鐵生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的含有一定的鐵粉和焦炭粉的煙氣粉塵的工藝方法。
背景技術：
煉鐵高爐在生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢氣中含有很多粉塵，這些粉塵在向外排放時，一般都通過重力除塵、布袋除塵等干法工藝進行收集，有時采用濕法工藝收集。這種粉塵通常稱為高爐除塵灰或干法灰、瓦斯灰等(以下統(tǒng)稱高爐除塵灰，采用濕法工藝收集時稱為瓦斯泥)。高爐除塵灰中含有尚可利用的鐵粉和焦炭粉，由于這兩種不同物質(zhì)的含量均較少，與鋼鐵冶煉對原料的技術要求相差較大，既不能用作鐵粉配料，也不能作為焦粉配入，因此大部分鋼廠都沒有很好地利用，只有向外排放。這種對高爐除塵灰的處理方法不僅占用大量的土地，同時還對環(huán)境產(chǎn)生了嚴重的污染。當前，中國鋼鐵產(chǎn)量達到了2億噸，高爐除塵灰年排放量預計在200萬噸以上。因此，如何使高爐除塵灰資源化、減量化，有效地綜合開發(fā)利用高爐除塵灰，對提高冶金廢渣綜合利用的技術水平，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有特別重要的意義。
據(jù)了解，國內(nèi)僅有個別鋼廠對高爐除塵灰進行了提取焦炭粉和鐵粉的綜合開發(fā)利用，采用了選礦技術中的浮選和螺旋選相結合的工藝。具體來說，就是先將高爐除塵灰加水造漿，滴加浮選藥劑后，把料漿注入一級浮選機及二級浮選機，分選出焦碳粉，從浮選機出來的含鐵漿料再進入螺旋選礦槽，選出鐵粉后將余下漿料廢棄排放。這種工藝對鐵粉的選出率較低，所選出的鐵粉、焦炭粉的品位低而且波動大，一般選出的鐵粉中的鐵含量為55％左右，焦碳粉中所含固定碳為72％左右。此外，這種工藝對浮選藥劑用量較大，工藝成本高，所排放廢水中含懸浮物較多、排放量較大，對環(huán)境產(chǎn)生了新的較大的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高爐除塵灰的處理方法，它能夠大幅度地提高鐵粉選得率，提高所得鐵粉、焦碳粉的品位，同時還可以避免產(chǎn)生新的污染。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的高爐除塵灰的處理方法是它包括有以下工藝步驟A、將高爐除塵灰加水造漿，讓該漿料在第一級浮選機中與浮選劑混合進行浮選，把含碳較多的漿料分離出來；
B、將第一級浮選機中分離出的含碳較多的漿料在第二級浮選機中再進行浮選，繼續(xù)分離出較高品位的焦碳粉；C、將第一級、第二級浮選機中的尾漿置入第一級螺旋選礦槽中進行重力分選，把鐵粉分離出來；D、將第一級螺旋選礦槽中的尾漿置入第二級螺旋選礦槽中，再進行重力分選，分離出含鐵較高的鐵粉；E、將第二級螺旋選礦槽的尾漿再經(jīng)過磁選，進一步分選出鐵粉；F、將上述各部所得分離物的水份置入沉淀池沉淀，將沉淀池溢出的廢水置入壓濾機進行壓濾，獲取其中的細鐵粉，并將濾出的水加入A步驟中用于對新加入的高爐除塵灰的造漿。
由于采用本發(fā)明的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果1、在現(xiàn)有技術的螺旋選選工藝步驟中增加了第二級螺旋選和磁選，它有效地提高了選出鐵粉的品位及鐵粉選出率。
2、將生產(chǎn)中的廢水經(jīng)過壓濾，有效利用廢水，避免對外排造成新的污染，同時，這對降低浮選藥劑用量和提高焦碳粉品位是一個技術訣竅，采用壓濾工藝后，去除了水中的懸浮物，不僅降低了浮選藥劑用量，還提高了焦碳粉的品位。
3、在整個工藝過程中，由于其尾渣含鐵大大降低，而且還含有少量的未選出的焦粉，因此可用于建材工業(yè)作為燒磚用料等，不僅充分利用能源而且又不會造成對環(huán)境的二次污染。
4、本發(fā)明所選出的鐵粉和焦碳粉由于其品位較高，其鐵粉可直接供應燒結廠作為配料；其焦碳粉可直接供應煉鐵廠作為噴煤用料，可進一步降低煉鐵的成本。


