專利名稱：精煉鋼脫硫用熔融合成渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明精煉鋼脫硫用熔融合成渣涉及煉鋼爐外精煉領(lǐng)域。
現(xiàn)行鋼水爐外精煉脫硫方法是以石灰55-65％、石灰石5-15％、螢石3-10％、燒鹼3-9％、生白云4-8％、碳化硅5-10％等制成脫硫合成渣。一般脫硫率在30~50％，冶煉時間長，成本高，遠不能達到特殊鋼種對脫硫的要求。
本發(fā)明目的在于提供一種既能提高鋼水的純凈度，降低鋼中硫、氧含量，又能改變夾雜物形態(tài)便于清除夾雜物的精煉鋼脫硫用溶融合成渣，節(jié)約冶煉時間，降低冶煉成本，并能滿足冶煉特種鋼材的要求。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的以CaO、AI2O3、SiO2、CaF2、MgO為基本成分，調(diào)整與控制CaO、AI2O3和CaF2重量比例，其配方為CaO47-49％、AI2O341-45％、SiO2≤4％、CaF23-5％、MgO≤0.8％，制成精煉鋼脫硫用溶融合成渣。
本發(fā)明在高溫下生成以12CaO·7AI2O3為主，含量≥90％的晶相礦物與鋼中的SO2反應(yīng)生成低溶點、易上浮的產(chǎn)物，一部分金屬夾雜物在上浮過程中被熔融合成渣吸附，起到凈化鋼液，提高鋼純度的作用。同時在鋼液攪拌過程中，熔融合成渣吸附硅酸鹽或氧化夾雜物，形成低溶點的復(fù)合夾雜物，改變了金屬夾雜物形態(tài)便于清除。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、對鋼水脫硫效果顯著，在鋼水中原始硫含量為0.012的條件下，精練脫硫達到0.0025，脫硫率達到80％。
2、脫硫速度快，冶煉時間比用常規(guī)合成渣縮短20-40分鐘，降低能耗，成本下降。
3、可進一步提高鋼水的純凈度。
實施例1、按照CaO47％、AI2O341％、SiO2≤4％、CaF23％、MgO≤O.8％的比例配制150公斤，與粒度≤O.6mm的CaO粉劑150公斤充分混合均勻，用于30噸鋼水。鋼水中原始硫含量為0.012.溫度1600℃，將由耐火材料制成的噴槍插到精煉鋼包中。插入深度1.6m，以7MPa/cm2壓力把脫硫劑噴吹到鋼水中去，噴吹40分鐘，檢測結(jié)果為硫含量0.0025，脫硫率80％。
2、按照CaO48％、AI2O343％、SiO2≤4％、CaF23％、MgO≤0.8％的比例配制150公斤，與粒度≤0.6mm的CaO粉劑150公斤充分混合均勻，用于30噸鋼水。鋼水中原始硫含量為0.012，溫度1600℃，將由耐火材料制成的噴槍插到精煉鋼包中，插入深度1.6m，以7Mpa/Cm2壓力把脫硫劑噴吹到鋼水中去，噴吹40分鐘，檢測結(jié)果為硫含量0.0025，脫硫率80％。
3、按照CaO49％、AI2O345％、SiO2≤4％、CaF23％、MgO≤0.8％的比例配制150公斤，與粒度≤0.6mm的CaO粉劑150公斤充分混合均勻，用于30噸鋼水。鋼水中原始硫含量為0.012，溫度1600℃，將由耐火材料制成的噴槍插到精煉鋼包中，插入深度1.6m，以7MPa/cm2壓力把脫硫劑噴吹到鋼水中去，噴吹40分鐘，檢測結(jié)果為硫含量0.0025，脫硫率80％。
權(quán)利要求
1.CaO47-49％、AI2O341-45％、SiO2≤4％、CaF23-5％、MgO≤0.8％，制成精煉鋼脫硫用溶融合成渣。
全文摘要
本發(fā)明精煉鋼脫硫用熔融合成渣涉及煉鋼爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的以CaO、AI
文檔編號C21C7/04GK1441068SQ0210424
公開日2003年9月10日 申請日期2002年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月25日
發(fā)明者孫富卿 申請人:孫富卿