一種沖壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括上模座、下模座、凸模、凹模、定位柱、定位孔、導(dǎo)套、導(dǎo)柱，凸模和凹模上均固定連接有若干長(zhǎng)度相同的彈簧，凸模上設(shè)置有上頂料板，凹模上設(shè)置有下頂料板，上頂料板與下頂料板分別固定連接在彈簧上；頂料機(jī)構(gòu)能夠在沖壓之后將沖壓件從凹模中頂出，避免沖壓件與凹模緊密貼合，并且也能防止沖壓件貼在凸模上，從而方便進(jìn)行取件，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件加工時(shí)，常常根據(jù)零件形狀的需要，使用沖壓模具將毛坯邊緣折彎，利用上模和下模的配合，將毛坯沖壓成型。申請(qǐng)?zhí)枮?01510894314.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種沖壓模具，該模具包括相對(duì)設(shè)置的上模座和下模座，上模座上設(shè)有凸模，下模座上設(shè)有凹模，凹模上設(shè)有用于沖壓成型壓邊的壓板，通過(guò)凸模向下擠壓壓板，在凹模上將毛坯沖壓成型。但這種模具在取件時(shí)沖壓件在人工取出時(shí)不夠方便，可能會(huì)陷在凹模上，而且凸?？赡軙?huì)與折彎后的沖壓件貼合，降低取件的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠自動(dòng)頂料的沖壓模具，方便進(jìn)行取料。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種沖壓模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、定位柱、定位孔、導(dǎo)套、導(dǎo)柱，所述凸模和所述凹模上均固定連接有若干長(zhǎng)度相同的彈簧，所述凸模上設(shè)置有上頂料板，所述凹模上設(shè)置有下頂料板，所述上頂料板與所述下頂料板分別固定連接在所述彈簧上。
[0005]通過(guò)上述技術(shù)方案，在凸模沖壓之前將毛坯放置在凹模內(nèi)，沖壓時(shí)凸模將毛坯向下沖壓，并將上頂料板向下壓縮，沖壓完畢后凸模隨著上模座向上回升，下頂料板向上回復(fù)，將之上的沖壓件向上頂開(kāi)，使得沖壓件與凹模脫離，再人工將沖壓件取回，這樣沖壓件就不會(huì)與凹模緊密地貼合在一起，導(dǎo)致取件困難;此外，凸模上的上頂料板可以避免折彎后的沖壓件貼合在凸模上，方便了取件，有效地提高了工作效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下頂料板的形狀與所述凸模相同。
[0007]通過(guò)上述技術(shù)方案，下頂料板的形狀與凸模相同，便于使下頂料板與凸模相對(duì)應(yīng)，而不會(huì)使得下頂料板的邊緣伸出凸模之外；同時(shí)由于毛坯的形狀也與凹模相同，也方便了毛坯放置在下頂料板上，可以保證下頂料板不會(huì)影響到?jīng)_壓后沖壓件的形狀。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下頂料板的高度低于所述下模座的上表面。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，下頂料板的高度低于下模座的上表面，確保下頂料板放置在凹模之內(nèi)，可以保證毛坯在凹模內(nèi)的定位，防止沖壓件發(fā)生變形。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈簧均勻分布在所述凹模上。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置多個(gè)彈簧固定連接在凹模上，可以平衡下頂料板對(duì)彈簧的壓力，使得下頂料板、毛坯的重力以及沖壓時(shí)的壓力比較均勻地分散在各個(gè)彈簧上，能夠防止下頂料板在向上頂起時(shí)發(fā)生傾斜，使得沖壓件不是向上彈起，而是飛向模具之外，從而導(dǎo)致危險(xiǎn)。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:下頂料板能夠在沖壓之后將沖壓件從凹模中頂出，避免沖壓件與凹模緊密貼合，并且上頂料板也能防止沖壓件貼在凸模上，從而方便進(jìn)行取件，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是一種沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是一種沖壓模具的側(cè)視圖；
