專利名稱：多型號絲錐修磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲錐修磨機，尤其是涉及一種可修磨不同型號舊絲錐的多型號絲錐修磨機。
背景技術(shù)：
在以往的工業(yè)生產(chǎn)中，絲錐用舊以后，經(jīng)過簡單的手工刃磨，能再維持使用一段時間。但對大量使用絲錐的機械加工業(yè)，采用手工刃磨的辦法根本解決不了絲錐大量使用中遇到的問題。針對這個問題，目前，在機械加工業(yè)較為普遍采用的是丟棄或低價處理，造成極大的浪費，即使有部分采用磨削絲錐頭端錐頭部分，但是，實際上經(jīng)過磨削后的絲錐根本加工不了多少工件，解決不了舊絲錐使用時遇到的難題，而絲錐的總長度也隨之有所改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的絲錐修磨只能手工進行或磨削后的絲錐在實際使用中仍有諸多難題等的技術(shù)問題，提供了一種涉及電機砂輪來修磨絲錐的多型號絲錐修磨機。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的多型號絲錐修磨機，包括床身和其上設(shè)有的軌道，滑臺上連有的連接臂，與連接臂相連的手柄和連接體，以及砂輪電機，其特征在于所述連接體上連有杠桿臂。砂輪電機可上下、左右調(diào)節(jié)，來適合砂輪的磨損及絲錐的直徑大小，設(shè)置的杠桿臂在削磨過程中能自動調(diào)整。
作為優(yōu)選，所述杠桿臂由2根或2根以上的金屬桿通過螺絲鉸接而成，杠桿臂前端為拐角設(shè)置且其端部設(shè)有止頂尖，所述杠桿臂通過雙頭螺釘軸銷固定于連接體之中。端部設(shè)置可更換的止頂尖，防止修磨時過多修磨量或磨糊，保持絲錐刃磨量，杠桿臂固定于連接體之中，且可繞連雙頭螺釘軸銷轉(zhuǎn)動。
作為優(yōu)選，所述杠桿臂上且靠近連接體處設(shè)有彈簧，所述彈簧內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。采用彈簧設(shè)置，結(jié)構(gòu)較為簡單，維修更換非常方便。
作為優(yōu)選，所述連接體為兩塊金屬塊通過螺栓鉸接而成，連接體上設(shè)有止點銷，所述止點銷位于杠桿臂的上方。采用止點銷，彈簧支撐著杠桿臂，不容易卡死或磨糊。
作為優(yōu)選，所述杠桿臂上設(shè)有浮動頂尖座，所述浮動頂尖座上設(shè)有鎖緊件。絲錐通過浮動頂尖及鎖緊件，固定在可調(diào)節(jié)浮動杠桿臂上，當較大絲錐刃磨時，容易抖動脫落發(fā)生意外，設(shè)置鎖緊件使得絲錐不易脫落，減少意外的發(fā)生。
作為優(yōu)選，所述浮動頂尖座內(nèi)設(shè)有浮動頂尖和頂緊彈簧，所述止頂尖與浮動頂尖的中心線在同一高度，所述浮動頂尖后端設(shè)有手柄。浮動頂尖與杠桿臂頭部的止頂尖中心線平行于滑臺往返軌跡，浮動頂尖設(shè)有頂緊彈簧以及手柄，拉動手柄，浮動頂尖頂在絲錐的尾部中心孔內(nèi)，絲錐的頭端中心孔抵在杠桿臂頭部的固定止頂尖上，通過頂緊彈簧和鎖緊件緊固在杠桿臂上，不易脫落。
作為優(yōu)選，所述床身底座上設(shè)有帶架板的V形雙排鋼珠滑道，所述V形雙排鋼珠滑道的上方設(shè)有滑臺，滑臺上方設(shè)有滑臺防護罩，所述滑臺防護罩固定在床身底座上。在床身底座上設(shè)V形雙排鋼珠滑道，可使滑臺往返順滑。
作為優(yōu)選，所述滑臺的兩側(cè)設(shè)有限位板，所述連接體上設(shè)有手柄?；_設(shè)有限位板，夾持及反鉤于床身底座的邊槽上，可限制滑臺的左右上下擺動及控制調(diào)節(jié)滑臺間隙，連接體處設(shè)有推拉手柄，推拉時可帶動滑臺上所有部件作前后往返運動，當需要裝夾絲錐刃磨時，可遠遠拉離砂輪，裝上絲錐后，再推回砂輪處進行往返磨削。
作為優(yōu)選，所述連接臂上設(shè)有灰斗?；叶吩O(shè)置在可調(diào)節(jié)浮動杠桿臂的下方，磨削產(chǎn)生的粉塵掉入灰斗，減少軌道的污染。
作為優(yōu)選，所述砂輪電機的砂輪外側(cè)設(shè)有吸塵防護罩。吸塵防護罩接駁吸塵器能吸附磨削產(chǎn)生的粉塵，減少對環(huán)境的污染。
因此，本發(fā)明具有如下特點1.結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，通過電機砂輪對絲錐的修磨，可批量刃磨新舊絲錐；2.通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)浮動杠桿臂的長短，來適應(yīng)不同型號的絲錐，被刃磨絲錐采用溝槽瞬間自動導(dǎo)向、找正，操作非常方便；3.設(shè)置浮動可調(diào)彈簧裝置和上止點銷，防止了可調(diào)節(jié)浮動杠桿臂上翹，磨削過多或絲錐磨糊；4.鎖緊件的設(shè)置使得大絲錐不易脫落，操作非常安全；5.采用的砂輪形狀與絲錐的“U”面型部分基本匹配，刃磨后與新絲錐無多少區(qū)別，不會改變或損壞原來絲錐的有效長度，再次上機后的加工孔深和尺寸不會發(fā)生變化。


附圖1是本發(fā)明一種帶局部剖開的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；附圖2是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1多型號絲錐修磨機，包括床身底座6，床身底座6上設(shè)有兩條V形鋼珠滑道62，V形鋼珠滑道62內(nèi)設(shè)有架板61和鋼珠63，V形鋼珠滑道62上方設(shè)有滑臺7，滑臺7兩側(cè)設(shè)有限位板8，滑臺7上固接有連接臂9，連接臂9上設(shè)有灰斗10，連接臂9的尾部設(shè)有手柄24，且兩者連接處的外部鉸接有連接體2，連接體2是由2塊相同的金屬塊22通過螺栓21固定而成，連接體2上裝有杠桿臂1，杠桿臂1由2根金屬桿中間通過螺絲12配合結(jié)合而成，杠桿臂1前端彎成90度角并裝有止頂尖13，杠桿臂1的尾部由雙頭螺釘軸銷23固定在連接體2內(nèi)，且杠桿臂1可繞雙頭螺釘軸銷23轉(zhuǎn)動，在杠桿臂1上，靠近連接體2處設(shè)有能調(diào)節(jié)杠桿臂彈力大小的調(diào)節(jié)螺釘31，調(diào)節(jié)螺釘31下面壓有彈簧3，彈簧3設(shè)置在杠桿臂1和連接臂9之間且支撐著杠桿臂1(參見附圖1)。在連接體2上，位于杠桿臂1與連接體2相接處的上側(cè)設(shè)有止點銷4。在浮動頂尖座5上設(shè)有鎖緊件51，浮動頂尖座5內(nèi)設(shè)有浮動頂尖52和頂緊彈簧53，浮動頂尖52與杠桿臂1的前端止頂尖13的中心線處在同一直線上，浮動頂尖52尾部設(shè)有工件裝夾手柄54 。絲錐16的尾部中心孔頂在浮動頂尖52上，絲錐16的頭部中心孔頂在止頂尖13上，通過頂緊彈簧53和鎖緊件51固定在杠桿臂1上不易脫落。浮動頂尖座5通過2個螺栓固定在杠桿臂1上?；_7的外側(cè)設(shè)有滑臺防護罩71(參見附圖2)。在滑臺防護罩71的旁邊床身底座6上架裝有可調(diào)節(jié)上下左右的砂輪電機15，砂輪電機15上設(shè)有吸塵防護罩14。砂輪電機15的砂輪處于杠桿臂1的上面。
修磨絲錐時，在未啟動電源之前，首先調(diào)節(jié)杠桿臂1的長短，來適應(yīng)絲錐16的長度，把要磨的絲錐16尾端中心孔置于浮動頂尖52上并拉動手柄54，至使絲錐16的頭端中心孔抵置于止頂尖13上，放松手柄54，并擰緊鎖緊件51，推動手柄24至使絲錐16送于砂輪下面，調(diào)節(jié)砂輪上下、左右適合刃磨本型號絲錐，可用金剛石筆修整砂輪形狀與絲錐“U”槽匹配，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘31使浮動力適中，退回滑臺7，啟動電源后，往返推拉手柄24，在此時，手動調(diào)整一下絲錐16的U槽曲面，大至上迎向砂輪外圓，待磨削至合適后，再輕轉(zhuǎn)動至下個U槽磨削，后面即可正常更換同型號絲錐進行磨削，過程中應(yīng)注意絲錐的磨削情況，注意砂輪形狀的保持。
