專利名稱：一種高爾夫桿頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫桿頭及其制造方法，尤其是指一種在蠟?zāi)Ｖ瞥讨欣蒙靶居跅U頭本體的底板與擊球面背面的配重塊間一體成型形成長槽口，可提升擊球面的彈性變形能力、加大擊球距離，并使制程適于批量生產(chǎn)的高爾夫桿頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
公知一體成型的高爾夫鐵桿頭構(gòu)造，如圖1及圖2所示，其是在一桿頭本體10上形成一擊球面11、一配重塊12、一套頸13，該擊球面11正面可用以擊球，該配重塊12可降低該桿頭本體10的整體重心，該套頸13可供套設(shè)一球桿。由于該桿頭本體10可直接由蠟?zāi)Ｖ品ㄒ惑w成型制成，因而該桿頭本體10及擊球面11間不需進(jìn)行嵌設(shè)或焊接處理，故不會(huì)形成任何緊配合的接點(diǎn)或焊道。同時(shí)，當(dāng)該擊球面11進(jìn)行擊球時(shí)，該桿頭本體10的一體成型構(gòu)造亦可減少吸收該擊球面11的擊球應(yīng)力。雖然，該桿頭本體10具有易于制造及不吸收擊球應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn)，但是由于該擊球面11背面的配重塊12完全與該桿頭本體10的底板101間結(jié)合成一體(亦即兩者之間形成的連結(jié)面的面積過大)，因而嚴(yán)重的影響該擊球面11的彈性變形能力，亦即大幅降低其彈性回復(fù)系數(shù)(coefficient of restitution，COR)，結(jié)果導(dǎo)致該桿頭本體10無法適用于遠(yuǎn)距離擊球。
有鑒于此，本發(fā)明人針對上述公知高爾夫桿頭及其制造方法未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺陷，并藉其多年從事相關(guān)領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，而深入構(gòu)思，且積極研究改進(jìn)之道，經(jīng)長期的努力改進(jìn)試做而開發(fā)研制出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高爾夫桿頭及其制造方法，其是在桿頭本體的底板與擊球面背面的配重塊間形成長槽口，如此一體成型的擊球面的擊球區(qū)將具有可彈性變形的緩沖空間，使本發(fā)明具有增加擊球面彈性變形能力的功效。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種高爾夫桿頭及其制造方法，其是利用預(yù)定形狀的砂芯直接一體成型形成長槽口，該砂芯可輕易組合，并使用在各種桿頭本體的蠟?zāi)Ｖ瞥讨?，使本發(fā)明具有提升量產(chǎn)便于利用的功效。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高爾夫桿頭的制造方法，其包含下列步驟將預(yù)定形狀的一砂芯定位于一模具的模穴內(nèi)；在所述模具內(nèi)注入蠟液制成一蠟?zāi)?，且該蠟?zāi)０菜錾靶?；由該蠟?zāi)＜吧靶窘{制得一砂殼模；加熱去除該砂殼模內(nèi)的蠟?zāi)⒁蝗廴诮饘僮⑷朐撋皻つ?nèi)；及去除所述砂殼模及砂芯，以制得一體成型的桿頭本體；藉此，使所述桿頭本體在一底板與一擊球面背面的一配重塊間形成一長槽口。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述砂芯設(shè)有一耳部及一定位孔，所述模具的模穴對應(yīng)該耳部及定位孔形成一定位部。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述配重塊及長槽口橫跨該桿頭本體的底板，并由所述桿頭本體的趾部延伸至根部。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述長槽口的寬度介于0.5至8.0mm之間。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述配重塊的最大厚度大于等于該擊球面厚度的2.5倍。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述桿頭本體的重心位置與所述底板的距離維持大于等于20mm。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述擊球面背面沿該桿頭本體的趾部、側(cè)板、頂板及根部的內(nèi)周緣形成一淺槽，且該淺槽可連通該長槽口。
一種高爾夫桿頭，為一體成型的桿頭本體，所述高爾夫桿頭包含一擊球面，其一體成型形成于該桿頭本體的正面；一配重塊，其一體成型形成于該擊球面背面，且緊鄰該桿頭本體的一底板；及一長槽口，其設(shè)于所述桿頭本體的底板與該擊球面背面的配重塊間。
如上所述的高爾夫桿頭，所述配重塊及長槽口橫跨該桿頭本體的底板，并由該桿頭本體的趾部延伸至根部。
