電動鋼管雙向彎曲裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電動鋼管雙向彎曲裝置，包括底座，底座上對稱設(shè)有兩個(gè)弧形導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的兩端均設(shè)有限位開關(guān)，導(dǎo)向槽內(nèi)分別嵌套有左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸，左轉(zhuǎn)軸上安裝有左滾輪，右轉(zhuǎn)軸上安裝有右滾輪，左轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離左滾輪的一端和右轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離右滾輪的一端分別連接轉(zhuǎn)盤，底座上固定連接有左支座和右支座，右支座上固定連接有定鎖緊塊，左支座上活動連接有動鎖緊塊，底座上還安裝有鎖緊盤和操作面板，鎖緊盤上設(shè)有鎖緊推桿,底座的下表面上安裝有減速裝置，減速裝置上安裝有驅(qū)動電機(jī)，減速裝置的輸出端固定連接有推桿，推桿與轉(zhuǎn)盤相連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鋼管的雙向折彎，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，加工效率高。
【專利說明】
電動鋼管雙向彎曲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動鋼管雙向彎曲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在許多行業(yè)領(lǐng)域都需要使用金屬管材，管材產(chǎn)品一般是直管，需要經(jīng)過加工變成一定角度的彎管才能滿足使用要求，許多管件產(chǎn)品，如冰箱的蒸發(fā)器上使用的管路，屬于多重回轉(zhuǎn)的管件結(jié)構(gòu)，在一般的鋼管折彎機(jī)上進(jìn)行折彎，需要不斷翻轉(zhuǎn)工件，改變折彎方向后進(jìn)行折彎，比較繁瑣，且一般的鋼管折彎過程是通過操作工人手動完成，比較費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電動鋼管雙向彎曲裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]電動鋼管雙向彎曲裝置，包括底座，所述底座上對稱設(shè)有兩個(gè)弧形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的兩端均設(shè)有限位開關(guān)，所述導(dǎo)向槽內(nèi)分別嵌套有左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸上安裝有左滾輪，所述右轉(zhuǎn)軸上安裝有右滾輪，所述左轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離左滾輪的一端和右轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離右滾輪的一端分別連接轉(zhuǎn)盤，所述底座上固定連接有左支座和右支座，所述右支座上固定連接有定鎖緊塊，所述左支座上活動連接有動鎖緊塊，所述定鎖緊塊和動鎖緊塊位于左支座和右支座之間，所述底座上還安裝有鎖緊盤和操作面板，所述鎖緊盤上設(shè)有鎖緊推桿，所述底座的下表面上安裝有減速裝置，所述減速裝置上安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與減速裝置的輸入端連接，所述減速裝置的輸出端固定連接有推桿，所述推桿與轉(zhuǎn)盤相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述左滾輪和右滾輪沿其圓周分別設(shè)有互相匹配的環(huán)形凹槽，且左滾輪和右滾輪上的環(huán)形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管。
[0007]優(yōu)選的，所述定鎖緊塊和動鎖緊塊相配對的連個(gè)面上分別設(shè)有半圓形凹槽，且定鎖緊塊和動鎖緊塊上的半圓形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管。
[0008]優(yōu)選的，所述動鎖緊塊的側(cè)面設(shè)有凸臺，所述左支座上設(shè)有通孔，動鎖緊塊上的凸臺與左支座上的通孔配合安裝。
[0009]優(yōu)選的，所述鎖緊盤上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，且該凸起結(jié)構(gòu)可與動鎖緊塊構(gòu)成死點(diǎn)位置。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有立柱，所述推桿上設(shè)有滑槽，立柱嵌套在滑槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述底座上的位于導(dǎo)向槽之間的突出部分的上表面設(shè)有校準(zhǔn)線。
