專利名稱:一種覆膜砂潛水泵葉輪葉片砂型的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種覆膜砂潛水泵葉輪葉片砂型，其包括與潛水泵葉輪內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的骨架砂型以及與葉輪葉片之間通道相對(duì)應(yīng)的葉片砂型，葉片砂型嵌裝在骨架砂型上，在葉片砂型之間和/或葉片砂型與骨架砂型之間設(shè)置有與葉輪葉片相對(duì)應(yīng)的間隙；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)實(shí)耐用，節(jié)約成本，出型快，不變形，光潔度高，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
【專利說(shuō)明】
一種覆膜砂潛水泵葉輪葉片砂型
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種覆膜砂潛水栗葉輪葉片砂型?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前廣泛使用的潛水栗葉輪，一直使用手工制作葉輪葉片砂型并手工提取葉片的方法，在制型過(guò)程中存在勞動(dòng)強(qiáng)度高、耗時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、廢品率高等缺陷，造成不必要材料以及能源的浪費(fèi)。覆膜砂制型方法比手工制型方法出型快、不易變形、光潔度高、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，主要解決現(xiàn)有的勞效高、生產(chǎn)效率低、廢品率高、過(guò)程繁瑣、資金投入大的問(wèn)題，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，在其它行業(yè)產(chǎn)品中覆膜砂鑄造已大量采用，但在潛水栗葉輪葉片砂型制作時(shí)，由于葉片多角度扭曲的特殊性，使得覆膜砂射砂完成后葉片模根本無(wú)法抽出，故而覆膜砂潛水栗葉輪葉片砂型制作一直未有攻克。
[0003]如果還采用葉輪葉片整體覆膜砂型，葉片砂型造好后，葉片模根本無(wú)法抽出?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)計(jì)合理的覆膜砂潛水栗葉輪葉片砂型。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型包括與潛水栗葉輪內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的骨架砂型以及與葉輪葉片之間通道相對(duì)應(yīng)的葉片砂型，葉片砂型嵌裝在骨架砂型上，在葉片砂型之間和/或葉片砂型與骨架砂型之間設(shè)置有與葉輪葉片相對(duì)應(yīng)的間隙。
[0007]進(jìn)一步，骨架砂型包括螺旋式結(jié)構(gòu)的第一連接筋、螺旋式結(jié)構(gòu)的第二連接筋、分別與第一連接筋與第二連接筋下端連接的下圓臺(tái)以及分別與第一連接筋與第二連接筋上端連接的上橫架;第一連接筋與第二連接筋結(jié)構(gòu)相同，第一連接筋、第二連接筋以及上橫架形成隔斷并將骨架砂型分成形狀相同的左側(cè)體與右側(cè)體，左側(cè)體與右側(cè)體以下圓臺(tái)的軸心線呈圓周陣列設(shè)置，葉片砂型設(shè)置在第一連接筋、第二連接筋、上橫架以及下圓臺(tái)之間，葉片砂型至少2個(gè)。
[0008]進(jìn)一步，葉片砂型包括第一葉片砂型、第二葉片砂型、第三葉片砂型與第四葉片砂型；
[0009]所述左側(cè)體包括設(shè)置在下圓臺(tái)上端面的第一凹槽與第二凹槽、設(shè)置在上橫架左側(cè)的第一上卡位槽與第二上卡位槽以及設(shè)置在下圓臺(tái)內(nèi)側(cè)壁上的第一內(nèi)弧面與第二內(nèi)弧面；