如上所述的高爾夫桿頭，所述長槽口的寬度介于0.5至8.0mm之間。
如上所述的高爾夫桿頭，所述配重塊的最大厚度大于等于所述擊球面厚度的2.5倍。
如上所述的高爾夫桿頭，所述桿頭本體的重心位置與該底板的距離維持大于等于20mm。
如上所述的高爾夫桿頭，所述擊球面背面沿該桿頭本體的趾部、側(cè)板、頂板及根部的內(nèi)周緣形成一淺槽，且該淺槽可連通該長槽口。
本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明籍由在桿頭本體的蠟?zāi)Ｖ瞥讨欣蒙靶疽惑w成型形成長槽口，該長槽口能區(qū)隔桿頭本體的底板與擊球面背面的配重塊，并有效縮減底板與擊球面之間形成的連結(jié)面的面積。藉此，一體成型的桿頭本體不但具有易于制造、低重心及不吸收擊球應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn)，且更能大幅提升擊球面的彈性變形能力及彈性回復(fù)系數(shù)，使桿頭成品適用于遠(yuǎn)距離擊球。利用預(yù)定形狀的砂芯直接一體成型形成長槽口，該砂芯可輕易組合，并使用在各種桿頭本體的蠟?zāi)Ｖ瞥讨?，使本發(fā)明具有提升量產(chǎn)便于利用的功效。該淺槽及長槽口共同環(huán)設(shè)于該擊球面的背面周緣，并同時(shí)縮減該擊球面及桿頭本體間的連結(jié)位置的截面尺寸，因而使本發(fā)明可進(jìn)一步提升該擊球面的彈性變形能力及其遠(yuǎn)距離擊球能力。


圖1為2知高爾夫鐵桿頭構(gòu)造的正視圖；圖2為公知高爾夫鐵桿頭構(gòu)造的剖視圖；圖3為本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法的流程方塊圖；圖4為本發(fā)明高爾夫桿頭的剖視圖；圖5為本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法使用的砂芯的立體圖；圖6為本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法第一步驟的示意圖；圖7為本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法第二步驟的示意圖；圖8為本發(fā)明第二步驟的蠟?zāi)０采靶镜暮笠晥D；圖9為本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法第三步驟的示意圖；圖10為本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法第四步驟的示意圖；圖11為本發(fā)明高爾夫桿頭及其重心位置的剖視圖；圖12為本發(fā)明高爾夫桿頭的后視圖。
附圖標(biāo)號說明10、桿頭本體 101、底板 102、趾部 103、根部104、側(cè)板105、頂板 11、擊球面12、配重塊13、套頸 14、長槽 15、淺槽 10’、桿頭本體11’、擊球面 12’、配重塊 13’、套頸14’、長槽口20、砂芯 21、耳部 22、定位孔30、模具31、模穴 32、定位部33、定位栓銷 40、砂殼模41、模穴具體實(shí)施方式
為讓本發(fā)明的上述技術(shù)方案、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下圖3為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法的流程方塊圖；圖4為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的剖視圖；圖5為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法使用的砂芯的立體圖；圖6為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法第一步驟的示意圖；圖7為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法第二步驟的示意圖；圖8為揭示本發(fā)明第二步驟的蠟?zāi)０采靶镜暮笠晥D；圖9為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法第三步驟的示意圖；圖10為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法第四步驟的示意圖；圖11為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭及其重心位置的剖視圖；圖12為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的后視圖。
請參照圖3至圖5所示，本發(fā)明高爾夫桿頭構(gòu)造主要為一桿頭本體10一體成型形成一擊球面11、一配重塊12、一套頸13及一長槽口14。由于本發(fā)明的長槽口14彎弧形成于該桿頭本體10的底板101與該擊球面11背面的配重塊12間，因而不利于直接利用公知蠟?zāi)Ｖ瞥绦纬芍圃毂景l(fā)明具長槽口14的桿頭本體10。所以，本發(fā)明下列將進(jìn)一步在蠟?zāi)Ｖ瞥讨欣妙A(yù)設(shè)形狀的一砂芯20克服上述問題，以使蠟?zāi)Ｖ瞥棠茼樌纬删呋⌒伍L槽口14的桿頭本體10。
