專利名稱：高爾夫桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫桿頭的制作方法，特別是涉及一種在一擊球 面板的背面利用 一 高能量光束熔融堆積一披覆材，以形成至少 一 凸部， 進(jìn)而提高擊球性能及擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)的高爾夫桿頭的制作方法。
背景技術(shù)：
一般來講，若要提高高爾夫桿頭的擊球性能或擴(kuò)大其擊球甜蜜區(qū)(SweetSpot),現(xiàn)有技術(shù)中的高爾夫桿頭的制作方法，如中國臺灣公告第 561907號「高爾夫球桿頭之打擊面板構(gòu)造」新型專利，其包含一擊球面 板，在成形該擊球面板時(shí)，首先提供具有預(yù)定平坦度及厚度的單一金屬 板片，其材料優(yōu)選自鈦合金或不銹鋼合金等；接著，利用CNC (計(jì)算機(jī) 數(shù)值控制)銑削該金屬板片的多余部位，以精密銑削形成數(shù)個(gè)具有不同 厚度的凸部。該具有最大厚度的凸部是對應(yīng)該金屬板片的擊球中心，以 供打擊一 高爾夫球，而該具有最薄厚度的凸部則可增進(jìn)該金屬板片的彈 性變形能力，這樣就可以提高該擊球面板的擊球性能及穩(wěn)定性。另 一 現(xiàn)有技術(shù)中的高爾夫桿頭的制作方法，如中國臺灣公告第 M294960號「高爾夫桿頭」新型專利，其包含一桿頭本體及一擊球面板， 該擊球面板為一復(fù)合板體。該擊球面板由一第一板體及一第二板體結(jié)合 而成。該第一板體相對位于該擊球面板的正面，其用以對應(yīng)結(jié)合于該桿 頭本體及打擊一 高爾夫球。該第二板體則相對位于該擊球面板的背面， 以成為該第一板體的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。在制作該擊球面板時(shí)，先選擇利用銑削、 蝕刻、研磨及其組合等方式加工去除部分該第二板體的多余部位，直至 該第二板體的剩余部份相對于該第 一 板體的背面上形成 一 強(qiáng)化凸部及數(shù) 個(gè)凸肋。由于該第二板體的材料不同于該第一板體，其選自一高吸震能 力材料，這樣可以增加該擊球面板的吸震能力及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。上述現(xiàn)有技術(shù)中的高爾夫桿頭的制作方法具有下列缺點(diǎn)，例如不 論該擊球面板選擇為單一板材或復(fù)合板材，要相對于該擊球面板的背面 形成該凸部或該凸肋，都必須采用銑削方式銑除該擊球面板背面的部分 材料，如此造成多余原料的耗費(fèi)，且銑削加工時(shí)間較長，而導(dǎo)致生產(chǎn)成 本過高及加工效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種高爾夫桿頭的制作方法，其在一擊球 面板的背面利用 一 高能量光束熔融堆積一披覆材，以形成至少 一 凸部， 使得本發(fā)明可以降低生產(chǎn)成本及提高加工效率。本發(fā)明的次要目的是提供一種高爾夫桿頭的制作方法，其中該披覆 材的材料優(yōu)先選擇相同于該擊球面板的材料，或與該擊球面板的材料具 有高焊接兼容性的不同材料，使得本發(fā)明可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及可靠度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案.' 一種高爾夫桿頭的制 作方法，其步驟包含預(yù)制一擊球面板；利用一高能量光束熔融一粉末 狀的披覆材，且堆積于該擊球面板的背面上，以便在該擊球面板的背面 形成具預(yù)定形狀的至少一凸部。本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，可以使該擊球面板具有較好的 的彈性恢復(fù)系數(shù)(Coefficient of Restitution, COR)，進(jìn)一步提高高爾夫桿 頭的擊球性能并擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)，同時(shí)使得本發(fā)明可以降低生產(chǎn)成本， 并提高加工效率。另外，該披覆材優(yōu)先選自與該擊球面板材料具有高焊 接兼容性的材料，可以提高該擊球面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及可靠度。附圖說曰^

圖1:本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爾夫桿頭的制作方法的流程方塊圖。 圖2:本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爾夫桿頭的制作方法的分解立體圖。主要零部件符號說明1 擊球面板 11 凸部2 桿頭本體 21 開口Sl 第一步驟S2 第二步驟 S3 第三步驟S4 第四步驟具體實(shí)施方式
為讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文通 過本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下請參照圖l至2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爾夫桿頭的制作方法 包含下列步驟利用機(jī)械成形方式預(yù)制一擊球面板1及一桿頭本體2;利 用一高能量光束熔融堆積一披覆材在該擊球面板1的背面，以形成至少 一凸部11;最后，將該擊球面板1對應(yīng)組裝于該桿頭本體2上，以形成 一高爾夫桿頭。請?jiān)賲⒄請Di至2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爾夫桿頭的制作方 法第一步驟Sl:預(yù)制該擊球面板1及該桿頭本體2。更進(jìn)一步，該擊球 面板1及桿頭本體2是由具高強(qiáng)度的一金屬材料制成，例如不銹鋼、 碳鋼、合金鋼、麻鋼、銅合金、鋁合金、4美合金、4失錳鋁合金、《太合金 或上述金屬的合金。首先選用該高強(qiáng)度的金屬材料通過沖壓、鍛造、鑄 造或激光切割等機(jī)械加工方式形成具適當(dāng)厚度的該擊球面板1及桿頭本 體2。請?jiān)賲⒄請Dl至2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爾夫桿頭的制作方 法第二步驟S2:將一披覆材堆積于該擊球面板1的背面。更進(jìn)一步，本 實(shí)施例選用 一流體式送4分方式對應(yīng)將該4分末狀的扭^1材對應(yīng)堆積于該擊 球面板1的背面上，該流體式送粉方式優(yōu)先選擇一惰性氣體(優(yōu)選為氬 氣)作為一粉末輸送氣體。另外，該粉末狀的披覆材也可以選用預(yù)敷式 或重力式送粉方式堆積于該擊球面板1的背面。請?jiān)賲⒄請D1至2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爾夫桿頭的制作方 法第三步驟S3:利用該高能量光束熔融該粉末狀的披覆材，以形成該至少一凸部11，其中該高能量光束優(yōu)先選自一高能量離子束及一高能量激 光。 一般而言，該高能量光束噴嘴對應(yīng)結(jié)合該第二步驟S2的送粉方式可 分為重力式、同軸式、近似同軸保護(hù)環(huán)氣式等形式的制作工藝，而本實(shí) 施例選擇以近似同軸保護(hù)環(huán)氣式工藝作為優(yōu)選實(shí)施例。在該粉末狀的披 覆材堆積在該擊球面板1背面的過程中，利用該高能量光束熔融該粉末 狀的披覆材及擊球面板1的表面材料，同時(shí)控制該高能量光束與粉末堆 積路徑在該擊球面板1背面上沿著一預(yù)定形狀進(jìn)行熔融堆積動作，以便 于該擊球面板1的背面上對應(yīng)形成該預(yù)定形狀的凸部11,該預(yù)定形狀可
選擇為O字形、矩形或其它幾何形狀，且本實(shí)施例的凸部ll選自o字形 (如圖2所示)。另外，該凸部11與該擊球面板1背面之間相對形成一焊 接層(未繪示)。通過該第二步驟S2及第三步驟S3形成該凸部11,使該 擊球面板1具有不相等的厚度，進(jìn)一步使該擊球面板1具有較好的彈性 恢復(fù)系數(shù)(Coefficient of Restitution, COR)，并擴(kuò)大其擊球甜蜜區(qū)(Sweet Spot)。
另外，請?jiān)賲⒄請D1至2所示，當(dāng)該第三步驟S3利用該高能量光束 熔融該粉末狀的披覆材及擊球面板1的表面材料時(shí)，利用一保護(hù)氣體包 覆于上述構(gòu)件的外部，以便熔融中的該披覆材與外界空氣及雜質(zhì)相互隔 離。該保護(hù)氣體也選自一惰性氣體(優(yōu)選為氦氣)，其避免外界空氣中的 氧、氫、氮或其它雜質(zhì)在熔融過程中與該披覆材或擊球面板1的表層產(chǎn) 生氧化或其它化學(xué)反應(yīng)，而在結(jié)合構(gòu)造上形成氣孔、裂縫或氧化物等降 低結(jié)合強(qiáng)度的缺陷。另外，該披覆材優(yōu)先選自與該擊球面板1的材料相 同的金屬材料，或與該擊球面板1的材料不同，但具有較好焊接兼容性 的金屬材料。
請?jiān)賲⒄請Dl至2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高爾夫桿頭的制作方 法第四步驟S4:將該擊球面板1對應(yīng)組合于該桿頭本體2的開口 21,以便共同組成一高爾夫桿頭。另外當(dāng)該擊球面板1完成上述步驟后，選擇 對該擊球面板1及桿頭本體2的表層選擇進(jìn)行研磨、電解拋光、表面硬
