專利名稱:一種鋼鋁－7石墨固液相復(fù)合板的后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度室溫軋制后處理方法。
背景技術(shù)：
公開號CN1710114A，發(fā)明名稱“一種鋼背鋁基固液相復(fù)合板的后處理方法”上，闡述了鋼Al-7石墨固液相復(fù)合板的室溫小壓下率軋制后處理方法，即，在室溫下，在精密軋機(jī)上，對鋼Al-7石墨固液相復(fù)合板，進(jìn)行軋制后處理，利用軋制處理產(chǎn)生的Al-7石墨覆層與鋼板變形量的差異來彌補(bǔ)復(fù)合凝固冷卻過程中Al-7石墨覆層與鋼板收縮量的差異，進(jìn)而減小復(fù)合板界面附加應(yīng)力，提高復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度。該方法在壓下率為1.5％時(shí)可使鋼Al-7石墨固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度由70MPa提高到75MPa。
對于用于制備軸瓦的鋼Al-7石墨固液相復(fù)合板，主要承受的是剪切作用，界面剪切強(qiáng)度越大，軸瓦的使用可靠性越高，因此其界面剪切強(qiáng)度越大越好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，得到可獲得高界面剪切強(qiáng)度的鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板的室溫軋制后處理方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是對鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板，在室溫下，在精密軋機(jī)上，進(jìn)行壓下率(壓下率為復(fù)合板軋前厚度與軋后厚度之差再除以軋前厚度)為2.63％的軋制后處理，來減小復(fù)合板界面附加應(yīng)力，提高復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度。
本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明，對鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板進(jìn)行室溫軋制處理，最大復(fù)合界面剪切強(qiáng)度由70MPa提高到77.8MPa，比CN1710114A專利得到的75MPa有明顯的提高。
具體實(shí)施方式
在室溫下，在精密軋機(jī)上，對由1.2mm厚08Al鋼板和1.3mm厚鋁-7石墨覆層構(gòu)成的固液相復(fù)合板，進(jìn)行壓下率為2.48～2.88％的室溫軋制處理，來減小復(fù)合板界面附加應(yīng)力，提高復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度。
實(shí)施方式一在壓下率為2.48％時(shí)，得到鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度為76.5MPa。
實(shí)施方式二在壓下率為2.57％時(shí)，得到鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度為77.2MPa。
實(shí)施方式三在壓下率為2.63％時(shí)，得到鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度為77.8MPa。
實(shí)施方式四在壓下率為2.75％時(shí)，得到鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度為77.1MPa。
實(shí)施方式五在壓下率為2.88％時(shí)，得到鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度為76.4MPa。
可見，對鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板，在室溫下，在精密軋機(jī)上，進(jìn)行壓下率為2.63％的軋制后處理，可得到界面剪切強(qiáng)度的最大值77.8MPa。
權(quán)利要求
1.一種鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板的后處理方法，其特征在于，在室溫下，在精密軋機(jī)上，對鋼鋁-7石墨固液相復(fù)合板，進(jìn)行壓下率為2.63％的軋制處理。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鋁－7石墨固液相復(fù)合板的后處理方法，屬于鋼鋁－7石墨固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度室溫軋制后處理研究領(lǐng)域，本發(fā)明對鋼鋁－7石墨固液相復(fù)合板在室溫下進(jìn)行壓下率為2.63％的軋制處理，可將復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度提高到77.8MPa，比CN1710114A專利得到的75MPa有明顯的提高。
文檔編號B21B1/38GKCN1916192SQ200610112910
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月12日
發(fā)明者張鵬, 杜云慧, 劉漢武 申請人:北京交通大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan