導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，包括夾扁部分和主機(jī)座；所述夾扁部分包括第一夾扁部和第二夾扁部；所述主機(jī)座鉸接在第一夾扁部、第二夾扁部之間；當(dāng)對所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動對所述主機(jī)座的壓緊槽內(nèi)的待加工件進(jìn)行擠壓。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，夾扁尺寸可控且精確，另外生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線加工工具，具體地，涉及一種導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前有些導(dǎo)線產(chǎn)品不僅需要打頭而且需要頸部夾扁，呈十字形。以前頸下夾扁和打頭是在同一臺打頭機(jī)上完成。但是當(dāng)產(chǎn)品頭部直徑較大大，如達(dá)到6.5mm，厚度只有0.4_時(shí)，在打頭機(jī)上無法完成打頭工序，只有在二模四沖冷鐓機(jī)上才能完成打頭工序，但是在冷鐓機(jī)上無法完成夾扁工序。只能二次加工，先打好大頭，然后在另外的設(shè)備上完成夾扁工序。
[0003]但是目前還沒有專門為頸部直徑較大的產(chǎn)品專門設(shè)計(jì)的夾扁成型設(shè)備，一般都是用比較復(fù)雜的工藝實(shí)現(xiàn)，這就造成了產(chǎn)品制造成本上升，不利于市場競爭。另外通過其他工藝制成的夾扁部分精度也不高而且效率低下，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型提供的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，包括夾扁部分和主機(jī)座；
[0006]所述夾扁部分包括第一夾扁部和第二夾扁部;所述主機(jī)座鉸接在第一夾扁部、第二夾扁部之間；
[0007]當(dāng)對所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動對所述主機(jī)座的壓緊槽內(nèi)的待加工件進(jìn)行擠壓。
[0008]優(yōu)選地，所述的主機(jī)座上設(shè)有第一連接部分、第二連接部分以及安裝板；
[0009]所述的安裝板與第二連接部分之間設(shè)有安裝槽，所述的第二連接部分上還設(shè)有壓緊槽;所述的第二連接部分上設(shè)有安裝柱和夾片槽、第二推料槽;所述的第一連接部分上設(shè)有與第二推料槽相對應(yīng)的第一推料槽;所述主機(jī)座通過所述安裝柱與所述第一夾扁部、第一.夾扁部奴接；
[0010]所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動通過所述夾片槽對所述主機(jī)座的壓緊槽內(nèi)的待加工件進(jìn)行擠壓。
[0011]優(yōu)選地，所述的第一夾扁部和第二夾扁部均包括杠桿臂，所述的杠桿臂一端設(shè)有容納槽，另一端設(shè)有凸輪部分，凸輪部分設(shè)置有半槽，所述的杠桿臂設(shè)有連接凸塊；
[0012]所述的凸輪部分上設(shè)有凸輪安裝孔，第一軸承銷裝入凸輪安裝孔和凸輪軸承內(nèi)圈中將凸輪軸承裝配在半槽中；
[0013]所述的連接凸塊上設(shè)有鉸鏈孔，所述的鉸鏈孔與安裝柱裝配；
[0014]所述的容納槽外側(cè)面通過第一固定螺栓將T型板固定在杠桿臂上且T型板的T型支板裝入設(shè)置在容納槽中的連接板一端的裝配槽中，連接銷穿過T型支板和裝配槽將T型支板和連接板鉸接在一起；
[0015]所述的連接板另一端的裝配槽與夾片一端通過另一連接銷裝配、鉸接；
[0016]所述的夾片另一端上設(shè)有擋片，所述的夾片裝入夾片槽中與主機(jī)座裝配。
[0017]優(yōu)選地，所述的主機(jī)座上還設(shè)有夾扁氣缸，所述的夾扁氣缸的伸縮軸上連接有鍥形塊，所述的鍥形塊設(shè)置在兩個(gè)凸輪部分之間。
[0018]優(yōu)選地，所述的夾片另一端上設(shè)有擋片；
[0019]所述的擋片端面上設(shè)有夾扁半槽。
[0020]優(yōu)選地，還包括限位螺桿；
[0021]其中，所述的杠桿臂上還設(shè)有限位孔，限位螺桿穿過限位孔，通過限位螺桿穿過限位孔的部分端面與主機(jī)座側(cè)面之間的距離即可調(diào)整杠桿臂通過安裝柱轉(zhuǎn)動的角度。
