一種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高頻焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻焊接起源于上世紀(jì)五十年代，它是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，直接推動了直縫焊管產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展，它是直縫焊管(ERW)生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，高頻焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強(qiáng)度，質(zhì)量等級和生產(chǎn)速度。隨著我過汽車行業(yè)和建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，小到散熱鋁管，大到建筑管材，在加工過程中都會使用到高頻焊接技術(shù)，企業(yè)在管道生產(chǎn)過程中，需要將管道焊接過程中形成的焊縫毛刺進(jìn)行清除，目前企業(yè)，在進(jìn)行去焊縫毛刺過程中，采用傳統(tǒng)的刀桿，刀桿通過與生產(chǎn)線固定，一邊焊接一邊去毛刺，為了保證去毛刺的質(zhì)量，通常選用刀桿直徑與管徑尺寸相匹配的刀桿，否則就會影響加工質(zhì)量，因?yàn)槿舨黄ヅ?，刀桿在長時間去毛刺過程中，會出現(xiàn)刀刃與焊縫貼合不緊的問題，若是不同管徑的高頻焊接管均配有不同直徑以及截面形狀的刀桿，包括圓管、扁管、方管，又會大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此需要開發(fā)一種可適配于各種管徑以及不同截面形狀的去毛刺裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置，本實(shí)用新型不但有效解決現(xiàn)有高頻焊接管道生產(chǎn)過程中采用傳統(tǒng)刀桿作為去毛刺裝置，在去毛刺作業(yè)過程中，刀桿的刀刃與焊縫毛刺貼合度隨著作業(yè)時間會出現(xiàn)松動，從而影響管道質(zhì)量問題，而且有效解決了現(xiàn)有去毛刺裝置受到管道尺寸、截面形狀等因素的影響，適用范圍窄，生產(chǎn)過程中，需要配置多款刀桿與之配合，從而增加企業(yè)成本的問題。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置，包括刀桿本體(I)，刀桿本體(I)上設(shè)置有固定刀架(2)，固定刀架(2)上設(shè)置有切削刀刃(3)，固定刀架(2)后方的刀桿本體(I)上設(shè)置有排肩通孔(4)，其特征在于:所述刀桿本體(I)還設(shè)置有上輥定位裝置(5)、下輥定位裝置A(6)、下輥定位裝置BW')，上輥定位裝置(5)設(shè)置于下輥定位裝置A(6)與下輥定位裝置Β(6θ之間的刀桿本體(I)上側(cè)，上輥定位裝置(5)兩側(cè)對稱設(shè)置有固定輥(7)，上輥定位裝置(5)、下輥定位裝置Α(6)、下輥定位裝置Β(6θ均通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體(I)轉(zhuǎn)動連接，固定輥(7)通過中心軸與刀桿本體(I)轉(zhuǎn)動連接，上輥定位裝置(5)與刀桿本體(I)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(8)，下輥定位裝置Α(6)、下輥定位裝置BWD與刀桿本體(I)之間均分別設(shè)置有液壓油缸(9)、回彈機(jī)構(gòu)(10)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:
[0007]所述上輥定位裝置(5)包括上輥固定架(51)，上輥固定架(51)通過中心軸設(shè)置有上輥(52)，上輥固定架(51)末端通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體(I)轉(zhuǎn)動連接，前端設(shè)置有螺紋調(diào)節(jié)孔(53),螺紋調(diào)節(jié)孔(53)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(8)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:
[0009]所述下輥定位裝置A(6)、下輥定位裝置)均包括下輥固定架(61)，下輥固定架(61)前端通過中心軸設(shè)置有下棍(62)，末端通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體(I)轉(zhuǎn)動連接，下棍固定架(61)通過回彈機(jī)構(gòu)(10)與刀桿本體(I)彈性連接，下輥固定架(61)中部通過定位孔(63)與刀桿本體(I)相對應(yīng)位置設(shè)置的液壓油缸(9)可調(diào)連接。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:
[0011]所述回彈機(jī)構(gòu)(10)包括固定螺栓(101)、彈簧(102)，刀桿本體(I)下部設(shè)置有盲孔
[11]，盲孔(11)中心設(shè)置有螺紋孔(12)，彈簧(102)設(shè)置于盲孔(11)內(nèi)，下輥固定架(61)通過固定螺栓(101)與螺紋孔(12)連接，彈簧(102)的自由端與下輥固定架(61)的上壁面接觸連接。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
[0013]—、本實(shí)用新型刀桿本體上各設(shè)置有上輥和雙下輥，上輥通過調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)可以根據(jù)焊縫焊筋的實(shí)際高度，調(diào)節(jié)刀刃的切削量，雙下輥通過液壓油缸的調(diào)節(jié)，來適應(yīng)生產(chǎn)不同管徑的高頻焊接管，讓刀刃與焊縫的焊筋緊緊貼合，在加工不同截面形狀的焊接管時，只需要更換刀架上的刀刃即可；
[0014]二、本實(shí)用新型采用雙下輥定位，可以顯著提高刀刃在切削過程中的保持水平方向的精度，上輥定位裝置兩側(cè)對稱設(shè)置有固定輥可以長時間保證切削刀刃的切削量，從而顯著提高了高頻焊接管的加工質(zhì)量。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型不但可以顯著提高高頻焊接管內(nèi)毛刺清除的質(zhì)量，從而提高焊接管的質(zhì)量，而且本實(shí)用新型可以適用于不同管徑尺寸、截面形狀的焊接管，從而減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意；
[0017]圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0018]圖3為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0019]圖4為本實(shí)用新型加工圓管的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型包括刀桿本體I，刀桿本體I上設(shè)置有固定刀架2，固定刀架2上設(shè)置有切削刀刃3，固定刀架2后方的刀桿本體I上設(shè)置有排肩通孔4，所述刀桿本體I還設(shè)置有上輥定位裝置5、下輥定位裝置A6、下輥定位裝置B6'，上輥定位裝置5設(shè)置于下輥定位裝置A6與下輥定位裝置B6'之間的刀桿本體I上側(cè)，上輥定位裝置5兩側(cè)對稱設(shè)置有固定棍7，上棍定位裝置5、下棍定位裝置A6、下棍定位裝置B6,均通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體I轉(zhuǎn)動連接，固定輥7通過中心軸與刀桿本體I轉(zhuǎn)動連接，上輥定位裝置5與刀桿本體I之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母8，下輥定位裝置A6、下輥定位裝置B6'與刀桿本體I之間均分別設(shè)置有液壓油缸9、回彈機(jī)構(gòu)10，刀桿本體I上匹配設(shè)置有容納上輥定位裝置5、下輥定位裝置A6、下輥定位裝置B6,上下調(diào)節(jié)的容納腔室13;
[0021]所述上輥定位裝置5包括上輥固定架51，上輥固定架51通過中心軸設(shè)置有上輥52，上輥固定架51末端通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體I轉(zhuǎn)動連接，前端設(shè)置有螺紋調(diào)節(jié)孔53，螺紋調(diào)節(jié)孔53內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母8;
[0022]所述下輥定位裝置A6、下輥定位裝置B6,均包括下輥固定架61，下輥固定架61前端通過中心軸設(shè)置有下輥62，末端通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體I轉(zhuǎn)動連接，下輥固定架61通過回彈機(jī)構(gòu)10與刀桿本體I彈性連接，下輥固定架61中部通過定位孔63與刀桿本體I相對應(yīng)位置設(shè)置的液壓油缸9可調(diào)連接，液壓油缸9的油管均設(shè)置在刀桿本體I的內(nèi)腔室14內(nèi)，可有效防止油管高溫?fù)p壞；
[0023]所述回彈機(jī)構(gòu)10包括固定螺栓101、彈簧102，刀桿本體I下部設(shè)置有盲孔11，盲孔11中心設(shè)置有螺紋孔12，彈簧102設(shè)置于盲孔11內(nèi)，下輥固定架61通過固定螺栓101與螺紋孔12連接，彈簧102的自由端與下輥固定架61的上壁面接觸連接。
[0024]結(jié)合圖1、2、3簡述本實(shí)用新型的工作過程:
[0025]在高頻焊接管加工過程中，本實(shí)用新型需要和阻抗器配合使用，首選通過調(diào)整液壓油缸9的升降來調(diào)整下輥定位裝置A6、下輥定位裝置B6'，從而調(diào)整固定刀架2上的切削刀刃3與焊縫焊筋之間的距離，使得切削刀刃3與毛刺接觸，同時還使得切削刀刃3的行進(jìn)方向與刀桿本體I的中心軸線保持平行，然后通過測量焊縫焊筋的高度，通過調(diào)節(jié)螺母8調(diào)整切削刀刃3的切削深度，在加工過程中，隨時可通過液壓油缸9的調(diào)整來使得切削刀刃3與焊縫焊筋之間的貼合，回彈機(jī)構(gòu)10在液壓油缸9的調(diào)整時，可及時提升下輥固定架61，本實(shí)用新型圖1、2、3、4所示的均為圓形管材的內(nèi)毛刺清除裝置，當(dāng)需要加工方形管道時，只需要更換切削刀刃3的形狀便可，本裝置特別適用于圓形管材，本實(shí)用新型在使用過程中具有清除精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、操控簡單等特點(diǎn)。
[0026]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置，包括刀桿本體(I)，刀桿本體(I)上設(shè)置有固定刀架(2)，固定刀架(2)上設(shè)置有切削刀刃(3)，固定刀架(2)后方的刀桿本體(I)上設(shè)置有排肩通孔(4)，其特征在于:所述刀桿本體(I)還設(shè)置有上輥定位裝置(5)、下輥定位裝置A(6)、下輥定位裝置^60，上輥定位裝置(5)設(shè)置于下輥定位裝置A(6)與下輥定位裝置BWD之間的刀桿本體(I)上側(cè)，上輥定位裝置(5)兩側(cè)對稱設(shè)置有固定輥(7)，上輥定位裝置(5)、下輥定位裝置A(6)、下輥定位裝置Β(6θ均通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體(I)轉(zhuǎn)動連接，固定輥(7)通過中心軸與刀桿本體(I)轉(zhuǎn)動連接，上輥定位裝置(5)與刀桿本體(I)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(8)，下輥定位裝置Α(6)、下輥定位裝置BW')與刀桿本體(I)之間均分別設(shè)置有液壓油缸(9)、回彈機(jī)構(gòu)(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置，其特征在于:所述上輥定位裝置(5)包括上輥固定架(51)，上輥固定架(51)通過中心軸設(shè)置有上輥(52)，上輥固定架(51)末端通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體(I)轉(zhuǎn)動連接，前端設(shè)置有螺紋調(diào)節(jié)孔(53)，螺紋調(diào)節(jié)孔(53)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置，其特征在于:所述下輥定位裝置Α(6)、下輥定位裝置)均包括下輥固定架(61)，下輥固定架(61)前端通過中心軸設(shè)置有下棍(62)，末端通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體(I)轉(zhuǎn)動連接，下棍固定架(61)通過回彈機(jī)構(gòu)(10)與刀桿本體(I)彈性連接，下輥固定架(61)中部通過定位孔(63)與刀桿本體(I)相對應(yīng)位置設(shè)置的液壓油缸(9)可調(diào)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置，其特征在于:所述回彈機(jī)構(gòu)(10)包括固定螺栓(101)、彈簧(102)，刀桿本體(I)下部設(shè)置有盲孔(11)，盲孔(11)中心設(shè)置有螺紋孔(12)，彈簧(102)設(shè)置于盲孔(11)內(nèi)，下輥固定架(61)通過固定螺栓(1I)與螺紋孔(12 )連接，彈簧(102 )的自由端與下輥固定架(61)的上壁面接觸連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙輥高精度高頻焊接管內(nèi)毛刺清除裝置，包括刀桿本體，其上設(shè)置有固定刀架，固定刀架上設(shè)置有切削刀刃，固定刀架后方設(shè)置有排屑通孔，刀桿本體還設(shè)置有上輥定位裝置、下輥定位裝置A、下輥定位裝置B，上輥定位裝置、下輥定位裝置A、下輥定位裝置B均通過轉(zhuǎn)軸與刀桿本體轉(zhuǎn)動連接，固定輥通過中心軸與刀桿本體轉(zhuǎn)動連接，上輥定位裝置與刀桿本體之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，下輥定位裝置A、下輥定位裝置B與刀桿本體之間均分別設(shè)置有液壓油缸、回彈機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型解決現(xiàn)有高頻焊接管道生產(chǎn)過程中采用傳統(tǒng)刀桿作為去毛刺裝置，在去毛刺作業(yè)過程中，刀桿的刀刃與焊縫毛刺貼合度隨著作業(yè)時間會出現(xiàn)松動，還有效解決了現(xiàn)有去毛刺裝置受到管道尺寸、截面形狀等因素的影響，適用范圍窄從而增加企業(yè)成本的問題。
【IPC分類】B23D79/02
【公開號】CN205166061
【申請?zhí)枴緾N201521038670
【發(fā)明人】魏雪冬, 王換喜
【申請人】淮安市貝克鋁熱傳輸有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月15日