請參照圖3至圖6所示，本發(fā)明高爾夫桿頭及其制造方法的第一步驟是將預(yù)定形狀的砂芯20定位于模具30的模穴31內(nèi)。本發(fā)明預(yù)先以石膏等適當(dāng)材料制得一砂芯20，并使該砂芯20形成本發(fā)明桿頭本體10的長槽口14的半弧形狀。接著，將該砂芯20定位于一模具30的模穴31內(nèi)，該模具30的模穴31在適當(dāng)位置形成一定位部32及一定位栓銷33。同時(shí)，該砂芯20的頂端形成一耳部21，該耳部21開設(shè)一定位孔22。籍由該定位孔22、定位部32及定位栓銷33，使該砂芯20穩(wěn)固地懸設(shè)定位于該模具30的模穴31內(nèi)。
請參照圖3至圖5、圖7及圖8所示，本發(fā)明高爾夫桿頭及其制造方法的第二步驟是在該模具30內(nèi)注入蠟液制成一蠟?zāi)?0’，且該蠟?zāi)?0’包覆該砂芯20。在砂芯20定位于該模穴31后，本發(fā)明則由該模具30的澆注口(圖中未示)將蠟液注入該模穴31內(nèi)。待蠟液固化成型后，即可形成一蠟?zāi)?0’，該蠟?zāi)?0’的形狀相同于該桿頭本體10，且同樣包含一擊球面11’、一配重塊12’、一套頸13’及一長槽口14’。接著，對該蠟?zāi)?0’進(jìn)行脫模，取出該模具30的定位栓銷33，使該砂芯20同時(shí)脫離該模具30。此時(shí)，該砂芯3暫時(shí)包覆于該蠟?zāi)?0’，并對應(yīng)位于該長槽口14’的位置上。
請參照圖3至圖5、圖8及圖9所示，本發(fā)明高爾夫桿頭及其制造方法的第三步驟是由蠟?zāi)?0’及砂芯20浸漿制成砂殼模40。當(dāng)制成蠟?zāi)?0’包覆砂芯20后，本發(fā)明將一體的蠟?zāi)?0’及砂芯20同時(shí)浸入石膏液或其他黏稠狀的制模材料中，以便使石膏沾黏在該蠟?zāi)?0’及砂芯20的外側(cè)，因而形成一砂殼模40。接著，對該砂殼模40進(jìn)行陰干或烘干處理，使該砂殼模40完全固化成型。
請參照圖3至圖5、圖9及圖10所示，本發(fā)明高爾夫桿頭及其制造方法的第四步驟是加熱去除砂殼模40內(nèi)的蠟?zāi)?0’。在該砂殼模40固化成型后，本發(fā)明接著加熱該砂殼模40以使模內(nèi)的蠟?zāi)?0’溶化成蠟液，并由該砂殼模40的澆注口(圖中未示)流出。待完全去除蠟液后，該砂殼模40內(nèi)將形成一模穴41。此時(shí)，該砂芯20仍利用頂端的耳部21及定位孔22結(jié)合于該砂殼模40，因而使該砂芯20能穩(wěn)固的懸設(shè)定位于該模穴41內(nèi)。
請參照圖3至圖5及圖10所示，本發(fā)明高爾夫桿頭及其制造方法的第五步驟是將熔融金屬注入砂殼模40內(nèi)。本發(fā)明是依產(chǎn)品需求選擇使用適當(dāng)?shù)慕饘倩蚝辖鸩牧稀＝又?，加熱使該金屬或合金完全熔融液化，并注入該砂殼?0內(nèi)。待該金屬或合金冷卻并固化成型后，本發(fā)明即可制得該桿頭本體10。
請參照圖3至圖5及圖11、圖12所示，本發(fā)明高爾夫桿頭及其制造方法的第六步驟是去除砂殼模40及砂芯20，以制得一體成型的桿頭本體10。當(dāng)本發(fā)明以適當(dāng)工具敲碎該砂殼模40及砂芯20，并清除其碎屑后，即可制得一體成型的桿頭本體10，并使該桿頭本體10的底板101與擊球面11背面的配重塊12間形成該長槽口14。最后，本發(fā)明可選擇以精密機(jī)械加工對該桿頭本體10進(jìn)行切邊、研磨、磨光上漆，以使其成品具有較佳外觀及一致規(guī)格。
請?jiān)賲⒄請D4、圖11及圖12所示，本發(fā)明的桿頭本體10的一體成型構(gòu)造可進(jìn)一步藉由該長槽口14隔離該桿頭本體11的底板101與該擊球面11背面的配重塊12，并縮減該底板101及配重塊12之間形成的連接面的面積大小，以便使該擊球面11的中央擊球區(qū)(包含擊球甜密區(qū)sweet spot)獲得最大的彈性變形能力(亦即使該擊球面11形成較高的彈性回復(fù)系數(shù))，并進(jìn)而提升本發(fā)明桿頭本體10的遠(yuǎn)距離擊球能力。同時(shí)，本發(fā)明利用砂芯20形成該長槽口14的方式亦可快速組合使用于各種桿頭本體10的蠟?zāi)Ａ慨a(chǎn)制程中。
請?jiān)賲⒄請D11及圖12所示，為了使本發(fā)明擊球面11的彈性變形能力(即彈性回復(fù)系數(shù))與擊球距離達(dá)到最大，該桿頭本體10及其配重塊12、長槽口14最好是選擇符合下列條件(1)使該配重塊12及長槽口14橫跨于該桿頭本體10的底板101，并由該桿頭本體10的趾部(toe)延伸至根部(heel)；(2)使該長槽口14的寬度a介于0.5至8.0mm之間；(3)使該配重塊12的最大厚度y大于或等于該擊球面11厚度x的2.5倍(即y≥2.5x)；(4)使該桿頭本體10的重心位置與該底板101的距離y’小于或等于20mm(即y’≤20mm)，以降低整體重心位置。
