專利名稱：用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備，它具有一個接在連鑄結(jié)晶器后的筆直的垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置，一個彎曲夾送輥裝置與該連鑄坯導(dǎo)輥裝置相連，該彎曲夾送裝置的彎曲輥可從一個離開引錠桿路徑的位置運動到工作位置或返回，該連鑄設(shè)備還有一個用于使引錠桿和熱坯分開以便成弧形地引導(dǎo)熱鑄坯移向一個后置的矯直傳動裝置的彎曲裝置以及至少一個被安置得更低的并用于使引錠桿移入和移出的驅(qū)動輥對。
弧彎式彎曲夾送裝置要求約4000毫米的高度。迄今為止，這種高度和所屬的鑄坯通道沒有被用作連鑄坯導(dǎo)輥裝置。
根據(jù)本發(fā)明，所提出的任務(wù)是在本文開頭所述類型的設(shè)備的基礎(chǔ)上如此完成的，即彎曲夾送裝置一方面包括一個可轉(zhuǎn)動地支承在固定側(cè)的傾轉(zhuǎn)扇形段，該扇形段配備有一個在工作位置上限定出彎曲程度的輥組，另一方面，該彎曲夾送裝置包括一個在活動側(cè)可被調(diào)入或轉(zhuǎn)入工作位置中和離開該工作位置的活動部分，所述活動部分的彎曲輥在工作位置上分別構(gòu)成輥組的配對輥。這樣，在保留一個直引錠桿的可靠引錠桿系統(tǒng)的情況下，不僅完成了迄今所有的彎曲夾送裝置功能，還通過扇形段結(jié)構(gòu)和配備導(dǎo)輥獲得了相當長的連鑄坯支承長度。此外，可以大大提高產(chǎn)量。另外，可以不太費事地輕易改裝現(xiàn)有的CSP設(shè)備，這是因為可以利用已有的基礎(chǔ)設(shè)施。此外，傾轉(zhuǎn)扇形段還可象所有其它連鑄坯導(dǎo)輥裝置扇形段一樣垂直建造。
為限定引錠桿移入路徑，根據(jù)其它特征建議，位于固定側(cè)的傾轉(zhuǎn)扇形段圍繞靠上的旋轉(zhuǎn)軸線支承著，在旋轉(zhuǎn)軸線的對面，至少鉸接有一個用于調(diào)節(jié)到工作位置內(nèi)和離開工作位置的液壓活塞缸單元。
此外，如此限定引錠桿路徑，即借助成對平行而設(shè)的活塞缸單元，可被壓下的活動部分可以被調(diào)節(jié)進入工作位置中和離開工作位置。
此外，另一個改進方案是，在連鑄坯導(dǎo)輥裝置的垂直部分區(qū)域內(nèi)，在固定側(cè)設(shè)置一個基架，在該基架上鉸接有用于傾轉(zhuǎn)扇形段的活塞缸單元。這樣，液壓缸可支撐在地基上。
此外，如此設(shè)置一個絕熱裝置，即該基架至少面向垂直的連鑄坯導(dǎo)輥裝置地配備有水冷夾緊板。
把連鑄坯導(dǎo)輥裝置劃分為一傾轉(zhuǎn)扇形段和一活動部分還有以下優(yōu)點，即為了使鑄坯旁彎即讓熱鑄坯和引錠桿分開，活動部分可以被壓向一個自由空間。
當連鑄坯導(dǎo)輥裝置更長時，可以如此擴大引錠桿的開口度，即按照一個可供選擇的提議，在傾轉(zhuǎn)扇形段內(nèi)，在傾轉(zhuǎn)扇形段上的一扇形段部可垂直于鑄坯運動方向地來回移動。
可如此得到其它功能，即在傾轉(zhuǎn)扇形段上，背向鑄坯通道地設(shè)有一個突出部，用于傾轉(zhuǎn)扇形段的轉(zhuǎn)動的活塞缸單元鉸接在該突出部上。
按照其它的特征規(guī)定，可在傾轉(zhuǎn)扇形段上移動的扇形段部配備有一個自己的移動驅(qū)動裝置。
為了進一步延長連鑄坯導(dǎo)輥裝置以便由此降低設(shè)備高度而建議，在鑄坯運動方向上，在傾轉(zhuǎn)扇形段的后面并在矯直傳動裝置的前面設(shè)置一個弧彎連鑄坯導(dǎo)輥扇形段。
而在設(shè)備具有相應(yīng)的建筑高度時，也可如此延長連鑄坯導(dǎo)輥裝置，即在鑄坯運動方向上在傾轉(zhuǎn)扇形段前面設(shè)置一個附加的垂直部分。
傾轉(zhuǎn)扇形段的另一安置形式是，傾轉(zhuǎn)扇形段被設(shè)置在引錠桿驅(qū)動輥對的支架上并且可垂直地構(gòu)造。
通過如下措施得到另一優(yōu)點，即可與后置的液芯壓下LCR有關(guān)地對活動部分的活塞缸單元進行液壓控制。


圖1是在引錠桿移入時的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。
圖2是在熱鑄坯與引錠桿分開時的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。
圖3是在工作位置調(diào)節(jié)活動部分時的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。
圖4是其矯直傳動裝置處于連續(xù)工作狀態(tài)的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。
圖5是連鑄設(shè)備的一個取代實施形式的側(cè)視圖，其中具有扇形段部的傾轉(zhuǎn)扇形段在引錠桿移入時沒有工作位置。