[0010]第一葉片砂型的下端嵌裝在第一凹槽內(nèi)，第二上卡位槽的下端嵌裝在第二凹槽內(nèi)，
[0011]第一葉片砂型的上端嵌裝在第一上卡位槽內(nèi)，第二上卡位槽的上端嵌裝在第二上卡位槽，
[0012]第一連接筋右側(cè)的第一內(nèi)曲面、第二連接筋左側(cè)的第一凸曲面、上橫架左下面、第一內(nèi)弧面的右端與第二內(nèi)弧面之間形成第一容納鏤空，
[0013]第一內(nèi)曲面的下端與第一內(nèi)弧面的左端平滑連接，第一內(nèi)弧面的右端與第二內(nèi)弧面的左端平滑連接，第二內(nèi)弧面的右端與第一凸曲面的下端連接；
[0014]所述右側(cè)體上包括設(shè)置在下圓臺(tái)上端面的第三凹槽與第四凹槽、設(shè)置在上橫架右側(cè)的第三上卡位槽與第四上卡位槽以及設(shè)置在下圓臺(tái)內(nèi)側(cè)壁上的第三內(nèi)弧面與第四內(nèi)弧面；
[0015]第三葉片砂型的下端嵌裝在第三凹槽內(nèi)，第四葉片砂型的下端嵌裝在第四凹槽內(nèi)，
[0016]第三上卡位槽的上端嵌裝在第三上卡位槽內(nèi)，第四葉片砂型的上端嵌裝在第四上卡位槽內(nèi)，
[0017]第一連接筋左側(cè)的第二凸曲面、第二連接筋右側(cè)的第三外曲面、上橫架右下面、第三內(nèi)弧面與第四內(nèi)弧面之間形成第二容納鏤空，
[0018]第三外曲面的下端與第三內(nèi)弧面的左端平滑連接，第三內(nèi)弧面的右端與第四內(nèi)弧面的左端平滑相連，第四內(nèi)弧面的右端與第二凸曲面的下端連接；
[0019]第一葉片砂型、第二葉片砂型、第三葉片砂型與第四葉片砂型結(jié)構(gòu)相同，第一葉片砂型與第二葉片砂型依次設(shè)置在第一容納鏤空內(nèi)，第三葉片砂型與第四葉片砂型依次設(shè)置在第二容納鏤空內(nèi)，
[0020]第一葉片砂型包括嵌裝在第一凹槽內(nèi)的第一卡位鍵、與第一內(nèi)曲面相對(duì)應(yīng)的第一側(cè)凸曲面、嵌裝在第一上卡位槽內(nèi)的上卡位塊、與第一內(nèi)弧面相貼合的下弧面、與第二葉片砂型的第二側(cè)凸曲面相對(duì)應(yīng)的側(cè)凹曲面、上表面與上橫架下端面平齊的上凸臺(tái)以及第一外弧曲面；
[0021]在第一內(nèi)曲面與第一側(cè)凸曲面之間設(shè)置有與潛水栗葉片相應(yīng)的間隙;在第二葉片砂型的第二側(cè)凸曲面與側(cè)凹曲面之間設(shè)置有與潛水栗葉片相應(yīng)的間隙;所述間隙以下圓臺(tái)的軸心線呈圓周陣列設(shè)置；
[0022]第一側(cè)凸曲面、側(cè)凹曲面以及第一外弧曲面組成的螺旋式結(jié)構(gòu)，第一外弧曲面位于第一側(cè)凸曲面與側(cè)凹曲面的上方，
[0023]上卡位塊設(shè)置在上凸臺(tái)一側(cè)，上卡位塊下端分別與第一側(cè)凸曲面、側(cè)凹曲面以及第一外弧曲面上端連接，下弧面分別與第一側(cè)凸曲面、側(cè)凹曲面以及第一外弧曲面下端連接，[〇〇24]第一外弧曲面、第二葉片砂型的第二外弧曲面、第三葉片砂型的第三外弧曲面、第四葉片砂型的第三外弧曲面、第一連接筋的外側(cè)曲面以及第二連接筋的外側(cè)曲面形成形成與潛水栗葉輪內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的環(huán)形封閉曲面。
[0025]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0026]本實(shí)用新型適用于潛水栗葉輪鑄件澆注前覆膜砂制作葉輪葉片砂型，特別是井用潛水栗葉輪多角度扭曲葉片覆膜砂制型。
