專利名稱：金屬軟管靜態(tài)彎曲試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對產(chǎn)品物理參數(shù)的測量技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種對金屬軟管進行靜態(tài)彎曲的試驗裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)金屬軟管標(biāo)準中沒有規(guī)定靜態(tài)彎曲的檢驗項目，亦沒有靜態(tài)彎曲的檢驗方法，根據(jù)國際標(biāo)準及國內(nèi)即將修訂完成的金屬軟管標(biāo)準，對金屬軟管的試驗方面進行了明確規(guī)定，但目前國內(nèi)沒有適應(yīng)于金屬軟管靜態(tài)彎曲試驗的專用試驗機。本發(fā)明的目的是研制一種試驗裝置，可按照國際標(biāo)準實現(xiàn)對金屬軟管進行靜態(tài)彎曲試驗，滿足產(chǎn)品檢測需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對金屬軟管進行靜態(tài)彎曲檢測的金屬軟管靜態(tài)彎曲試驗機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括有平臺、線性油缸和泵站，其特征是所述的平臺上設(shè)置有“米”字型溝槽，該“米”字型溝槽對應(yīng)的平臺側(cè)邊上設(shè)置有一固支板，平行于固支板的“米”字型溝槽上通過運動機構(gòu)與試件兩端的通用工裝連接，在試件下側(cè)設(shè)置有帶位置固定槽的“L”型托板，在“L”型托板的豎板與試件之間設(shè)置有截面為圓冠的固形體，該固形體的圓冠頂住試件的軸線中間位置，對應(yīng)固形體在試件另一側(cè)的“L”型托板水平板上設(shè)置有通過位置固定槽限位的前擋板，“L”型托板水平板下側(cè)還通過運動機構(gòu)與垂直固支板的“米”字型溝槽滑動連接，在固形體對應(yīng)的“L”型托板豎板另一側(cè)連接有與泵站連接的大位移線性油缸。所述的運動機構(gòu)為滾動運動方式。在固形體的圓冠面上設(shè)置有固形體套片。在固形體套片上設(shè)置有彈性墊層。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、采用內(nèi)置位移傳感器的油缸，運動方向為軸向，可實現(xiàn)位移高精度控制。2、采用托板，可實現(xiàn)不同通徑的金屬軟管的裝夾、限位。3、多規(guī)格套裝的固形圓柱體套片，方便安裝，可適用于不同靜態(tài)半徑的試件進行試驗。4、軸向及橫向運動機構(gòu)，采用滾動方式，可降低摩擦力，可降低金屬軟管的軸向拉力，滿足標(biāo)準要求。5、通用工裝法蘭，適用于不同規(guī)格金屬軟管的安裝，方便安裝。6、彈性墊層，即可增大摩擦力，防止金屬軟管在托板上滑動，又可減輕對金屬軟管的破壞。7、利用測溫度傳感器、壓力傳感器，位移傳感器，實現(xiàn)報警功能，具有超溫、超壓、過位移等報警功能。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖2是圖1的A-A向結(jié)構(gòu)放大示意圖； 附圖符號說明
1:平臺2:米字型溝槽3:固支板4:線性油缸 5:固形體 6:彈性墊層 7:前擋板 8:托板 9:軸向運動機構(gòu)10:位置固定槽 11 通用工裝 12 試件 13 橫向運動機構(gòu) 14 固形體套片下面將結(jié)合附圖通過實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準。
具體實施例方式如圖1 2所示，本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)包括有平臺1、線性油缸4和泵站，平臺上設(shè)置有“米”字型溝槽2，該“米”字型溝槽對應(yīng)的平臺側(cè)邊上設(shè)置有一固支板3，平行于固支板的 “米”字型溝槽上通過橫向運動機構(gòu)13與試件兩端的通用工裝11連接，在試件12下側(cè)設(shè)置有帶位置固定槽10的“L”型托板8，在“L”型托板的豎板與試件之間設(shè)置有截面為圓冠的固形體5，該固形體的圓冠頂住試件的軸線中間位置，對應(yīng)固形體在試件另一側(cè)的“L”型托板水平板上設(shè)置有通過位置固定槽限位10的前擋板7，“L”型托板水平板下側(cè)還通過軸向運動機構(gòu)9與垂直固支板的“米”字型溝槽連接，在固形體5對應(yīng)的“L”型托板豎板另一側(cè)連接有與泵站連接的線性油缸4，在固形體的圓冠面上設(shè)置有固形體套片14，在固形體套片上設(shè)置有彈性墊層6。上述的運動機構(gòu)為滾動運動機構(gòu)。電氣控制柜上安裝有平板電腦，可實現(xiàn)可視化操作，可視化操作區(qū)分為手動操作區(qū)與自動操作區(qū)，在操作區(qū)具有運動位移、運行次數(shù)、試件通徑、總長、剛性長度、安全報警等參數(shù)的設(shè)置功能。本裝置分別采用溫度傳感器實現(xiàn)溫度報警、壓力傳感器實現(xiàn)泵站超壓報警、位移傳感器實現(xiàn)超位移保護，以此來保證裝置的正常運行。操作步驟
