一種單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，用于輔助焊接單環(huán)錐鋼籠和雙環(huán)錐鋼籠，包括：基板、底定位環(huán)板、中環(huán)板、上環(huán)板、定位板、上定位套管和下定位套管。所述底定位環(huán)板與所述基板同心設(shè)置，且所述底定位環(huán)板與所述基板固定連接，所述定位板兩兩分組，定位板組的一端固定在所述中環(huán)板的內(nèi)沿上，所述定位板的另一端固定在所述上環(huán)板的內(nèi)沿上，所述上環(huán)板和所述中環(huán)板之間設(shè)置有上定位套管，所述中環(huán)板和所述基板之間設(shè)置有下定位套管。使焊接的單環(huán)錐鋼籠的構(gòu)件更加準(zhǔn)確，同時提高了焊接效率。
【專利說明】
一種單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著生產(chǎn)的需要，單環(huán)錐和雙環(huán)錐鋼籠的需求量越來越大。在大批量相同規(guī)格形狀和尺寸的單環(huán)錐和雙環(huán)錐鋼籠結(jié)構(gòu)焊接工作中，通常采用的焊接方法為邊焊接邊測量的方法，對產(chǎn)品焊接準(zhǔn)確的保證有一定的難度，并且焊接效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出使單還錐鋼籠和雙環(huán)錐鋼籠的焊接更加準(zhǔn)確，同時提高焊接效率的單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置。
[0004]基于上述目的本實用新型提供的一種單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，包括:基板、底定位環(huán)板、中環(huán)板、上環(huán)板、定位板、上定位套管和下定位套管；
[0005]所述基板、所述底定位環(huán)板、所述中環(huán)板和所述上環(huán)板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，所述基板的內(nèi)徑小于所述中環(huán)板的內(nèi)徑、所述中環(huán)板的內(nèi)徑小于所述上環(huán)板的內(nèi)徑，所述底定位環(huán)板的外邊緣上設(shè)置有弧形凹槽；
[0006]所述底定位環(huán)板與所述基板同心設(shè)置，且所述底定位環(huán)板與所述基板固定連接，所述定位板兩兩分組，所述定位板組的一端固定在所述中環(huán)板的內(nèi)沿上，所述定位板組的另一端固定在所述上環(huán)板的內(nèi)沿上，所述上環(huán)板和所述中環(huán)板之間設(shè)置有上定位套管，所述中環(huán)板和所述基板之間設(shè)置有下定位套管。
[0007]進一步的，所述定位板組的兩塊定位板在所述基板上的投影位于所述底定位環(huán)板上的弧形凹槽的兩側(cè)。
[0008]進一步的，所述基板、所述中環(huán)板和所述上環(huán)板通過螺栓連接，所述螺栓依次穿過所述基板、所述下定位套管、中環(huán)板、所述上定位套管和所述上環(huán)板。
[0009]進一步的，所述螺栓為雙頭螺栓。
[0010]進一步的，所述螺栓的螺母與所述上環(huán)板之間設(shè)置有橡膠墊，所述螺栓的螺母與所述基板之間設(shè)置有橡膠墊。
[0011]從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，用于輔助焊接單環(huán)錐鋼籠和雙環(huán)錐鋼籠，包括:基板、底定位環(huán)板、中環(huán)板、上環(huán)板、定位板、上定位套管和下定位套管。所述底定位環(huán)板與所述基板同心設(shè)置，且所述底定位環(huán)板與所述基板固定連接，所述定位板兩兩分組，定位板組的一端固定在所述中環(huán)板的內(nèi)沿上，所述定位板的另一端固定在所述上環(huán)板的內(nèi)沿上，所述上環(huán)板和所述中環(huán)板之間設(shè)置有上定位套管，所述中環(huán)板和所述基板之間設(shè)置有下定位套管。