[0027]本實(shí)用新型采用覆膜砂砂型拼接式葉輪葉片砂型，將葉輪葉片砂型分成若干塊 (第一葉片砂型、第二葉片砂型、第三葉片砂型、第四葉片砂型，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際使用設(shè)計(jì)確定，骨架砂型為一體)，將第一葉片砂型、第二葉片砂型、第三葉片砂型、第四葉片砂型分解為若干塊，每一塊都在模具中分別開(kāi)型，射砂機(jī)自動(dòng)化完成以下工藝:上、下模閉合一進(jìn)箱射砂一快速烘干砂型固化一退箱保壓一上、下模開(kāi)模一取出覆膜砂葉片砂型一砂型拼接一葉輪葉片砂型制作完成。最后把各個(gè)葉片砂型拼接起來(lái)完成潛水栗葉輪葉片砂型制作，這樣就不用(不涉及)抽取扭曲葉片模的工序，同樣可以利用覆膜砂制作出潛水栗葉輪葉片砂型。
[0028]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)實(shí)耐用，節(jié)約成本，出型快，不變形，光潔度高， 對(duì)環(huán)境無(wú)污染。【附圖說(shuō)明】
[〇〇29]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本實(shí)用新型第一葉片砂型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是本實(shí)用新型骨架砂型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4是本實(shí)用新型下圓臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5是本實(shí)用新型第二凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6是本實(shí)用新型第一凸曲面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7是本實(shí)用新型上凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖8是本實(shí)用新型下弧面的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇37] 其中:1、骨架砂型；2、第一葉片砂型；3、第二葉片砂型;4、第三葉片砂型；5、第四葉片砂型;6、下圓臺(tái)；7、第一凹槽;8、第二凹槽;9、第一容納鏤空；10、第二容納鏤空；11、第三凹槽;12、第四凹槽;13、第一內(nèi)曲面;14、第三外曲面；15、第一上卡位槽;16、第二上卡位槽； 17、第三上卡位槽；18、第四上卡位槽；19、第一內(nèi)弧面;20、第二內(nèi)弧面;21、第三內(nèi)弧面;22、 第四內(nèi)弧面;23、第一連接筋;24、第二連接筋;25、第一凸曲面;26、第二凸曲面;27、上橫架； 28、第一卡位鍵;29、側(cè)凹曲面;30、第一側(cè)凸曲面;31、上凸臺(tái)；32、上卡位塊;33、下弧面;34、 第一外弧曲面?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]如圖1-8所示，本實(shí)用新型包括與潛水栗葉輪內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的骨架砂型1以及與葉輪葉片之間通道相對(duì)應(yīng)的葉片砂型，葉片砂型嵌裝在骨架砂型1上，在葉片砂型之間和/或葉片砂型與骨架砂型1之間設(shè)置有與葉輪葉片相對(duì)應(yīng)的間隙。[〇〇39]進(jìn)一步，骨架砂型1包括螺旋式結(jié)構(gòu)的第一連接筋23、螺旋式結(jié)構(gòu)的第二連接筋 24、分別與第一連接筋23與第二連接筋24下端連接的下圓臺(tái)6以及分別與第一連接筋23與第二連接筋24上端連接的上橫架27;第一連接筋23與第二連接筋24結(jié)構(gòu)相同，第一連接筋 23、第二連接筋24以及上橫架27形成隔斷并將骨架砂型1分成形狀相同的左側(cè)體與右側(cè)體， 左側(cè)體與右側(cè)體以下圓臺(tái)6的軸心線呈圓周陣列設(shè)置，葉片砂型設(shè)置在第一連接筋23、第二連接筋24、上橫架27以及下圓臺(tái)6之間，葉片砂型至少2個(gè)。