圖6是在熱鑄坯與引錠桿分離時的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。
圖7是連鑄設(shè)備的側(cè)視圖，其中傾轉(zhuǎn)扇形段和扇形段部以及活動部分都安置在工作位置上。
圖8表示其傾轉(zhuǎn)扇形段和扇形段部處于工作位置中的連鑄設(shè)備，此外，矯直傳動裝置處于連續(xù)工作狀態(tài)。
根據(jù)圖1，彎曲夾送裝置3至少由一個可轉(zhuǎn)動地支承在固定側(cè)1 a的傾轉(zhuǎn)扇形段9構(gòu)成，該扇形段借助一個在工作位置3b上(附圖3)限定彎曲程度3c的輥組10來設(shè)置。此外，在活動側(cè)1b上，在傾轉(zhuǎn)扇形段9的對面設(shè)有一個可被調(diào)入或轉(zhuǎn)入工作位置3b和離開工作位置的活動部分11，所述活動部分的彎曲輥3a在工作位置3b分別構(gòu)成輥組10中一些輥的配對輥3d。
在固定側(cè)1a上，傾轉(zhuǎn)扇形段9繞一個靠上的旋轉(zhuǎn)軸線12旋轉(zhuǎn)地支承著，在旋轉(zhuǎn)軸線12的對面，鉸接有至少一個用于調(diào)節(jié)入工作位置3b和離開工作位置的液壓活塞缸單元13。
在傾轉(zhuǎn)扇形段9的對面，借助成對平行而設(shè)的活塞缸單元14，在活動側(cè)1b設(shè)置可調(diào)節(jié)的活動部分11。
在垂直的連鑄坯導(dǎo)輥裝置1的一個區(qū)域15內(nèi)，在固定側(cè)1a設(shè)置一個基架16，用于傾轉(zhuǎn)扇形段9的活塞缸單元設(shè)置在此基架上。
基架16至少面向垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置1地被水冷夾緊板17蓋住。
為了使熱鑄坯旁彎，即讓熱鑄坯2與引錠桿5分開，活動部分11(圖2)可以被壓向一個自由空間18。
在圖3中，傾轉(zhuǎn)扇形段9和活動部分11移入工作位置3b，引錠桿5下降，熱鑄坯2進入矯直傳動裝置7。
從圖4中可以看到工作情況，在該圖中，熱鑄坯通過彎曲夾送裝置3和驅(qū)動輥對的一個外輥被連續(xù)送入矯直傳動裝置并進行處理。
在從圖5-圖8的相同的功能和方法中，得到一個取代實施形式。
在傾轉(zhuǎn)扇形段9的回轉(zhuǎn)中，一扇形段部18在引導(dǎo)傾轉(zhuǎn)扇形段9時可垂直于鑄坯通道2a地來回移動(圖5)。這樣，為引錠桿5通過提供了仍然較寬的開口度，在這里，連鑄坯導(dǎo)輥裝置即輥組10中的輥數(shù)可以增大。傾轉(zhuǎn)扇形段9可以更長。在傾轉(zhuǎn)扇形段9上，背向鑄坯通道2a地設(shè)有一個突出部19，用于傾轉(zhuǎn)扇形段9的旋轉(zhuǎn)的活塞缸單元13就鉸接在此突出部上。此外，可在傾轉(zhuǎn)扇形段9中移動的扇形段部18裝備有一個自己的移動驅(qū)動裝置20。
整個連鑄坯導(dǎo)輥裝置還可繼續(xù)延長。這樣，在鑄坯運動方向21上，在傾轉(zhuǎn)扇形段9的后面并在矯直傳動裝置7的前面設(shè)置一個弧形連鑄坯導(dǎo)輥扇形段22。因此，連鑄坯導(dǎo)輥裝置在利用了目前尚未被利用的向下空間的情況下可以更低，從而整個設(shè)備也可以建造得更低一些。
也可以通過一個在鑄坯運動方向21設(shè)置在傾轉(zhuǎn)扇形段9前面的垂直部分23來附加延長鑄坯支承部。
傾轉(zhuǎn)扇形段9也可支承在引錠桿驅(qū)動輥對8的一個支架24上并隨后垂直地構(gòu)成它。
最后，活動部分11的活塞缸單元14可與后面的液芯壓下LCR有關(guān)地進行液壓控制。
權(quán)利要求
1.用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備，它有一個接在連鑄結(jié)晶器后面的筆直的垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置，一個彎曲夾送裝置與該連鑄坯導(dǎo)輥裝置相連，該彎曲夾送裝置的彎曲輥可從一個離開引錠桿路徑的位置運動到工作位置或返回，該連鑄設(shè)備還具有一個用于使引錠桿和熱鑄坯分離以便成弧形地引導(dǎo)熱鑄坯進入一個后置的矯直傳動裝置的彎曲裝置和至少一個設(shè)置得更低的并用于使引錠桿移入和移出的驅(qū)動輥對，其特征在于，該彎曲夾送裝置一方面包括可轉(zhuǎn)動支承在固定側(cè)(1a)上的傾轉(zhuǎn)扇形段(9)，該傾轉(zhuǎn)扇形段配備有一個在工作位置(3b)上限定出彎曲程度(3a)的輥組(10)，另一方面，該傾轉(zhuǎn)扇形段包括一個在活動側(cè)(1b)上可被調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)入工作位置(3b)和離開工作位置的活動部分(11)，該活動部分的彎曲輥(3a)在工作位置(3b)上分別構(gòu)成輥組(10)的配對輥(3d)。