權(quán)利要求
1.一種多型號絲錐修磨機，包括床身和其上設(shè)有的軌道，滑臺上連有的連接臂，與連接臂相連的手柄和連接體，以及砂輪電機，其特征在于所述連接體(2)上連有杠桿臂(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號絲錐修磨機，其特征在于所述杠桿臂(1)由2根或2根以上的金屬桿(11)通過螺絲(12)鉸接而成，杠桿臂(1)前端為拐角設(shè)置且其端部設(shè)有止頂尖(13)，所述杠桿臂(1)通過雙頭螺釘軸銷(23)固接于連接體(2)之中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多型號絲錐修磨機，其特征在于所述杠桿臂(1)上且靠近連接體(2)處設(shè)有彈簧(3)，所述彈簧(3)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多型號絲錐修磨機，其特征在于所述連接體(2)為兩塊金屬塊(22)通過螺栓(21)鉸接而成，連接體(2)上設(shè)有止點銷(4)，所述止點銷(4)位于杠桿臂(1)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的多型號絲錐修磨機，其特征在于所述杠桿臂(1)上設(shè)有浮動頂尖座(5)，所述浮動頂尖座(5)上設(shè)有鎖緊件(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多型號絲錐修磨機，其特征在于所述浮動頂尖座(5)內(nèi)設(shè)有浮動頂尖(52)和頂緊彈簧(53)，所述止頂尖(13)與浮動頂尖(52)的中心線在同一高度，所述浮動頂尖(52)后端設(shè)有手柄(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號絲錐修磨機，其特征在于所述床身底座(6)上設(shè)有帶架板(61)的V形鋼珠滑道(62)，所述V形鋼珠滑道(62)的上方設(shè)有滑臺(7)，滑臺(7)上設(shè)有滑臺防護罩(71)，所述防護罩(71)固定在床身底座(6)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的多型號絲錐修磨機，其特征在于所述滑臺(7)的兩側(cè)設(shè)有限位板(8)，所述連接體(2)上設(shè)有手柄(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號絲錐修磨機，其特征在于所述連接臂(9)上設(shè)有灰斗(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐修磨機，其特征在于所述砂輪電機(15)的砂輪外側(cè)設(shè)有吸塵防護罩(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可修磨不同型號舊絲錐的多型號絲錐修磨機。它包括床身和其上設(shè)有的軌道，滑臺上連有的連接臂，與連接臂相連的手柄和連接體，以及砂輪電機，其特征在于所述連接體上連有杠桿臂。本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理，可批量刃磨新舊絲錐等優(yōu)點，而且被刃磨絲錐采用溝槽瞬間自動導(dǎo)向、找正，操作也非常方便，止點銷和彈簧的設(shè)置，防止了杠桿臂上翹，削過多或絲錐磨糊；浮動頂尖座及鎖緊件使得絲錐可以轉(zhuǎn)動而不易脫落，操作安全；采用的砂輪形狀與絲錐的“U”面型部分相匹配，不會改變或損壞原來絲錐的有效長度及刃口角度，再次上機后的加工孔深和尺寸不會變化。
文檔編號B24B3/00GK1954965SQ20051006128
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日
發(fā)明者李書福, 張慶先 申請人:浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司