[0015]圖3是圖2中A-A方向的剖視圖；
[0016]圖4是下模座的俯視圖。
[0017]圖中1、上模座;2、下模座;3、凸模;4、凹模;5、定位柱;6、定位孔;7、彈簧;8、下頂料板;9、導(dǎo)套;10、導(dǎo)柱;11、上頂料板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]—種沖壓模具，如圖1、2和3所示，上模座1、下模座2、凸模3、凹模4、定位柱5、定位孔6、導(dǎo)套9、導(dǎo)柱10，凸模3和凹模4上均固定連接有若干長(zhǎng)度相同的彈簧7，凸模3上設(shè)置有上頂料板11，凹模4上設(shè)置有下頂料板8，上頂料板11與下頂料板8分別固定連接在彈簧7上。
[0020]在凸模3沖壓之前將毛坯放置在凹模4內(nèi)的下頂料板8上，沖壓時(shí)凸模3將毛坯向下沖壓，并將下頂料板8向下壓縮，沖壓完畢后凸模3隨著上模座I向上回升，下頂料板8向上回復(fù)，將之上的沖壓件向上頂開(kāi)，使得沖壓件與凹模4脫離，再人工將沖壓件取回，這樣沖壓件就不會(huì)與凹模4緊密地貼合在一起，上頂料板11可以避免折彎后的沖壓件貼合在凸模3上，導(dǎo)致取件困難，方便了取件，有效地提高了工作效率。
[0021]如圖4所示，下頂料板8的形狀與凸模3相同。
[0022]下頂料板8的形狀與凸模3相同，便于使下頂料板8與凸模3相對(duì)應(yīng)，而不會(huì)使得下頂料板8的邊緣伸出凸模3之外；同時(shí)由于毛坯的形狀也與凹模4相同，也方便了毛坯放置在下頂料板8上，可以保證下頂料板8不會(huì)影響到?jīng)_壓后沖壓件的形狀。
[0023]如圖3所示，下頂料板8的高度低于下模座2的上表面。
[0024]下頂料板8的高度低于下模座2的上表面，確保下頂料板8放置在凹模4之內(nèi)，可以保證毛坯在凹模4內(nèi)的定位，防止沖壓件發(fā)生變形。
[0025]如圖3所示，彈簧7均勻分布在凹模4上。
[0026]設(shè)置多個(gè)彈簧7固定連接在凹模4上，可以平衡下頂料板8對(duì)彈簧7的壓力，使得下頂料板8、毛坯的重力以及沖壓時(shí)的壓力比較均勻地分散在各個(gè)彈簧7上，能夠防止下頂料板8在向上頂起時(shí)發(fā)生傾斜，使得沖壓件不是向上彈起，而是飛向模具之外，從而導(dǎo)致危險(xiǎn)。
[0027]工作過(guò)程:將下頂料板8安裝凹模4上之后，把需要沖壓的毛坯放置在凹模4上，上模座I向下沖壓，下頂料板8向下運(yùn)動(dòng)，彈簧7被壓縮，凸模3將毛坯沖壓成型后向上回升，彈簧7向上恢復(fù)形狀，帶動(dòng)下頂料板8向上運(yùn)動(dòng)，將之上的沖壓件輕輕彈出，凸模3上的上頂料板11可以防止折彎后的沖壓件貼合在凸模3上，然后進(jìn)行取件。
[0028]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓模具，包括上模座(I)、下模座(2)、凸模(3)、凹模(4)、定位柱(5)、定位孔(6)、導(dǎo)套(9)、導(dǎo)柱(10)，其特征是:所述凸模(3)和所述凹模(4)上均固定連接有若干長(zhǎng)度相同的彈簧(7)，所述凸模(3)上設(shè)置有上頂料板(11)，所述凹模(4)上設(shè)置有下頂料板(8)，所述上頂料板(11)與所述下頂料板(8)分別固定連接在所述彈簧(7)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具，其特征是:所述下頂料板(8)的形狀與所述凸模(3)相同。3.如權(quán)利要求2所述的一種沖壓模具，其特征是:所述下頂料板(8)的高度低于所述下模座(2)的上表面。4.如權(quán)利要求3所述的一種沖壓模具，其特征是:所述彈簧(7)均勻分布在所述凹模(4)上。
【文檔編號(hào)】B21D45/04GK205629112SQ201620295497
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】孫喆
【申請(qǐng)人】南京德豐機(jī)械有限公司