化或其它標(biāo)記加工等表面處理程序，以此增加該擊球面板1及桿頭本體2 的表面硬度并美化外觀，同時(shí)也能提高其表面的抗銹、抗蝕及辨識能力。
請?jiān)賲⒄請D1至2所示，本發(fā)明利用在該擊球面板1的背面通過該 高能量光束直接熔融該披覆材，而堆積形成該凸部11，因此不需要預(yù)制 較大尺寸的擊球面板，再銑削掉多余的構(gòu)件原料，因此本發(fā)明可有效減 少原料耗費(fèi)、降低生產(chǎn)成本并提高升加工效率。另外，由于該高能量光 束具有高能量密度的特性，就整體而言，該高能量光束所產(chǎn)生的熱能對 該擊球面板1的熱影響區(qū)域及變形量可降低至最低程度，且可同時(shí)獲得 較為致密的結(jié)合構(gòu)造，進(jìn)而可提高該高爾夫桿頭的擊球性能。
如上所述，本發(fā)明選擇將該粉末狀的披覆材堆積在該擊球面板1的 背面，且利用該高能量光束熔融該披覆材，以形成該凸部11，以便該擊 球面板1具有較好的彈性恢復(fù)系數(shù)，進(jìn)一步提高高爾夫桿頭的擊球性能 并擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)，同時(shí)使得本發(fā)明可降低生產(chǎn)成本并提高加工效率。
權(quán)利要求
1、一種高爾夫桿頭的制作方法，其是預(yù)制一桿頭本體及一擊球面板，其特征在于利用一高能量光束熔融堆積一粉末狀的披覆材在該擊球面板的背面，以形成至少一凸部；及該擊球面板對應(yīng)結(jié)合于該桿頭本體上，進(jìn)而組合形成一高爾夫桿頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 控制該高能量光束沿著該粉末狀的披覆材在該擊球面板背面上的堆積路 徑熔融堆積形成具 一 預(yù)定形狀的該凸部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 該高能量光束選自一高能量離子光束或一高能量激光。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 在該高能量光束熔融該粉末狀的披覆材的過程中，利用 一 種保護(hù)氣體將 熔融中的該披覆材與外界空氣及雜質(zhì)相互隔離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 該披覆材的材料相同于該擊球面板的材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 該披覆材的材料相對于該擊球面板的材料具有高焊接兼容性，且該披覆 材的材料不同于該擊球面板的材料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 該粉末狀的披覆材的堆積方式是選自預(yù)敷式送粉、流體式送粉或重力式 送4分方式。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 該流體式送粉方式是利用一種惰性氣體作為一種粉末輸送氣體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 該保護(hù)氣體選自 一種惰性氣體。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 分別對該桿頭本體及擊球面板的表層進(jìn)行一種表面處理程序。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的高爾夫桿頭的制作方法，其特征在于， 該表面處理程序選自研磨、電解拋光、表面硬化或標(biāo)記加工程序。
12、 一種高爾夫桿頭的擊球面板制作方法，其先預(yù)制一個(gè)擊球面板，其特征在于在該擊球面板的背面以一高能量光束對應(yīng)熔融一粉末狀的披覆材， 以堆積形成至少 一個(gè)凸部。
全文摘要
一種高爾夫桿頭的制作方法，其步驟包括預(yù)制一擊球面板；利用一高能量光束熔融一粉末狀的披覆材，且將其堆積于該擊球面板的背面上，以便在該擊球面板的背面形成具預(yù)定形狀的至少一凸部。本發(fā)明可以使該擊球面板具有較好的彈性恢復(fù)系數(shù)(Coefficient of Restitution，COR)，進(jìn)一步提高高爾夫桿頭的擊球性能并擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)，同時(shí)使得本發(fā)明可降低生產(chǎn)成本，并提高加工效率。
文檔編號B23K26/34GK101314198SQ20071010376
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者張世達(dá) 申請人:張世達(dá)