[0040] 進(jìn)一步，葉片砂型包括第一葉片砂型2、第二葉片砂型3、第三葉片砂型4與第四葉片砂型5;
[0041]左側(cè)體包括設(shè)置在下圓臺(tái)6上端面的第一凹槽7與第二凹槽8、設(shè)置在上橫架27左側(cè)的第一上卡位槽15與第二上卡位槽16以及設(shè)置在下圓臺(tái)6內(nèi)側(cè)壁上的第一內(nèi)弧面19與第二內(nèi)弧面20;
[0042]第一葉片砂型2的下端嵌裝在第一凹槽7內(nèi)，第二上卡位槽16的下端嵌裝在第二凹槽8內(nèi)，
[0043]第一葉片砂型2的上端嵌裝在第一上卡位槽15內(nèi)，第二上卡位槽16的上端嵌裝在第二上卡位槽16，[〇〇44]第一連接筋23右側(cè)的第一內(nèi)曲面13、第二連接筋24左側(cè)的第一凸曲面25、上橫架 27左下面、第一內(nèi)弧面19的右端與第二內(nèi)弧面20之間形成第一容納鏤空9，
[0045]第一內(nèi)曲面13的下端與第一內(nèi)弧面19的左端平滑連接，第一內(nèi)弧面19的右端與第二內(nèi)弧面20的左端平滑連接，第二內(nèi)弧面20的右端與第一凸曲面25的下端連接；
[0046]右側(cè)體上包括設(shè)置在下圓臺(tái)6上端面的第三凹槽11與第四凹槽12、設(shè)置在上橫架 27右側(cè)的第三上卡位槽17與第四上卡位槽18以及設(shè)置在下圓臺(tái)6內(nèi)側(cè)壁上的第三內(nèi)弧面21 與第四內(nèi)弧面22;[〇〇47]第三葉片砂型4的下端嵌裝在第三凹槽11內(nèi)，第四葉片砂型5的下端嵌裝在第四凹槽12內(nèi)，[〇〇48]第三上卡位槽17的上端嵌裝在第三上卡位槽17內(nèi)，第四葉片砂型5的上端嵌裝在第四上卡位槽18內(nèi)，[〇〇49]第一連接筋23左側(cè)的第二凸曲面26、第二連接筋24右側(cè)的第三外曲面14、上橫架 27右下面、第三內(nèi)弧面21與第四內(nèi)弧面22之間形成第二容納鏤空10，
[0050]第三外曲面14的下端與第三內(nèi)弧面21的左端平滑連接，第三內(nèi)弧面21的右端與第四內(nèi)弧面22的左端平滑相連，第四內(nèi)弧面22的右端與第二凸曲面26的下端連接；
[0051]第一葉片砂型2、第二葉片砂型3、第三葉片砂型4與第四葉片砂型5結(jié)構(gòu)相同，第一葉片砂型2與第二葉片砂型3依次設(shè)置在第一容納鏤空9內(nèi)，第三葉片砂型4與第四葉片砂型 5依次設(shè)置在第二容納鏤空10內(nèi)，[〇〇52]第一葉片砂型2包括嵌裝在第一凹槽7內(nèi)的第一卡位鍵28、與第一內(nèi)曲面13相對(duì)應(yīng)的第一側(cè)凸曲面30、嵌裝在第一上卡位槽15內(nèi)的上卡位塊32、與第一內(nèi)弧面19相貼合的下弧面33、與第二葉片砂型3的第二側(cè)凸曲面相對(duì)應(yīng)的側(cè)凹曲面29、上表面與上橫架27下端面平齊的上凸臺(tái)31以及第一外弧曲面34;[〇〇53]在第一內(nèi)曲面13與第一側(cè)凸曲面30之間設(shè)置有與潛水栗葉片相應(yīng)的間隙；在第二葉片砂型3的第二側(cè)凸曲面與側(cè)凹曲面29之間設(shè)置有與潛水栗葉片相應(yīng)的間隙；間隙以下圓臺(tái)6的軸心線呈圓周陣列設(shè)置；[〇〇54]第一側(cè)凸曲面30、側(cè)凹曲面29以及第一外弧曲面34組成的螺旋式結(jié)構(gòu)，第一外弧曲面34位于第一側(cè)凸曲面30與側(cè)凹曲面29的上方，