圖1是本發(fā)明實施例中的工藝流程框圖，虛線表示雜質(zhì)很小的水流通道。
具體實施例方式
下面結合圖1的實例對本發(fā)明作進一步詳述實施例某鋼鐵公司年產(chǎn)3萬噸高爐除塵灰，其主要化學成分如下表。
高爐除塵灰主要化學成分

本高爐除塵灰的處理方法是
A、將高爐除塵灰加水造漿，讓該漿料在第一級浮選機中與浮選劑混合進行浮選，把含碳較多的漿料和含鐵粉較多的漿料分離；B、將第一級浮選機中分離出的含碳較多的漿料在第二級浮選機中進一步浮選，繼續(xù)分離出焦碳粉，進一步提高焦碳粉品位；C、將第一級、第二級浮選機中分離出的含鐵粉較多的漿料泵入第一級螺旋選礦槽中進行重力分選，把鐵粉和雜質(zhì)(尾漿)分離；D、將第一級螺旋選礦槽中分離出的含鐵粉較少的尾漿注入第二級螺旋選礦槽中，繼續(xù)分離出含鐵較高的鐵粉；E、將第二級螺旋選礦槽的尾漿再經(jīng)過磁選，進一步分選出鐵粉；F、將分選出的焦粉、鐵粉分別排入沉淀池沉淀，溢出的廢水進入壓濾機進行壓濾，并將濾出的水加入A步驟中用于對新加入的高爐除塵灰的造漿；G、對壓濾機出來的微細鐵粉，視其品位，符合要求的就直接作為產(chǎn)品；不符合要求的在進入A工序或作未見分尾泥。
上述高爐除塵灰經(jīng)過處理后，其處理所得結果的相關指標數(shù)據(jù)如下表。

在本實施例中，每100噸高爐除塵灰可以提取出20-40噸左右的鐵粉和20-30噸左右的焦粉，而且，鐵粉的品位基本穩(wěn)定在72％左右，焦粉品位穩(wěn)定在84％左右。所提取出的鐵粉和焦粉基本符合了鋼鐵冶煉的要求。
本發(fā)明可有效處理鋼鐵冶金、冶煉等行業(yè)的含鐵或含焦粉、含煤粉的廢渣或污泥。
權利要求
1.一種高爐除塵灰的處理方法，其特征在于它包括有以下工藝步驟A、將高爐除塵灰加水造漿，讓該漿料在第一級浮選機中與浮選劑混合進行浮選，把含碳較多的漿料分離出來；B、將第一級浮選機中分離出的含碳較多的漿料在第二級浮選機中再進行浮選，繼續(xù)分離出較高品位的焦碳粉；C、將第一級、第二級浮選機中的尾漿置入第一級螺旋選礦槽中進行重力分選，把鐵粉分離出來；D、將第一級螺旋選礦槽中的尾漿置入第二級螺旋選礦槽中，再進行重力分選，分離出含鐵較高的鐵粉；E、將第二級螺旋選礦槽的尾漿再經(jīng)過磁選，進一步分選出鐵粉；F、將上述各部所得分離物的水份置入沉淀池沉淀，將沉淀池溢出的廢水置入壓濾機進行壓濾，獲取其中的細鐵粉，并將濾出的水加入A步驟中用于對新加入的高爐除塵灰的造漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰的處理方法，涉及冶金技術領域，它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿，讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉；并將第一級、第二級浮選機中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽，經(jīng)重力選、磁選后，分別分離出高品位的鐵粉；同時，將生產(chǎn)過程中的廢水經(jīng)過壓濾，回收微細鐵粉，將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發(fā)明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰，與現(xiàn)有的技術相比，它能夠大幅度地提高鐵粉選得率，提高所得鐵粉、焦碳粉的品位，同時還可以避免產(chǎn)生新的環(huán)境污染。
文檔編號C21B3/04GK1699606SQ20051020021
公開日2005年11月23日 申請日期2005年4月5日 優(yōu)先權日2005年4月5日
發(fā)明者黎偉漢, 李軍, 羅承遠, 王興國, 吳文斌 申請人:柳州市清宇環(huán)保產(chǎn)業(yè)開發(fā)有限責任公司