一種h型鋼焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及焊接設備技術領域，具體公開了一種H型鋼焊接裝置，包括支架組1、導軌2、門梁3和懸臂焊機4。使用時將提前搭焊在一起的H型鋼放到支架組上，伺服電機帶動數(shù)控式雙懸臂焊機沿直線移動焊接。該裝置一次可同時焊接兩條長H型鋼或多條短H型鋼，通過增加支架組和導軌的長度理論上可焊接任意長度的H型鋼，整個設備自動化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定，焊接部位強度高不易變形。
【專利說明】
一種H型鋼焊接裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于焊接設備技術領域，具體涉及一種H型鋼焊接裝置。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會用到長度較長等尺寸變化的H型鋼，尤其是廠房建設或者鍋爐制造安裝對不同長度(非標準長度12m)H型鋼的需求越來越大。H型鋼由三塊鋼板拼接而成，一般先將底板水平放置，再將中間垂直的鋼梁固定好后焊接，焊完后再焊另一邊。這種焊接方式步驟繁多、效率低下、自動化程度較低，對于超長或長度靈活多變的H型鋼往往無計可施或很難保證焊接質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有H型鋼長度較固定、焊接效率低、自動化程度不高、焊接設備復雜等不足，提供一種新型H型鋼焊接裝置，該焊接裝置一次可同時焊接至少兩條H型鋼，并且H型鋼的長度不受限制，焊接質(zhì)量高。本發(fā)明的技術方案如下。
[0004]—種H型鋼焊接裝置，包括支架組1、導軌2、門梁3和雙懸臂焊接機4，所述支架組I沿導軌2設置，每個支架組包括兩個間隔一定距離的M字形支架，所述雙懸臂焊接機4設置在門梁3的橫臂上，門梁3的立柱與導軌2相連并可沿其滑動。所述H型鋼焊接裝置還包括加強柱5和步道6。所述支架組I的數(shù)量至少為3組，每組之間的間距為2-5m。
[0005]本實用新型提供的H型鋼焊接裝置具有以下有益效果:(1)效率高，一次可同時連續(xù)焊接兩條或間斷焊接多條H型鋼;(2)H型鋼的長度不受限制，通過增加支架組和導軌的長度理論上可焊接任意而非定長的H型鋼；(3)采用懸臂焊機有利于自動化控制，減少人工焊接存在的失誤，焊接質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型H型鋼焊接裝置的結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型H型鋼焊接裝置的支架組示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0009]如圖1-2所示，一種H型鋼焊接裝置，包括支架組1、導軌2、門梁3和數(shù)控式雙懸臂焊接機4。導軌2位于支架組I兩側，門梁3通過立柱與導軌2相連并可沿其滑動，固定在門梁3橫臂上的數(shù)控式雙懸臂焊機4位于支架組上方并可沿其排列方向移動。所述支架組I沿導軌2等間距排列，其數(shù)量依據(jù)H型鋼的長度而定(至少為3組，每組之間的間距為2-5m)。每個支架組I包括兩個間隔一定距離、相對設置的M字形支架，所述M字形支架中間傾斜部分(V字形部分)相互垂直以便于放置H型鋼或L形鋼梁。為提高M字型支架的強度在承重一側還設置有加強柱5。在每個支架組I之間還設置有步道6，既起到連接固定M字形支架組I的作用又方便工人操作巡查。以上結構部件均為鋼制。
[0010]首先將提前搭焊在一起的H型鋼放到支架組上(可以是兩條較長的，也可以是許多條較短的H型鋼間隔5-lOcm放置)，數(shù)控式雙懸臂焊機下降到合適位置，伺服電機帶動其在門梁上沿直線移動焊接，直至完成一條縫的焊接作業(yè)，之后將H型鋼翻轉再焊接其他的縫。整個過程人工干預較少、焊接時間能縮短20%左右，只要場地條件允許H型鋼的長度不受限制。經(jīng)對比，采用該裝置焊接的H型鋼不同批次質(zhì)量穩(wěn)定、焊接部位強度高不易變形，抗彎曲強度提高20%。
【主權項】
1.一種H型鋼焊接裝置，其特征在于包括支架組(1)、導軌(2)、門梁(3)和雙懸臂焊接機(4)，所述支架組(I)沿導軌(2)設置，每個支架組包括兩個間隔一定距離的M字形支架，所述雙懸臂焊接機(4)設置在門梁(3)的橫臂上，門梁(3)的立柱與導軌(2)相連并可沿其滑動，所述支架組(I)的數(shù)量至少為3組，每組之間的間距為2-5m。2.如權利要求1所述的一種H型鋼焊接裝置，其特征在于該H型鋼焊接裝置還包括加強柱(5)和步道(6)。
【文檔編號】B23K37/00GK205629727SQ201620439963
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】左威, 楊玉
【申請人】孝感市超前鋼構有限公司