[0022]優(yōu)選地，在限位螺桿上裝配有限位螺母以作為限位螺桿穿過限位孔長度的限位工具。
[0023 ]優(yōu)選地，所述的鉸鏈孔通過鉸鏈軸承與安裝柱裝配。
[0024]優(yōu)選地，所述的夾扁氣缸還與電磁氣閥連接，所述的電磁氣閥由感應(yīng)開關(guān)控制，所述的感應(yīng)開關(guān)與凸輪配合控制夾扁氣缸。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0026]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，夾扁尺寸可控且精確，另外生產(chǎn)效率高；
[0027]2、本實(shí)用新型中對所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動對待加工件進(jìn)行擠壓，借用杠桿原理，夾緊效果更好；
[0028]3、本實(shí)用新型中通過電子凸輪和感應(yīng)開關(guān)的配合達(dá)到自動化加工的效果，大大地節(jié)省了人力。
【附圖說明】
[0029]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0030]圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)【具體實(shí)施方式】的夾扁部分零件爆炸圖。
[0033]圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)【具體實(shí)施方式】的俯視圖。
[0034]圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)【具體實(shí)施方式】的主視圖。
[0035]圖6是圖5中A-A剖視圖。
[0036]圖7是圖6中F2放大圖。
[0037]圖8是本實(shí)用新型導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)【具體實(shí)施方式】的推料部分俯視圖。
[0038]圖9是圖8中B-B剖視圖。
[0039]圖10是圖9中Fl放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0041]參見圖1至圖10，導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)，包括夾扁部分、推料部分、主機(jī)座I，
[0042]所述的主機(jī)座I上設(shè)有第一連接部分11和第二連接部分110以及安裝板16，所述的安裝板16與第二連接部分110之間設(shè)有安裝槽14，所述的第二連接部分110上還設(shè)有壓緊槽15；
[0043]所述的第二連接部分110上設(shè)有安裝柱13和夾片槽12、第二推料槽112;
[0044]所述的第一連接部分11上設(shè)有第一推料槽111;
[0045]所述的夾扁部分包括杠桿臂201，所述的杠桿臂201—端設(shè)有容納槽214，另一端設(shè)有凸輪部分211，凸輪部分211設(shè)置有半槽A12，所述的杠桿臂201設(shè)有連接凸塊A13;
[0046]所述的凸輪部分211上設(shè)有凸輪安裝孔216，第一軸承銷202裝入凸輪安裝孔216內(nèi)和凸輪軸承203的內(nèi)圈中將凸輪軸承203裝配在半槽12中；
[0047]所述的連接凸塊213上設(shè)有鉸鏈孔217，所述的鉸鏈孔217通過鉸鏈軸承218與安裝柱13裝配；
[0048]所述的容納槽214外側(cè)面通過第一固定螺栓206將T型板207固定在杠桿臂201上且T型板207的T型支板221裝入設(shè)置在容納槽214中的連接板209—端的的裝配槽222中，連接銷208穿過T型支板221和裝配槽222將T型支板221和連接板209鉸接在一起；
[0049]所述的連接板209另一端的裝配槽222與夾片210—端通過另一連接銷208裝配、鉸接；
[0050]所述的夾片210另一端上設(shè)有擋片219，所述的擋片219端面上設(shè)有夾扁半槽224，所述的夾扁半槽224截面一般為半圓形，且兩個(gè)夾扁半槽224合在一起正好將工件3需要夾扁部分夾扁；
[0051]所述的夾片210裝入夾片槽12中與主機(jī)座I裝配；
