專利名稱：復合材料高爾夫桿頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爾夫桿頭結構。
傳統(tǒng)之高爾夫桿頭有整體以金屬制成者，亦有在一金屬底板上以纖維強化樹脂成形桿頭主體之復合材料桿頭，由于纖維強化樹脂耐沖擊且彈性佳，故復合材料桿頭較傳統(tǒng)金屬桿頭能將球擊的更遠，但纖維強化樹脂不耐磨，桿頭揮擊時容易與草地、沙土磨擦而受損，或是在攜帶時桿頭與桿頭碰撞而受傷，再者纖維強化樹脂重量輕，因此桿頭之重量大都集中在金屬底板，擊球后桿頭將產(chǎn)生較大的扭力及振動，是復合材料桿頭之缺點。
本實用新型之主要目的在于提供一種復合材料高爾夫桿頭之改良結構，其桿頭具有耐磨、耐沖擊特性并可減少擊球后之振動和扭力。
為達成上述目的，依據(jù)本實用新型之一種復合材料高爾夫桿頭，其特征是包括一外殼，系以金屬鑄造一體成型，略呈桿頭主體形狀，其對應桿頭擊球面往內(nèi)凹設一容納空間，其側邊往上往外傾斜延伸一頸部，該頸部端面往內(nèi)凹設一連通該容納空間之軸孔，用以供球桿插接固定；一內(nèi)殼，其以纖維強化樹脂制成，貼設在該外殼容納空間內(nèi)壁，其朝向外殼開口端往內(nèi)凹設一空室，并在鄰近外殼開口端處形成一環(huán)形肩面；一基板，系置于該肩面，用以封閉該空室，并在該基板與該外殼開口端間形成一成形槽；一前端壁，其以纖維強化樹脂制成，嵌設并填滿該成形槽，用以形成桿頭之打擊面。
本實用新型金屬外殼可保護纖維強化樹脂避免磨損；此外由于桿頭有內(nèi)、外雙重結構互相支撐補強，故其結構強度佳，擊球后之震動小。再者，該金屬外殼可做的極薄，使本實用新型之桿頭在一定標準重量下可做出超大尺寸的桿頭，以利于擊中高爾夫球?；蚴抢媒饘偻鈿ぴO計配重，使桿頭重心往下往后移。又由于金屬外殼以脫臘法一體鑄造成型，無需另行燒焊金屬底板，故易于設計桿頭底面形狀，且制造簡易，桿頭表面研磨修整極為便捷。又因桿頭重量主要在外殼，使桿頭配重分布在桿頭外周壁，而非集中在某一點，使桿頭擊球后對桿頭產(chǎn)生之扭力減小，換言之將增大桿頭之擊球甜區(qū)。
茲舉一實施例配合
于后圖1為本實用新型實施例之外觀立體圖。
圖2為沿圖1中2－2線之剖視圖。
圖3為圖2中金屬外殼之結構示意圖。
圖4為沿圖1中4－4線之剖視圖。
圖5類似于圖4，示出在內(nèi)殼中設一發(fā)泡填料之示意圖。
圖6類似于圖2，示出在前端壁嵌埋一打擊板片之結構示意圖。
圖7顯示不同打擊板片之結構。
首先請參閱圖1至圖4所示，本實用新型實施例之復合材料高爾夫桿頭包括一外殼(10)，如圖3所示，是以金屬鑄造一體成型，略呈桿頭主體形狀，其對應桿頭擊球面往內(nèi)凹設一容納空間(11)，其側邊往上傾斜延伸一頸部(12)，該頸部(12)端面往內(nèi)設一連通該容納空間(11)之軸孔(13)，用以供球桿插接固定。
一內(nèi)殼(20)，如圖2、圖4所示，是以碳纖維強化環(huán)氧樹脂制成，貼設在該外殼(10)容納空間(11)內(nèi)壁面，其朝向外殼(10)開口端(111)往內(nèi)凹設一空室(21)，并在鄰近外殼(10)開口端形成一環(huán)形肩面(22)。
一基板(30)，系以鋁或銅或鈦或鐵或是不銹鋼等金屬或其合金或是纖維強化樹脂復合材料預制成一硬質(zhì)板片，置于該肩面(22)，用以封閉該空室(21)，并在該基板(30)與該外殼(10)開口端(111)間形成一成形槽(36)。
一前端壁(40)，系以碳纖維強化環(huán)氧樹脂所制成，系嵌埋并填滿該成形槽(36)，用以封閉該內(nèi)殼(20)及外殼(10)之開口，其外表面并設有擊球線溝(41)，用以形成桿頭之打擊面。