[0055]上卡位塊32設(shè)置在上凸臺(tái)31—側(cè)，上卡位塊32下端分別與第一側(cè)凸曲面30、側(cè)凹曲面29以及第一外弧曲面34上端連接，下弧面33分別與第一側(cè)凸曲面30、側(cè)凹曲面29以及第一外弧曲面34下端連接，[〇〇56]第一外弧曲面34、第二葉片砂型3的第二外弧曲面、第三葉片砂型4的第三外弧曲面、第四葉片砂型5的第三外弧曲面、第一連接筋23的外側(cè)曲面以及第二連接筋24的外側(cè)曲面形成形成與潛水栗葉輪內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的環(huán)形封閉曲面。[〇〇57]制作上述覆膜砂潛水栗葉輪葉片砂型的方法，包括以下步驟；[〇〇58]步驟a:包括骨架砂型1的制作；
[0059]步驟b:包括葉片砂型的制作；
[0060]步驟c:在執(zhí)行完步驟a與步驟b后，在骨架砂型1上依次拼接葉片砂型。[0061 ]進(jìn)一步，步驟a:骨架砂型1的模型包括骨架砂型1的上模型與骨架砂型1的下模型， 在骨架砂型1的上模型與骨架砂型1的下模型之間設(shè)置有骨架砂型1的分型面；
[0062]首先進(jìn)行合模工步，將骨架砂型1的上模型與骨架砂型1的下模型分別安裝到注砂機(jī)的上模安裝臺(tái)與下模安裝臺(tái)上，控制上模安裝臺(tái)的移動(dòng)氣缸帶動(dòng)上模型下移至兩模型合并在一起；
[0063]然后進(jìn)行加熱工步，啟動(dòng)注砂機(jī)，將加熱棒放置與加熱孔內(nèi)，通過(guò)加熱棒同時(shí)預(yù)熱骨架砂型1的上模型與骨架砂型1的下模型，加溫至180°C -220°C;
[0064]最后進(jìn)行注砂工步，注砂機(jī)的注砂移動(dòng)氣缸帶動(dòng)注砂缸移動(dòng)到位于中間的骨架砂型1模型處，注砂缸上的注砂口對(duì)準(zhǔn)骨架砂型1模型的注砂孔，注砂缸加壓，料倉(cāng)經(jīng)過(guò)輸送管輸、注砂缸與注砂口向骨架砂型1的模型中高壓注砂，注砂完畢后，控制注砂移動(dòng)氣缸帶動(dòng)注砂缸向離開(kāi)，注砂口遠(yuǎn)離注砂孔，經(jīng)過(guò)保溫后，上模安裝臺(tái)移動(dòng)氣缸帶動(dòng)上模型提升，取出并修整骨架砂型1。
[0065]進(jìn)一步，步驟b:葉片砂型的模型包括葉片砂型的上模型與葉片砂型的下模型，在葉片砂型的上模型與骨葉片砂型的下模型之間設(shè)置有葉片砂型的分型面；
[0066]首先進(jìn)行合模工步，將葉片砂型的上模型與葉片砂型的下模型分別安裝到注砂機(jī)的上模安裝臺(tái)與下模安裝臺(tái)上，控制上模安裝臺(tái)的移動(dòng)氣缸帶動(dòng)上模型下移至兩模型合并在一起；
[0067]然后進(jìn)行加熱工步，啟動(dòng)注砂機(jī)，將加熱棒放置與加熱孔內(nèi)，通過(guò)加熱棒同時(shí)預(yù)熱葉片砂型的上模型與葉片砂型的下模型，加溫至180°C -220°C;
[0068]最后進(jìn)行注砂工步，注砂機(jī)的注砂移動(dòng)氣缸帶動(dòng)注砂缸移動(dòng)到位于中間的葉片砂型模型處，注砂缸上的注砂口對(duì)準(zhǔn)葉片砂型模型的注砂孔，注砂缸加壓，料倉(cāng)經(jīng)過(guò)輸送管輸、注砂缸與注砂口向葉片砂型的模型中高壓注砂，注砂完畢后，控制注砂移動(dòng)氣缸帶動(dòng)注砂缸向離開(kāi)，注砂口遠(yuǎn)離注砂孔，經(jīng)過(guò)保溫后，上模安裝臺(tái)移動(dòng)氣缸帶動(dòng)上模型提升，取出并修整葉片砂型。[〇〇69] 進(jìn)一步，在最后進(jìn)行注砂工步中，注砂缸加壓為0.7Mpa-0.76Mpa，注砂時(shí)長(zhǎng)5S，保溫100S。提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0070]進(jìn)一步，葉片砂型的模型以及骨架砂型1的模型上附著有脫模劑。便于脫模。[0071 ]進(jìn)一步，在最后進(jìn)行注砂工步中，執(zhí)行去冒口。