[0052]所述的主機(jī)座上還設(shè)有夾扁氣缸220，所述的夾扁氣缸220的伸縮軸上連接有鍥形塊223，所述的鍥形塊223設(shè)置在兩個(gè)凸輪部分211之間，使用時(shí)夾扁氣缸220通氣將其伸出軸推出，所述的伸出軸推動鍥形塊223逐步將杠桿臂201頂開，所述的杠桿臂201以安裝柱13為杠桿點(diǎn)轉(zhuǎn)動使夾片210產(chǎn)生較大的夾扁力將工件夾扁;這個(gè)過程中凸輪軸承A3能夠起到降低鍥形塊223與凸輪部分211之間的摩擦力的作用；
[0053]所述的杠桿臂201上還設(shè)有限位孔215，限位螺桿204穿過限位孔215，通過限位螺桿穿過限位孔215的部分端面與主機(jī)座I側(cè)面之間的距離即可調(diào)整杠桿臂201通過安裝柱13轉(zhuǎn)動的角度；當(dāng)然可以在限位螺桿204上裝配限位螺母205以作為限位螺桿204穿過限位孔215長度的限位工具。
[0054]所述的推料部分包括推料氣缸301，所述的推料氣缸301外壁固定在氣缸固定塊304上。當(dāng)然，最好是所述的推料氣缸301外壁設(shè)有螺紋部分308與氣缸固定塊304通過螺紋旋合固定；
[0055]所述的氣缸固定塊304與調(diào)整墊塊302—側(cè)面連接固定，所述的調(diào)整墊塊302另一側(cè)面與第一連接部分11連接固定，所述的調(diào)整墊塊302開有與第一推料槽111對應(yīng)的通孔310；
[0056]所述的推料氣缸301的氣缸推桿309穿過通孔310與安裝在第一推料槽111中的推料滑芯B5連接；
[0057]所述的推料滑芯305上設(shè)有第一臺階部分314和第二臺階部分315，所述的第二臺階部分315與第一臺階部分314的連接面316為內(nèi)凹弧形；
[0058]所述的第二推料槽112中安裝有被動滑芯306，所述的被動滑芯306靠近推料滑芯305的一端設(shè)有能與第二臺階部分315配合的第二副臺階部分317;所述的被動滑芯306上還設(shè)有與第一臺階部分314配合的第一副臺階部分318;
[0059]所述的第一副臺階部分318與第二副臺階部分318連接的副連接面B63也為內(nèi)凹圓弧形，所述的副連接面321與連接面316接觸扣合時(shí)其大小最好能夠卡緊工件3;
[0060]所述的被動滑芯306靠近夾扁氣缸220—端設(shè)有彈簧安裝孔，所述的彈簧安裝孔中安裝有彈簧307的一端，所述的彈簧307的另一端固定在夾扁氣缸220與主機(jī)座I固定的端面上；
[0061 ]所述的推料部分還包括上下定位氣缸303，所述的上下定位氣缸303固定在支板311上，所述的支板311固定在支架312上，所述的支架312固定在主機(jī)座I上；
[0062]所述的支架312上設(shè)有支板固定槽319，支板311安裝在支板固定槽319中；
[0063]所述的支板311上設(shè)有調(diào)節(jié)槽320，支架螺栓313穿過設(shè)置在支架312上的螺紋孔和調(diào)節(jié)槽320且穿出端與螺母旋合固定，能夠通過調(diào)整調(diào)節(jié)槽320與支架螺栓313的固定位置來調(diào)整上下定位氣缸303的位置；
[0064]所述的支板311上最好還設(shè)置夾緊調(diào)節(jié)槽，可通過支架螺栓313與螺母的擰緊程度來調(diào)整支板311對上下定位氣缸303的夾緊程度。
[0065]所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)還包括固定在安裝槽14中的排料架2，所述的排料架2與機(jī)架4連接固定；
[0066]所述的排料架2的排料斜面21與安裝平面22之間的傾斜夾角a最好為10-60°之間，優(yōu)選為20°，這種設(shè)計(jì)能夠使得工件3自動滑向推料部分。
[0067]所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)還包括電子凸輪、感應(yīng)開關(guān)和電磁氣閥；
[0068]所述的電子凸輪有3個(gè)，分別與三個(gè)感應(yīng)開關(guān)對應(yīng)，分別通過電磁氣閥控制推料氣缸、上下調(diào)整氣缸、夾扁氣缸；
[0069]所述的電磁氣閥為三項(xiàng)氣閥，且分別與推料氣缸、上下調(diào)整氣缸、夾扁氣缸連接。
[0070]使用時(shí)，首先將帶加工工件3放置在排料架2上，工件3通過排料斜面21滑入第一臺階部分314上停住，推料滑芯305在推料氣缸301的作用下后退，直到工件滑到第二臺階部分315上停住；