如圖5所示，該軸孔(13′)可鉆穿內(nèi)殼(20)與其空室(21)導通，并自該軸孔(13′)灌入輕質(zhì)發(fā)泡材料以形成一中心部分(50)，使桿頭形成實心，以避免擊球時產(chǎn)生空洞的聲音。
如圖6所示，此外可在該前端壁(40)嵌埋一打擊面板片(55)，該板片(55)之表面與該前端壁(40)之外表面吻合，其上并一體凹設有擊球線溝(56)，用以在桿頭形成擊球面。該板片(55)可以陶瓷材料或是鈦金屬等制成，以強化桿頭擊球面之表面硬度。
另外可在基板(30)背面貼設一含浸樹脂之纖維布(35)，諸如環(huán)氧樹脂纖維布，利用該纖維布(35)貼附在肩面(22)及成形槽(36)周壁面，以防止前端壁(40)之纖維強化樹脂在成形時滲入該空室(21)內(nèi)，并可增進前端壁(40)與基板(30)對該外殼(10)及內(nèi)殼(20)之粘合效果。
如圖7所示，該打擊面板片(55′)可以金屬薄板沖壓一體成型，形成凹凸片狀，再一體嵌埋在該前端壁(40)面，該打擊面板片(55′)主要是要在該前端壁(40)在形成覆蓋層，以增進該前端壁(40)之表面硬度，使其更為耐磨，使線溝(56′)邊角不致因擊球而受損。此種結構由于打擊面板片(55′)重量甚輕，故可保持桿頭擊球面輕量化，使桿頭重心可往下往后設計。
此外，在圖7中所示內(nèi)殼(20″)系延伸至外殼(10)之開口端(111)，并自體形成肩面(22″)，此為內(nèi)殼(20″)另一實施例。
權利要求1.一種復合材料高爾夫桿頭，其特征在于包括有一外殼，系以金屬鑄造一體成型略呈桿頭主體形狀，其對應桿頭擊球面往內(nèi)凹設一容納空間，其側邊往上往，外傾斜延伸一頸部，該頸部端面往內(nèi)凹設一連通該容納空間之軸孔，用以供球桿插接固定；一內(nèi)殼，其以纖維強化樹脂制成，貼設在該外殼容納空間內(nèi)壁，其朝向外殼開口端往內(nèi)凹設一空室，并在鄰近外殼開口端處形成一環(huán)形肩面；一基板，系置于該肩面，用以封閉該空室，并在該基板與該外殼開口端間形成一成形槽；一前端壁，其以纖維強化樹脂制成，嵌設并填滿該成形槽，用以形成桿頭之打擊面。
2.根據(jù)權利要求1所述之復合材料高爾夫桿頭，其特征在于在該基板與該內(nèi)殼肩面之間設有一中間層，該中間層由含浸樹脂之纖維布所構成。
3.根據(jù)權利要求1所述之復合材料高爾夫桿頭，其特征在于該內(nèi)殼中設有輕質(zhì)發(fā)泡填充材料。
4.根據(jù)權利要求1所述之復合材料高爾夫桿頭，其特征在于在該前端壁之外表面一體成型有擊球線溝。
5.根據(jù)權利要求1所述復合材料高爾夫桿頭，其特征在于在該前端壁嵌埋有一打擊面板片，該板片之表面與該前端壁之外表面吻合，其上并一體凹設有擊球線溝。
專利摘要一種復合材料高爾夫桿頭，包括一以金屬鑄造一體成型，呈桿頭主體形狀之空心外殼，其對應于擊球面一側敞開，側邊向上傾斜延伸一頸部，頸部內(nèi)設一連通外殼內(nèi)部之軸孔，供插接球桿；一貼設在該外殼內(nèi)壁之纖維強化樹脂內(nèi)殼，其在外殼開口端往內(nèi)凹設一空室，并形成一環(huán)形肩面；一基板置于該肩面用以封閉該空室，在該基板與該外殼開口端間形成一成型槽，該槽內(nèi)由纖維強化樹脂填充而形成一前端壁，作為桿頭之打擊面。
文檔編號A63B53/04GK2145630SQ9320280
公開日1993年11月10日 申請日期1993年1月27日 優(yōu)先權日1993年1月27日
發(fā)明者陳晴祺 申請人:陳晴祺