一種高爐尾氣除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高爐尾氣除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)在對高爐生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的尾氣的治理采用三種方式排放:1、采用傳統(tǒng)老式鐘形閥直接向車皮排放，其揚(yáng)塵大；2、采用水沖與攪拌機(jī)組合的方式，雖無揚(yáng)塵，但存在耗電大浪費(fèi)能源，操作者易造成觸電及機(jī)械傷害，還容易產(chǎn)生灰筒內(nèi)堵塞，燒損電機(jī)等事故；3、干法除塵器清灰裝置，一種是在管道內(nèi)與絞龍配合使用，另一種是管道內(nèi)鏈條加刮板配合使用，這兩種方式較傳統(tǒng)老式鐘形閥揚(yáng)塵小，存在:排放不徹底、耗電大浪費(fèi)能源、操作復(fù)雜、維修困難等問題；4、除塵裝置在使用一段時間后不再起作用，需要定期更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效去除尾氣中灰塵并能夠進(jìn)行自動清洗的高爐尾氣除塵裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種高爐尾氣除塵裝置，包括罐體，所述罐體上設(shè)置有尾氣進(jìn)口和尾氣出口，所述尾氣進(jìn)口位于所述罐體的下部，所述尾氣出口位于罐體的頂部，所述罐體的底部設(shè)置有排渣口，所述罐體的空腔內(nèi)從下至上依次安裝有過濾板、靜電除塵組件、噴淋組件以及除沫器，所述過濾板與靜電除塵組件之間安裝有用于隔斷罐體的隔斷組件，所述隔斷組件與所述靜電除塵組件之間、以及靜電除塵組件與噴淋組件之間均安裝有超聲波振板，所述排渣口連接有污水處理組件。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述污水處理組件包括依次聯(lián)通的吸附層、凈化層和凈水層，所述吸附層與排渣口相連，所述吸附層為活性炭吸附層，所述凈化層為石英沙凈化層。
[0008]所述隔斷組件包括插板以及驅(qū)動件，所述插板在所述驅(qū)動件的驅(qū)動下將所述罐體的空間隔斷。
[0009]所述噴淋組件包括水泵以及位于所述靜電除塵組件正上方的噴管，所述噴管上均勻分布有噴孔，所述水泵的出水口與所述噴管相連。
[0010]所述超聲波振板包括連接板和設(shè)置在連接板上的超聲波振子，所述連接板可拆卸安裝于所述罐體的內(nèi)壁上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本發(fā)明的高爐尾氣除塵裝置，在罐體的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)以及靜電除塵組件，能夠?qū)ξ矚庵械幕覊m進(jìn)行吸附處理，防止其排出后污染環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡單、易于使用；另外在不使用時，可通過隔斷組件將罐體分隔，噴淋組件則對靜電除塵組件進(jìn)行沖洗，將靜電除塵組件上的灰塵去除，當(dāng)水位上升將靜電除塵組件淹沒后，靜電除塵組件上的灰塵也能夠在水的浸泡下來，進(jìn)一步提高其除塵效果；另外可進(jìn)一步開啟超聲波振板，將靜電除塵組件上的灰塵再進(jìn)一步去除，因此，本發(fā)明的尾氣除塵裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗的目的，且效果好；另外清洗后的污水再經(jīng)過污水處理組件后，可再次循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中的超聲波振板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號表示:1、罐體；11、尾氣進(jìn)口 ；12、尾氣出口 ；13、排渣口 ；2、過濾板；3、隔斷組件；4、超聲波振板；41、超聲波振子；42、連接板；5、靜電除塵組件；6、噴淋組件；61、噴管；62、噴孔；63、水泵；7、除沫器；8、污水處理組件；81、吸附層；82、凈化層；83、凈水層。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1至圖2所示，本實施例的高爐尾氣除塵裝置，包括罐體1，罐體I上設(shè)置有尾氣進(jìn)口 11和尾氣出口 12，尾氣進(jìn)口 11位于罐體I的下部，尾氣出口 12位于罐體I的頂部，罐體I的底部設(shè)置有排渣口 13，罐體I的空腔內(nèi)從下至上依次安裝有過濾板2、靜電除塵組件5、噴淋組件6以及除沫器7，過濾板2與靜電除塵組件5之間安裝有用于隔斷罐體I的隔斷組件3，隔斷組件3與靜電除塵組件5之間、以及靜電除塵組件5與噴淋組件6之間均安裝有超聲波振板4，排渣口 13連接有污水處理組件8。本發(fā)明的高爐尾氣除塵裝置，在罐體I的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)以及靜電除塵組件5，能夠?qū)ξ矚庵械幕覊m進(jìn)行吸附處理，防止其排出后污染環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡單、易于使用；另外在不使用時，可通過隔斷組件3將罐體I分隔，噴淋組件6則對靜電除塵組件5進(jìn)行沖洗，將靜電除塵組件5上的灰塵去除，當(dāng)水位上升將靜電除塵組件5淹沒后，靜電除塵組件5上的灰塵也能夠在水的浸泡下來，進(jìn)一步提高其除塵效果；另外可進(jìn)一步開啟超聲波振板4，將靜電除塵組件5上的灰塵再進(jìn)一步去除，因此，本發(fā)明的尾氣除塵裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗的目的，且效果好；另外清洗后的污水再經(jīng)過污水處理組件8后，可再次循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
[0018]如圖2所示，本實施例中，污水處理組件8包括依次聯(lián)通的吸附層81、凈化層82和凈水層83，吸附層81與排渣口 13相連，吸附層81為活性炭吸附層，凈化層82為石英沙凈化層；其中污水處理組件8的出水口可與噴淋組件6的水泵63入口相連，可節(jié)省用水。
[0019]本實施例中，隔斷組件3包括插板以及驅(qū)動件，插板在驅(qū)動件的驅(qū)動下將罐體I的空間隔斷，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。
[0020]本實施例中，噴淋組件6包括水泵63以及位于靜電除塵組件5正上方的噴管61，噴管61上均勾分布有噴孔62，水泵63的出水口與噴管61相連。
[0021 ] 本實施例中，超聲波振板4包括連接板42和設(shè)置在連接板42上的超聲波振子41，連接板42可拆卸安裝于罐體I的內(nèi)壁上。
[0022]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高爐尾氣除塵裝置，包括罐體，所述罐體上設(shè)置有尾氣進(jìn)口和尾氣出口，所述尾氣進(jìn)口位于所述罐體的下部，所述尾氣出口位于罐體的頂部，所述罐體的底部設(shè)置有排渣口，其特征在于:所述罐體的空腔內(nèi)從下至上依次安裝有過濾板、靜電除塵組件、噴淋組件以及除沫器，所述過濾板與靜電除塵組件之間安裝有用于隔斷罐體的隔斷組件，所述隔斷組件與所述靜電除塵組件之間、以及靜電除塵組件與噴淋組件之間均安裝有超聲波振板，所述排渣口連接有污水處理組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐尾氣除塵裝置，其特征在于，所述污水處理組件包括依次聯(lián)通的吸附層、凈化層和凈水層，所述吸附層與排渣口相連，所述吸附層為活性炭吸附層，所述凈化層為石英沙凈化層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐尾氣除塵裝置，其特征在于，所述隔斷組件包括插板以及驅(qū)動件，所述插板在所述驅(qū)動件的驅(qū)動下將所述罐體的空間隔斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐尾氣除塵裝置，其特征在于，所述噴淋組件包括水泵以及位于所述靜電除塵組件正上方的噴管，所述噴管上均勻分布有噴孔，所述水泵的出水口與所述噴管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐尾氣除塵裝置，其特征在于，所述超聲波振板包括連接板和設(shè)置在連接板上的超聲波振子，所述連接板可拆卸安裝于所述罐體的內(nèi)壁上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐尾氣除塵裝置，包括罐體，所述罐體上設(shè)置有尾氣進(jìn)口和尾氣出口，所述尾氣進(jìn)口位于所述罐體的下部，所述尾氣出口位于罐體的頂部，所述罐體的底部設(shè)置有排渣口，所述罐體的空腔內(nèi)從下至上依次安裝有過濾板、靜電除塵組件、噴淋組件以及除沫器，所述過濾板與靜電除塵組件之間安裝有用于隔斷罐體的隔斷組件，所述隔斷組件與所述靜電除塵組件之間、以及靜電除塵組件與噴淋組件之間均安裝有超聲波振板，所述排渣口連接有污水處理組件。本發(fā)明的高爐尾氣除塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效去除尾氣中灰塵并能夠進(jìn)行自動清洗的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D50-00, C02F9-02, C21B7-22
【公開號】CN104707436
【申請?zhí)枴緾N201510137284
【發(fā)明人】瞿初
【申請人】長沙中瞿新材料科技有限公司, 瞿初
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月26日