提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0072]本實(shí)用新型采用覆膜砂砂型拼接式葉輪葉片砂型，將葉輪葉片砂型分成若干塊 (第一葉片砂型2、第二葉片砂型3、第三葉片砂型4、第四葉片砂型5,具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際使用設(shè)計(jì)確定，骨架砂型1為一體)，將第一葉片砂型2、第二葉片砂型3、第三葉片砂型4、第四葉片砂型5分解為若干塊，每一塊都在模具中分別開(kāi)型，射砂機(jī)自動(dòng)化完成以下工藝:上、下模閉合一進(jìn)箱射砂一快速烘干砂型固化一退箱保壓一上、下模開(kāi)模一取出覆膜砂葉片砂型一砂型拼接一葉輪葉片砂型制作完成。最后把各個(gè)葉片砂型拼接起來(lái)完成潛水栗葉輪葉片砂型制作，這樣就不用(不涉及)抽取扭曲葉片模的工序，同樣可以利用覆膜砂制作出潛水栗葉輪葉片砂型。[〇〇73]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)實(shí)耐用，節(jié)約成本，出型快，不變形，光潔度高， 對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
[0074]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見(jiàn)的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種覆膜砂潛水栗葉輪葉片砂型，其特征在于:包括與潛水栗葉輪內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的骨 架砂型(1)以及與葉輪葉片之間通道相對(duì)應(yīng)的葉片砂型，葉片砂型嵌裝在骨架砂型(1)上， 在葉片砂型之間和/或葉片砂型與骨架砂型(1)之間設(shè)置有與葉輪葉片相對(duì)應(yīng)的間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜砂潛水栗葉輪葉片砂型，其特征在于:骨架砂型(1) 包括螺旋式結(jié)構(gòu)的第一連接筋(23)、螺旋式結(jié)構(gòu)的第二連接筋(24)、分別與第一連接筋(23)與第二連接筋(24)下端連接的下圓臺(tái)(6)以及分別與第一連接筋(23)與第二連接筋(24)上端連接的上橫架(27);第一連接筋(23)與第二連接筋(24)結(jié)構(gòu)相同，第一連接筋 (23)、第二連接筋(24)以及上橫架(27)形成隔斷并將骨架砂型(1)分成形狀相同的左側(cè)體 與右側(cè)體，左側(cè)體與右側(cè)體以下圓臺(tái)(6)的軸心線呈圓周陣列設(shè)置，葉片砂型設(shè)置在第一連 接筋(23)、第二連接筋(24)、上橫架(27)以及下圓臺(tái)(6)之間，葉片砂型至少2個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種覆膜砂潛水栗葉輪葉片砂型，其特征在于:葉片砂型包括 第一葉片砂型(2)、第二葉片砂型(3)、第三葉片砂型(4)與第四葉片砂型(5);所述左側(cè)體包括設(shè)置在下圓臺(tái)(6)上端面的第一凹槽(7)與第二凹槽(8)、設(shè)置在上橫 架(27)左側(cè)的第一上卡位槽(15)與第二上卡位槽(16)以及設(shè)置在下圓臺(tái)(6)內(nèi)側(cè)壁上的第 一內(nèi)弧面(19)與第二內(nèi)弧面(20);第一葉片砂型(2)的下端嵌裝在第一凹槽(7)內(nèi)，第二上卡位槽(16)的下端嵌裝在第二 凹槽(8)內(nèi)，第一葉片砂型(2)的上端嵌裝在第一上卡位槽(15)內(nèi)，第二上卡位槽(16)的上端嵌裝 在第二上卡位槽(16)，第一連接筋(23)右側(cè)的第一內(nèi)曲面(13)、第二連接筋(24)左側(cè)的第一凸曲面(25)、上 