[0071]第一電子凸輪旋轉(zhuǎn)到指定位置，給感應(yīng)開關(guān)一個(gè)信號，電磁氣閥開始啟動，推料氣缸推動推料滑芯305帶動待夾工件推向被動滑芯306，由于被動滑芯306后有彈簧，推料滑芯305沒推過來之前被動滑芯306前端面頂住排料架待定；
[0072]推料滑芯306在推料氣缸的作用下繼續(xù)滑向被動滑芯，直到推料滑芯與被動滑芯接觸后，推料滑芯和被動滑芯夾著待夾產(chǎn)品在夾片的夾扁半槽平行處停下來，位置由推料氣缸的行程決定，推料氣缸通過調(diào)整墊塊調(diào)整好待夾工件和夾扁半槽在一條線上;此時(shí)，旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)角度電子凸輪給感應(yīng)開關(guān)一個(gè)信號，通過電磁閥帶動上下定位氣缸向下移動，氣缸伸出軸頂住待夾產(chǎn)品向下移動，通過氣缸行程調(diào)整移動距離，因?yàn)榇龏A產(chǎn)品是靠兩個(gè)滑塊通過彈簧的壓力夾持住，用合適的彈簧，上下調(diào)節(jié)氣缸頂住產(chǎn)品就可以在連接面和副連接面形成的溝里滑動，直到到合適的位置停下來以符合產(chǎn)品尺寸要求；
[0073]此時(shí)，旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)角度第二電子凸輪給感應(yīng)開關(guān)一個(gè)信號，通過電磁閥帶動夾扁氣缸向外推出，楔形塊固定在氣缸桿頂部，楔形塊推動凸輪用軸承，帶動杠桿臂動作產(chǎn)生杠桿式的運(yùn)動，兩邊的杠桿臂帶動夾片同時(shí)運(yùn)動最后通過夾扁半槽夾緊工件形成十字形。
[0074]楔形尾部是直的沒有斜度，夾扁氣缸推到這個(gè)位置時(shí)，杠桿臂就停止運(yùn)動，所以夾扁的尺寸就會穩(wěn)定。
[0075]凸輪軸承從鍥形塊斜面滾到直線位置時(shí)，作用到凸輪軸承上的力達(dá)到最大值，相當(dāng)于杠桿臂的死點(diǎn)。
[0076]旋轉(zhuǎn)到一定角度第三電子凸輪離開感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)斷電，電磁閥斷電，上下調(diào)節(jié)氣缸回退，氣缸頂部退離夾扁后的工件。
[0077]旋轉(zhuǎn)到一定角度第一電子凸輪離開感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)斷電，電磁閥斷電，夾扁氣缸帶動楔形塊回退，在彈簧的作用下，杠桿臂運(yùn)動，最后帶動鐵片回退，脫離夾扁工件。
[0078]旋轉(zhuǎn)到一定角度第二電子凸輪離開感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)斷電，電磁閥斷電，夾扁氣缸帶動楔形塊回退。
[0079]旋轉(zhuǎn)到一定角度第三電子凸輪離開感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)斷電，電磁閥斷電，推料氣缸帶動推料滑芯回退。在彈簧的作用下，被動滑芯和推料滑芯一起運(yùn)動，移動一定距離，被動滑芯頂住排料架停下來，推料滑芯繼續(xù)回退，產(chǎn)品從兩個(gè)滑芯中脫離，在重力的作用下，從兩滑芯的空隙中掉下來。推料滑芯退到位，待夾產(chǎn)品滑到推料滑芯的第一個(gè)臺階，至此，一個(gè)循環(huán)動作完成，機(jī)器就可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了。
[0080]開動推料氣缸301通過氣缸推桿309將推料滑芯305推向被動滑芯306，逐漸地將工件3通過第二臺階部分3推到與第二副臺階部分317接觸，然后推料滑芯305再推動著被動滑芯306克服彈簧307的彈力繼續(xù)滑動，直到工件3的頭部31在軸向上與上下調(diào)節(jié)氣缸303的輸出軸同軸即可，然后啟動上下調(diào)節(jié)氣缸303使上下調(diào)節(jié)氣缸303的伸出軸將工件3的頭部31壓緊在擋片219上，此時(shí)擋片219上的夾扁半槽224正好與工件3的待夾扁部位正對，最后啟動夾扁氣缸220，使夾扁氣缸220推動鍥形塊223將杠桿臂201的凸輪部分211頂張開，而杠桿臂201會通過安裝柱13發(fā)生杠桿轉(zhuǎn)動時(shí)夾片210夾向工件3，并通過夾扁半槽224將工件3夾扁。夾扁工件3后夾扁氣缸220帶動鍥形塊223回縮，這就使得杠桿臂201通過安裝柱13反向轉(zhuǎn)動。