依據(jù)試件通徑，選擇適合半徑規(guī)格的固形體套片14，以達到試驗要求。啟動電氣柜，開啟泵站15，先通過線性油缸4推動托板8至溝槽2中央，然后將試件12放在托板8上，且試件12的中心與“米”字槽中心對齊，微調(diào)整線性油缸4，使試件12與固形圓柱體5上的彈性墊層6貼合。移動并鎖緊位置固定槽10，將試件12兩端安裝通用工裝11，使試件12處于直線狀態(tài)，完成試件的安裝。在控制界面上設(shè)置軸向位移、線性油缸動作速度、循環(huán)次數(shù)，開啟自動功能，線性油缸帶動托板8運動，使試件12進行靜態(tài)彎曲，當(dāng)次數(shù)達到設(shè)定值時，設(shè)備停止運行。在試驗過程中若出現(xiàn)泵站溫度超過設(shè)定溫度時，溫度傳感器發(fā)出報警信號，超溫指示燈亮，蜂鳴器響，試驗機停止運行；位移傳感器發(fā)出超位移報警信號，超位移指示燈亮，
4蜂鳴器響，試驗機停止運行。當(dāng)試驗過程中出現(xiàn)異常情況時，按下急停開關(guān)，泵站15停止運行，試驗機運行中斷。工作原理
通過電氣控制信號，開啟泵站，使線性油缸運動，線性油缸推動托板運動。金屬軟管沿固形圓柱體進行彎曲變形，試件兩側(cè)通用工裝通過橫向運動機構(gòu)在溝槽內(nèi)運動，橫向運動機構(gòu)為滾動機構(gòu)，摩擦力小，從而使試件在彎曲過程中降低了對試件的軸向拉力。當(dāng)試驗次數(shù)達到設(shè)定次數(shù)時，程序發(fā)出指令停止電機運行。位置固定槽可實現(xiàn)不同通徑的試件安裝。固形圓柱體及前擋板可實現(xiàn)金屬軟管的彎曲及回復(fù)。超溫報警通過溫度傳感器感受溫度實現(xiàn)，超位移報警通過位移傳感器反饋的信號實現(xiàn)。試驗機報警時，程序停止運行，電機停止運行。
權(quán)利要求
1.一種金屬軟管靜態(tài)彎曲試驗機，它包括有平臺、線性油缸和泵站，其特征是所述的平臺上設(shè)置有“米”字型溝槽，該“米”字型溝槽對應(yīng)的平臺側(cè)邊上設(shè)置有一固支板，平行于固支板的“米”字型溝槽上通過運動機構(gòu)與試件兩端的通用工裝連接，在試件下側(cè)設(shè)置有帶位置固定槽的“L”型托板，在“L”型托板的豎板與試件之間設(shè)置有截面為圓冠的固形體，該固形體的圓冠頂住試件的軸線中間位置，對應(yīng)固形體在試件另一側(cè)的“L”型托板水平板上設(shè)置有通過位置固定槽限位的前擋板，“L”型托板水平板下側(cè)還通過運動機構(gòu)與垂直固支板的“米”字型溝槽連接，在固形體對應(yīng)的“L”型托板豎板另一側(cè)連接有與泵站連接的線性油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬軟管靜態(tài)彎曲試驗機，其特征是所述的運動機構(gòu)為滾動運動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬軟管靜態(tài)彎曲試驗機，其特征是在固形體的圓冠面上設(shè)置有固形體套片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬軟管靜態(tài)彎曲試驗機，其特征是在固形體套片上設(shè)置有彈性墊層。
全文摘要
一種金屬軟管靜態(tài)彎曲試驗機，它包括有平臺、線性油缸和泵站，其技術(shù)要點是平臺上設(shè)置有“米”字型溝槽，該“米”字型溝槽對應(yīng)的平臺側(cè)邊上設(shè)置有一固支板，平行于固支板的“米”字型溝槽上通過運動機構(gòu)與試件兩端的通用工裝連接，在試件下側(cè)設(shè)置有帶位置固定槽的“L”型托板，在“L”型托板的豎板與試件之間設(shè)置有截面為圓冠的固形體，該固形體的圓冠頂住試件的軸線中間位置，對應(yīng)固形體在試件另一側(cè)的“L”型托板水平板上設(shè)置有通過位置固定槽限位的前擋板，“L”型托板水平板下側(cè)還通過運動機構(gòu)與垂直固支板的“米”字型溝槽連接，在固形體對應(yīng)的“L”型托板豎板另一側(cè)連接有與泵站連接的大位移線性油缸。本裝置安裝有超溫報警、過位移報警等保護設(shè)施。具有控制柜，可視化操作界面，有手動操作區(qū)及自動操作區(qū)，可實現(xiàn)手自動操作。
文檔編號G01N3/36GK102384877SQ201110226649
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者于振毅, 劉殿東, 孫禮, 李延夫, 鄭浩 申請人:沈陽儀表科學(xué)研究院