再者，如圖4、8、11及12所示，本發(fā)明的擊球面11背面亦可沿該桿頭本體10的趾部102、側(cè)板104、頂板105及根部103的內(nèi)周緣形成一淺槽15(蠟?zāi)?0’對應(yīng)形成淺槽15’)。該淺槽15最好是連通該長槽口14，該淺槽15及長槽口14共同環(huán)設(shè)于該擊球面11背面周緣，并同時(shí)縮減該擊球面11及桿頭本體10間的連結(jié)位置的截面尺寸，因而使本發(fā)明可進(jìn)一步提升該擊球面11的彈性變形能力及其遠(yuǎn)距離擊球能力。
雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下，還可作出各種變化與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于其包含下列步驟將預(yù)定形狀的一砂芯定位于一模具的模穴內(nèi)；在所述模具內(nèi)注入蠟液制成一蠟?zāi)?，且該蠟?zāi)０菜錾靶荆挥稍撓災(zāi)＜吧靶窘{制得一砂殼模；加熱去除該砂殼模內(nèi)的蠟?zāi)⒁蝗廴诮饘僮⑷朐撋皻つ?nèi)；及去除所述砂殼模及砂芯，以制得一體成型的桿頭本體；藉此，使所述桿頭本體在一底板與一擊球面背面的一配重塊間形成一長槽口。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述砂芯設(shè)有一耳部及一定位孔，所述模具的模穴對應(yīng)該耳部及定位孔形成一定位部。
3.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述配重塊及長槽口橫跨該桿頭本體的底板，并由所述桿頭本體的趾部延伸至根部。
4.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述長槽口的寬度介于0.5至8.0mm之間。
5.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述配重塊的最大厚度大于等于該擊球面厚度的2.5倍。
6.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述桿頭本體的重心位置與所述底板的距離維持大于等于20mm。
7.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述擊球面背面沿該桿頭本體的趾部、側(cè)板、頂板及根部的內(nèi)周緣形成一淺槽，且該淺槽可連通該長槽口。
8.一種高爾夫桿頭，為一體成型的桿頭本體，其特征在于所述高爾夫桿頭包含一擊球面，其一體成型形成于該桿頭本體的正面；一配重塊，其一體成型形成于該擊球面背面，且緊鄰該桿頭本體的一底板；及一長槽口，其設(shè)于所述桿頭本體的底板與該擊球面背面的配重塊間。
9.如權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述配重塊及長槽口橫跨該桿頭本體的底板，并由該桿頭本體的趾部延伸至根部。
10.如權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述長槽口的寬度介于0.5至8.0mm之間。
11.如權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述配重塊的最大厚度大于等于所述擊球面厚度的2.5倍。
12.如權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述桿頭本體的重心位置與該底板的距離維持大于等于20mm。
13.如權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述擊球面背面沿該桿頭本體的趾部、側(cè)板、頂板及根部的內(nèi)周緣形成一淺槽，且該淺槽可連通該長槽口。
全文摘要
一種高爾夫桿頭及其制造方法，所述制造方法包含下列步驟將預(yù)定形狀的砂芯定位于模具的模穴內(nèi)；在模具內(nèi)注入蠟液制成蠟?zāi)?，且該蠟?zāi)０采靶荆挥上災(zāi)＜吧靶窘{制成砂殼模；加熱去除砂殼模內(nèi)的蠟?zāi)＃粚⑷廴诮饘僮⑷肷皻つ?nèi)；去除砂殼模及砂芯，以制得一體成型的桿頭本體。藉此，使該桿頭本體在底板與擊球面背面的配重塊之間形成一長槽口，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，不但具有易于制造、低重心及不吸收擊球應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn)，且更能大幅提升擊球面的彈性變形能力及彈性回復(fù)系數(shù)，使桿頭成品適用于遠(yuǎn)距離擊球，并使制程適于量產(chǎn)。
文檔編號B22D25/00GK1539537SQ0312400
公開日2004年10月27日 申請日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月23日
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