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在固定側(cè)的傾轉(zhuǎn)扇形段圍繞靠上的旋轉(zhuǎn)軸線(12)支承著，在旋轉(zhuǎn)軸線(12)的對面，至少鉸接著一個用于調(diào)節(jié)到工作位置(3b)中和離開工作位置的液壓活塞缸單元(13)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，借助成對平行而設(shè)的活塞缸單元(14)，可壓下的活動部分(11)可被調(diào)節(jié)到工作位置(3b)之內(nèi)和離開工作位置。
4.按照權(quán)利要求1-3之一所述的設(shè)備，其特征在于，在垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置(1)的區(qū)域(15)內(nèi)，在固定側(cè)(1a)設(shè)有一個基架(1b)，用于傾轉(zhuǎn)扇形段(9)的活塞缸單元(13)鉸接在該基架上。
5.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，基架(16)至少面向垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置(1)地配備有水冷夾緊板(17)。
6.按照權(quán)利要求1-5之一所述的設(shè)備，其特征在于，為了使熱鑄坯旁彎即讓熱鑄坯與引錠桿(5)分開，活動部分(11)可被調(diào)節(jié)移向一個自由空間(18)。
7.按照權(quán)利要求1-6之一所述的設(shè)備，其特征在于，在傾轉(zhuǎn)扇形段(9)內(nèi)，在傾轉(zhuǎn)扇形段(9)上的一個扇形段部(18)可垂直于鑄坯通道(2a)地來回移動。
8.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，在傾轉(zhuǎn)扇形段(9)上，背對鑄坯通道(2a)地設(shè)有一個突出部(19)，用于傾轉(zhuǎn)扇形段(9)轉(zhuǎn)動的活塞缸單元(13)鉸接在該突出部上。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，可在傾轉(zhuǎn)扇形段(9)中移動的扇形段部件(18)配備有一個自己的移動驅(qū)動裝置(20)。
10.按照權(quán)利要求1-9之一所述的設(shè)備，其特征在于，在鑄坯運動方向(21)上，在傾轉(zhuǎn)扇形段(9)的后面并在矯直傳動裝置(7)的前面設(shè)有一個弧彎形連鑄坯導(dǎo)輥扇形段(22)。
11.按照權(quán)利要求1-10之一所述的裝置，其特征在于，在鑄坯運動方向(21)上，在傾轉(zhuǎn)扇形段(9)前面設(shè)有一個附加的垂直部分(23)。
12.按照權(quán)利要求1-11之一所述的裝置，其特征在于，在引錠桿驅(qū)動輥對(8)的支架(24)上設(shè)置該傾轉(zhuǎn)扇形段(9)并且它可垂直建造。
13.按照權(quán)利要求1-12之一所述的裝置，其特征在于，可與后置的液芯壓下LCR相關(guān)地對活動部分(1)的活塞缸單元(14)進行液壓控制。
全文摘要
用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備具有一個接在連鑄結(jié)晶器后的筆直的垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置(1)和一個彎曲夾送裝置(3)，該彎曲夾送裝置離開鑄坯通道以便讓引錠桿移入，本發(fā)明的目的是迄今未利用的建筑高度也能被用于鑄坯支承或者整個設(shè)備可以被建造得更低。如此實現(xiàn)該目的，即彎曲夾送裝置(3)一方面包括一個可轉(zhuǎn)動地支承在固定側(cè)(3c)的傾轉(zhuǎn)扇形段(9)，該傾轉(zhuǎn)扇形段配備有在工作位置中限定出彎曲程度(3c)的輥組(10)，另一方面，該彎曲夾送裝置包括一個在活動側(cè)(1b)上可被調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)入工作位置(3b)和離開工作位置的活動部分(11)，該活動部分的彎曲輥(3a)在工作位置(3b)上分別構(gòu)成輥組(10)的配對輥(3d)。
文檔編號B22D11/128GK1468157SQ01816972
公開日2004年1月14日 申請日期2001年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月6日
發(fā)明者K·里特納, G·克內(nèi)佩, J·米勒, K 里特納, 諗 申請人:Sms迪馬格股份公司