橫架(27)左下面、第一內(nèi)弧面(19)的右端與第二內(nèi)弧面(20)之間形成第一容納鏤空(9)，第一內(nèi)曲面(13)的下端與第一內(nèi)弧面(19)的左端平滑連接，第一內(nèi)弧面(19)的右端與 第二內(nèi)弧面(20)的左端平滑連接，第二內(nèi)弧面(20)的右端與第一凸曲面(25)的下端連接；所述右側(cè)體上包括設(shè)置在下圓臺(tái)(6)上端面的第三凹槽(11)與第四凹槽(12)、設(shè)置在 上橫架(27)右側(cè)的第三上卡位槽(17)與第四上卡位槽(18)以及設(shè)置在下圓臺(tái)(6)內(nèi)側(cè)壁上 的第三內(nèi)弧面(21)與第四內(nèi)弧面(22);第三葉片砂型(4)的下端嵌裝在第三凹槽(11)內(nèi)，第四葉片砂型(5)的下端嵌裝在第四 凹槽(12)內(nèi)，第三上卡位槽(17)的上端嵌裝在第三上卡位槽(17)內(nèi)，第四葉片砂型(5)的上端嵌裝 在第四上卡位槽(18)內(nèi)，第一連接筋(23)左側(cè)的第二凸曲面(26)、第二連接筋(24)右側(cè)的第三外曲面(14)、上 橫架(27)右下面、第三內(nèi)弧面(21)與第四內(nèi)弧面(22)之間形成第二容納鏤空(10)，第三外曲面(14)的下端與第三內(nèi)弧面(21)的左端平滑連接，第三內(nèi)弧面(21)的右端與 第四內(nèi)弧面(22)的左端平滑相連，第四內(nèi)弧面(22)的右端與第二凸曲面(26)的下端連接；第一葉片砂型(2)、第二葉片砂型(3)、第三葉片砂型(4)與第四葉片砂型(5)結(jié)構(gòu)相同， 第一葉片砂型(2)與第二葉片砂型(3)依次設(shè)置在第一容納鏤空(9)內(nèi)，第三葉片砂型(4)與 第四葉片砂型(5)依次設(shè)置在第二容納鏤空(10)內(nèi)，第一葉片砂型(2)包括嵌裝在第一凹槽(7)內(nèi)的第一卡位鍵(28)、與第一內(nèi)曲面(13)相 對(duì)應(yīng)的第一側(cè)凸曲面(30)、嵌裝在第一上卡位槽(15)內(nèi)的上卡位塊(32)、與第一內(nèi)弧面(19)相貼合的下弧面(33)、與第二葉片砂型(3)的第二側(cè)凸曲面相對(duì)應(yīng)的側(cè)凹曲面(29)、上 表面與上橫架(27)下端面平齊的上凸臺(tái)(31)以及第一外弧曲面(34);在第一內(nèi)曲面(13)與第一側(cè)凸曲面(30)之間設(shè)置有與潛水栗葉片相應(yīng)的間隙；在第二 葉片砂型(3)的第二側(cè)凸曲面與側(cè)凹曲面(29)之間設(shè)置有與潛水栗葉片相應(yīng)的間隙；所述 間隙以下圓臺(tái)(6)的軸心線呈圓周陣列設(shè)置；第一側(cè)凸曲面(30)、側(cè)凹曲面(29)以及第一外弧曲面(34)組成的螺旋式結(jié)構(gòu)，第一外 弧曲面(34)位于第一側(cè)凸曲面(30)與側(cè)凹曲面(29)的上方，上卡位塊(32)設(shè)置在上凸臺(tái)(31)—側(cè)，上卡位塊(32)下端分別與第一側(cè)凸曲面(30)、 側(cè)凹曲面(29)以及第一外弧曲面(34)上端連接，下弧面(33)分別與第一側(cè)凸曲面(30)、側(cè) 凹曲面(29)以及第一外弧曲面(34)下端連接，第一外弧曲面(34)、第二葉片砂型(3)的第二外弧曲面、第三葉片砂型(4)的第三外弧 曲面、第四葉片砂型(5)的第三外弧曲面、第一連接筋(23)的外側(cè)曲面以及第二連接筋(24) 的外側(cè)曲面形成形成與潛水栗葉輪內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的環(huán)形封閉曲面。
【文檔編號(hào)】B22C9/28GK205702333SQ201620343751
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】楊立濤
【申請(qǐng)人】河北臨泉泵業(yè)集團(tuán)有限公司