使焊接的單環(huán)錐鋼籠的構(gòu)件更加準(zhǔn)確，同時提尚了焊接效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為單環(huán)錐鋼籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為雙環(huán)錐鋼籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為利用本實用新型單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置輔助焊接單環(huán)錐鋼籠的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，為單環(huán)錐鋼籠的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為雙環(huán)錐鋼籠的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1圖2中可以看出，雙環(huán)錐鋼籠由兩個單環(huán)錐鋼籠焊接而成，單環(huán)錐鋼籠的焊接方式和雙環(huán)錐鋼籠的焊接方式基本相同，因此只僅需完成單環(huán)錐鋼籠的焊接即可完成雙環(huán)錐鋼籠的焊接。以圖1為例，可以看出，單環(huán)錐鋼籠包括鋼條1、上環(huán)形鋼圈3和下環(huán)形鋼圈2。所述上環(huán)形鋼圈3的半徑小于所述下環(huán)形鋼圈2的半徑。所述鋼條I等間距的焊接在所述上環(huán)形鋼圈3和下環(huán)形鋼圈2的外沿，所述鋼條I與所述上環(huán)形鋼圈3和下環(huán)形鋼圈2的焊接點的切線與所述鋼條I垂直。由于所述上環(huán)形鋼圈3的半徑小于所述下環(huán)形鋼圈2的半徑，因此，所述鋼條I傾斜設(shè)置。
[0018]本實用新型提供的單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置能夠輔助完成單環(huán)錐鋼籠的焊接。所述單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置包括基板、底定位環(huán)板、中環(huán)板、上環(huán)板、定位板、上定位套管和下定位套管;所述基板、所述底定位環(huán)板、所述中環(huán)板和所述上環(huán)板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，所述基板的內(nèi)徑小于所述中環(huán)板的內(nèi)徑、所述中環(huán)板的內(nèi)徑小于所述上環(huán)板的內(nèi)徑，所述底定位環(huán)板的外邊緣上設(shè)置有弧形凹槽;所述底定位環(huán)板與所述基板同心設(shè)置，且所述底定位環(huán)板與所述基板固定連接，所述定位板兩兩分組，定位板組的一端固定在所述中環(huán)板的內(nèi)沿上，所述定位板的另一端固定在所述上環(huán)板的內(nèi)沿上，所述上環(huán)板和所述中環(huán)板之間設(shè)置有上定位套管，所述中環(huán)板和所述基板之間設(shè)置有下定位套管。
[0019]利用本實用新型提供單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，使焊接的單環(huán)錐鋼籠的構(gòu)件更加準(zhǔn)確，同時提高了焊接效率。
[0020]優(yōu)選的，所述定位板組的兩塊定位板在所述基板上的投影位于所述底定位環(huán)板上的弧形凹槽的兩側(cè)，防止在焊接過程中鋼條發(fā)生移動。
[0021]優(yōu)選的，所述基板、所述中環(huán)板和所述上環(huán)板通過螺栓連接，所述螺栓依次穿過所述基板、所述下定位套管、中環(huán)板、所述上定位套管和所述上環(huán)板。可拆卸的連接方式能夠?qū)崿F(xiàn)上定位套管和下定位套管的替換，滿足不同規(guī)格的單環(huán)錐鋼籠的焊接需求。
[0022]優(yōu)選的，所述螺栓為雙頭螺栓，方便單一更換上定位套管或者下定位套管，在更換過程中無需全部拆卸。
[0023]優(yōu)選的，所述螺栓的螺母與所述上環(huán)板之間設(shè)置有橡膠墊，所述螺栓的螺母與所述基板之間設(shè)置有橡膠墊。
[0024]如圖3所示，為本實用新型單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，為利用本實用新型單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置輔助焊接單環(huán)錐鋼籠的示意圖。所述單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置包括:基板5、底定位環(huán)板12、中環(huán)板6、上環(huán)板9、定位板8、上定位套管10和下定位套管4;