[0081]本實(shí)用新型巧妙地利用了杠桿原理進(jìn)行力的放大以將工件3夾扁，不僅節(jié)省能源，還能提尚生廣效率。
[0082]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括夾扁部分和主機(jī)座； 所述夾扁部分包括第一夾扁部和第二夾扁部;所述主機(jī)座鉸接在第一夾扁部、第二夾扁部之間； 當(dāng)對所述第一夾扁部、第二夾扁部的一端部施力，所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動對所述主機(jī)座的壓緊槽內(nèi)的待加工件進(jìn)行擠壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主機(jī)座上設(shè)有第一連接部分、第二連接部分以及安裝板； 所述的安裝板與第二連接部分之間設(shè)有安裝槽，所述的第二連接部分上還設(shè)有壓緊槽;所述的第二連接部分上設(shè)有安裝柱和夾片槽、第二推料槽;所述的第一連接部分上設(shè)有與第二推料槽相對應(yīng)的第一推料槽;所述主機(jī)座通過所述安裝柱與所述第一夾扁部、第二夾扁部纟父接； 所述第一夾扁部、第二夾扁部的另一端通過所述主機(jī)座與在第一夾扁部、第二夾扁部之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動通過所述夾片槽對所述主機(jī)座的壓緊槽內(nèi)的待加工件進(jìn)行擠壓。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第一夾扁部和第二夾扁部均包括杠桿臂，所述的杠桿臂一端設(shè)有容納槽，另一端設(shè)有凸輪部分，凸輪部分設(shè)置有半槽，所述的杠桿臂設(shè)有連接凸塊； 所述的凸輪部分上設(shè)有凸輪安裝孔，第一軸承銷裝入凸輪安裝孔和凸輪軸承內(nèi)圈中將凸輪軸承裝配在半槽中； 所述的連接凸塊上設(shè)有鉸鏈孔，所述的鉸鏈孔與安裝柱裝配； 所述的容納槽外側(cè)面通過第一固定螺栓將T型板固定在杠桿臂上且T型板的T型支板裝入設(shè)置在容納槽中的連接板一端的裝配槽中，連接銷穿過T型支板和裝配槽將T型支板和連接板鉸接在一起； 所述的連接板另一端的裝配槽與夾片一端通過另一連接銷裝配、鉸接； 所述的夾片另一端上設(shè)有擋片，所述的夾片裝入夾片槽中與主機(jī)座裝配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主機(jī)座上還設(shè)有夾扁氣缸，所述的夾扁氣缸的伸縮軸上連接有鍥形塊，所述的鍥形塊設(shè)置在兩個(gè)凸輪部分之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的夾片另一端上設(shè)有擋片； 所述的擋片端面上設(shè)有夾扁半槽。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括限位螺桿； 其中，所述的杠桿臂上還設(shè)有限位孔，限位螺桿穿過限位孔，通過限位螺桿穿過限位孔的部分端面與主機(jī)座側(cè)面之間的距離即可調(diào)整杠桿臂通過安裝柱轉(zhuǎn)動的角度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，在限位螺桿上裝配有限位螺母以作為限位螺桿穿過限位孔長度的限位工具。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鉸鏈孔通過鉸鏈軸承與安裝柱裝配。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線頸部夾扁成型機(jī)的夾扁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的夾扁氣缸還與電磁氣閥連接，所述的電磁氣閥由感應(yīng)開關(guān)控制，所述的感應(yīng)開關(guān)與凸輪配合控制夾扁氣缸。
【文檔編號】B21F5/00GK205629224SQ201620278815
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】宋維雄
【申請人】上?；鄹呔茈娮庸I(yè)有限公司