一種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極，包括左電極、基座、兩根導(dǎo)向桿、右電極、前擋塊、支撐和后擋塊，支撐通過(guò)兩根導(dǎo)向桿與基座連接，支撐可沿導(dǎo)向桿上下滑動(dòng)，導(dǎo)向桿上套有彈簧，彈簧位于基座與支撐之間，下電極還包括用于限制支撐行程上止點(diǎn)位置的限位螺栓，限位螺栓穿過(guò)支撐與基座固定連接，左電極和右電極分別通過(guò)螺栓與基座固定連接，支撐位于左電極與右電極之間，支撐的兩端分別設(shè)有用于限定折流片前后位置的前擋塊和后擋塊。本實(shí)用新型解決了折流片在焊接過(guò)程中因電極磨損導(dǎo)致的焊接強(qiáng)度不良、位置偏離等質(zhì)量問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，降低了因電極磨損產(chǎn)生的不良率和操作者更換電機(jī)的頻次和調(diào)整的工時(shí)。
【專利說(shuō)明】
一種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及折流片焊接領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)折流片在凸焊焊接生產(chǎn)中，電極發(fā)生磨損后高度發(fā)生變化，但折流片定位高度固定不動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不良，電極在生產(chǎn)使用中由于焊接產(chǎn)生熱熔導(dǎo)致磨損很快，使用減薄定位支撐墊塊或頻繁更換電極的方式補(bǔ)償，增加操作者勞動(dòng)量和調(diào)整耗時(shí)。因此，一種更換頻次少并且能夠滿足質(zhì)量要求的下電極亟待研發(fā)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]—種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極，包括左電極、基座、兩根導(dǎo)向桿、右電極、前擋塊、支撐和后擋塊，所述支撐通過(guò)兩根所述導(dǎo)向桿與所述基座連接，所述支撐可沿所述導(dǎo)向桿上下滑動(dòng)，所述導(dǎo)向桿上套有彈簧，所述彈簧位于所述基座與所述支撐之間，所述下電極還包括用于限制所述支撐行程上止點(diǎn)位置的限位螺栓，所述限位螺栓穿過(guò)所述支撐與所述基座固定連接，所述左電極和所述右電極分別通過(guò)螺栓與所述基座固定連接，所述支撐位于所述左電極與所述右電極之間，所述支撐的兩端分別設(shè)有用于限定折流片前后位置的所述前擋塊和所述后擋塊。
[0005]所述導(dǎo)向桿與所述基座之間設(shè)有絕緣套。
[0006]所述支撐具有與所述折流片側(cè)壁相匹配的定位槽，所述定位槽的兩端分別設(shè)有所述前擋塊和所述后擋塊。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)可以上下浮動(dòng)的支撐解決了折流片在焊接過(guò)程中因電極磨損導(dǎo)致的焊接強(qiáng)度不良、位置偏離等質(zhì)量問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，降低了因電極磨損產(chǎn)生的不良率，進(jìn)而降低了操作者更換電機(jī)的頻次和調(diào)整的工時(shí)。
[0008]基于上述理由本實(shí)用新型可在折流片焊接等領(lǐng)域廣泛推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中一種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，一種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極，包括左電極1、基座2、兩根導(dǎo)向桿3、右電極4、前擋塊5、支撐6和后擋塊7，所述支撐6通過(guò)兩根所述導(dǎo)向桿3與所述基座2連接，所述支撐6可沿所述導(dǎo)向桿3上下滑動(dòng)，所述導(dǎo)向桿3上套有彈簧8，所述彈簧8位于所述基座2與所述支撐6之間，所述下電極還包括用于限制所述支撐6行程上止點(diǎn)位置的限位螺栓9，所述限位螺栓9穿過(guò)所述支撐6與所述基座2固定連接，所述左電極I和所述右電極4分別通過(guò)螺栓10與所述基座2固定連接，所述支撐6位于所述左電極I與所述右電極4之間，所述支撐6的兩端分別設(shè)有用于限定折流片前后位置的所述前擋塊5和所述后擋塊I。
[0013]所述導(dǎo)向桿3與所述基座2之間設(shè)有絕緣套11。
[0014]所述支撐6具有與所述折流片側(cè)壁相匹配的定位槽12，所述定位槽12的兩端分別設(shè)有所述前擋塊5和所述后擋塊7。
[0015]操作者將折流片前端抵在所述前擋塊5上，隨自重放入所述定位槽內(nèi)12，折流片的兩翼分別與所述左電極I和所述右電極4貼合，上電極下行通過(guò)壓縮機(jī)殼體、所述折流片、所述左電極I和所述右電極4導(dǎo)通電流焊接生產(chǎn)。
[0016]在批量生產(chǎn)一定數(shù)量后，所述左電極I和所述右電極4發(fā)生磨損使高度變矮而安放的折流片高度不變，上電極下行通過(guò)壓縮機(jī)殼體、所述折流片和所述支撐6使所述彈簧8被壓縮，所述折流片兩翼與所述左電極I和所述右電極4接觸貼合，繼而導(dǎo)通電流焊接。當(dāng)所述左電極I和所述右電極4磨損到所述支撐6行程的下限時(shí)，替換新電極再繼續(xù)生產(chǎn)。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦旋壓縮機(jī)折流片焊接用浮動(dòng)式下電極，其特征在于:包括左電極、基座、兩根導(dǎo)向桿、右電極、前擋塊、支撐和后擋塊，所述支撐通過(guò)兩根所述導(dǎo)向桿與所述基座連接，所述支撐可沿所述導(dǎo)向桿上下滑動(dòng)，所述導(dǎo)向桿上套有彈簧，所述彈簧位于所述基座與所述支撐之間，所述下電極還包括用于限制所述支撐行程上止點(diǎn)位置的限位螺栓，所述限位螺栓穿過(guò)所述支撐與所述基座固定連接，所述左電極和所述右電極分別通過(guò)螺栓與所述基座固定連接，所述支撐位于所述左電極與所述右電極之間，所述支撐的兩端分別設(shè)有用于限定折流片前后位置的所述前擋塊和所述后擋塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下電極，其特征在于:所述導(dǎo)向桿與所述基座之間設(shè)有絕緣套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下電極，其特征在于:所述支撐具有與所述折流片側(cè)壁相匹配的定位槽，所述定位槽的兩端分別設(shè)有所述前擋塊和所述后擋塊。
【文檔編號(hào)】B23K101/18GK205650936SQ201620382317
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日 公開(kāi)號(hào)201620382317.0, CN 201620382317, CN 205650936 U, CN 205650936U, CN-U-205650936, CN201620382317, CN201620382317.0, CN205650936 U, CN205650936U
【發(fā)明人】魏佳君, 閆偉國(guó), 常艷紅, 張同猛, 張媛媛
【申請(qǐng)人】松下壓縮機(jī)(大連)有限公司