[0025]所述基板5、所述底定位環(huán)板12、所述中環(huán)板6和所述上環(huán)板9為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，所述基板5的內(nèi)徑小于所述中環(huán)板6的內(nèi)徑、所述中環(huán)板6的內(nèi)徑小于所述上環(huán)板9的內(nèi)徑，所述底定位環(huán)板12的外邊緣上設(shè)置有弧形凹槽14。
[0026]所述底定位環(huán)板12與所述基板5同心設(shè)置，且所述底定位環(huán)板12與所述基板5螺栓固定連接，方便拆卸，所述底定位環(huán)板12有多種規(guī)格，區(qū)別在于凹槽14的間距不同，滿足不同的焊接需求。所述定位板8兩兩分組，所述定位板8的一端固定在所述中環(huán)板6的內(nèi)沿上，所述定位板8的另一端固定在所述上環(huán)板9的內(nèi)沿上，所述上環(huán)板9和所述中環(huán)板6之間設(shè)置有上定位套管10，所述中環(huán)板6和所述基板5之間設(shè)置有下定位套管4。所述基板5、所述中環(huán)板6和所述上環(huán)板9通過雙頭螺栓11連接，所述雙頭螺栓11依次穿過所述基板5、所述下定位套管4、中環(huán)板6、所述上定位套管10和所述上環(huán)板9。可拆卸的連接方式能夠?qū)崿F(xiàn)上定位套管10和下定位套管4的替換，滿足不同規(guī)格的單環(huán)錐鋼籠的焊接需求。所述雙頭螺栓11的螺母7與所述上環(huán)板9之間設(shè)置有橡膠墊13，所述雙頭螺栓11的螺母7與所述基板5之間設(shè)置有橡膠墊13。
[0027]在焊接過程中，鋼條I的一端固定在所述凹槽14內(nèi)，所述鋼條I的另一端卡接在一組定位板8之間，由于所述鋼條I傾斜設(shè)置，所述上環(huán)形鋼圈2和所述下環(huán)形鋼圈3的位置都固定在所述鋼條I圍城的圈內(nèi)，并與所述鋼條I緊貼，焊接點無縫銜接。這樣就可以完成單環(huán)錐鋼籠的焊接。且焊接的單環(huán)錐鋼籠結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，焊接效率高。
[0028]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子;在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，其特征在于，包括:基板、底定位環(huán)板、中環(huán)板、上環(huán)板、定位板、上定位套管和下定位套管； 所述基板、所述底定位環(huán)板、所述中環(huán)板和所述上環(huán)板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，所述基板的內(nèi)徑小于所述中環(huán)板的內(nèi)徑、所述中環(huán)板的內(nèi)徑小于所述上環(huán)板的內(nèi)徑，所述底定位環(huán)板的外邊緣上設(shè)置有弧形凹槽； 所述底定位環(huán)板與所述基板同心設(shè)置，且所述底定位環(huán)板與所述基板固定連接，所述定位板兩兩分組，所述定位板組的一端固定在所述中環(huán)板的內(nèi)沿上，所述定位板組的另一端固定在所述上環(huán)板的內(nèi)沿上，所述上環(huán)板和所述中環(huán)板之間設(shè)置有上定位套管，所述中環(huán)板和所述基板之間設(shè)置有下定位套管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，其特征在于，所述定位板組的兩塊定位板在所述基板上的投影位于所述底定位環(huán)板上的弧形凹槽的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，其特征在于，所述基板、所述中環(huán)板和所述上環(huán)板通過螺栓連接，所述螺栓依次穿過所述基板、所述下定位套管、中環(huán)板、所述上定位套管和所述上環(huán)板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，其特征在于，所述螺栓為雙頭螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單環(huán)錐鋼籠焊接輔助裝置，其特征在于，所述螺栓的螺母與所述上環(huán)板之間設(shè)置有橡膠墊，所述螺栓的螺母與所述基板之間設(shè)置有橡膠墊。
【文檔編號】B23K37/04GK205614253SQ201620385017
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李偉, 胡國清, 王雨勃, 石旭峰, 于波, 李承彥, 崔冰沖, 李秋林, 王鵬飛, 張偉, 張彥雨, 宋唅曦
【申請人】北京宏孚瑞達科技有限公司