[0012]本實(shí)用新型中，采用雙滾輪結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)鋼管的雙向折彎，減少了翻轉(zhuǎn)工件的工序，有效避免了工件翻轉(zhuǎn)可能造成的管件彎曲變形，采用死點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)鎖緊管材，高效快捷，采用電力代替人力進(jìn)行折彎，極大減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，加工效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖中:1底座、2導(dǎo)向槽、3左轉(zhuǎn)軸、4右轉(zhuǎn)軸、5左滾輪、6右滾輪、7左支座、8右支座、9定鎖緊塊、10動鎖緊塊、11鎖緊盤、12鎖緊推桿、13轉(zhuǎn)盤、14限位開關(guān)、15校準(zhǔn)線、16鋼管、17減速裝置、18驅(qū)動電機(jī)、19推桿、20操作面板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0019]參照圖1-4，電動鋼管雙向彎曲裝置，包括底座I，底座I上對稱設(shè)有兩個(gè)弧形導(dǎo)向槽2，導(dǎo)向槽2的兩端均設(shè)有限位開關(guān)14，導(dǎo)向槽2內(nèi)分別嵌套有左轉(zhuǎn)軸3和右轉(zhuǎn)軸4，左轉(zhuǎn)軸3和右轉(zhuǎn)軸4可分別在兩個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，左轉(zhuǎn)軸3上安裝有左滾輪5，右轉(zhuǎn)軸4上安裝有右滾輪6，左滾輪5和右滾輪6沿其圓周分別設(shè)有互相匹配的環(huán)形凹槽，且左滾輪5和右滾輪6上的環(huán)形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管16，左轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離左滾輪5的一端和右轉(zhuǎn)軸4遠(yuǎn)離右滾輪6的一端分別連接轉(zhuǎn)盤13，底座I上固定連接有左支座7和右支座8，右支座8上固定連接有定鎖緊塊9，左支座7上活動連接有動鎖緊塊10，動鎖緊塊10的側(cè)面設(shè)有凸臺，左支座7上設(shè)有通孔，動鎖緊塊10上的凸臺與左支座7上的通孔配合安裝，定鎖緊塊9和動鎖緊塊10位于左支座7和右支座8之間，定鎖緊塊9和動鎖緊塊10相配對的連個(gè)面上分別設(shè)有半圓形凹槽，且定鎖緊塊9和動鎖緊塊10上的半圓形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管16，底座I上還安裝有鎖緊盤11和操作面板20，操作面板20上設(shè)有按鈕組，分別對應(yīng)電源開關(guān)、順時(shí)前進(jìn)、逆時(shí)后退、逆時(shí)前進(jìn)和順時(shí)后退等功能，鎖緊盤11上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，且該凸起結(jié)構(gòu)可與動鎖緊塊10構(gòu)成死點(diǎn)位置，將待加工鋼管夾緊固定，鎖緊盤11上設(shè)有鎖緊推桿12，底座I的下表面上安裝有減速裝置17，所述減速裝置17上安裝有驅(qū)動電機(jī)18，驅(qū)動電機(jī)18的輸出端與減速裝置17的輸入端連接，減速裝置17的輸出端固定連接有推桿19，推桿19與轉(zhuǎn)盤13相連接，轉(zhuǎn)盤13上設(shè)有立柱，所述推桿19上設(shè)有滑槽，立柱嵌套在滑槽內(nèi)，底座I上的位于導(dǎo)向槽2之間的突出部分的上表面設(shè)有校準(zhǔn)線15。
[0020]工作原理:該實(shí)用新型在使用時(shí)，按下操作面板20上的電源開關(guān)按鈕，推動鎖緊推桿12，使鎖緊盤11與動鎖緊塊10脫離，將鋼管16插入動鎖緊塊10和定鎖緊塊9之間的圓形通道內(nèi)，并延伸通過左滾輪5和右滾輪6之間的環(huán)形通道，將鋼管16上預(yù)先做好的折彎位置標(biāo)記與校準(zhǔn)線15對齊，扳動鎖緊推桿12，使鎖緊盤11上的凸起結(jié)構(gòu)與動鎖緊塊9上的凸臺接觸形成死點(diǎn)位置，從而將鋼管16夾緊固定，按下操作面板20上的“逆時(shí)前進(jìn)”按鈕，則驅(qū)動電機(jī)18通過減速裝置17帶動推桿19沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，推桿19推動轉(zhuǎn)盤13、左轉(zhuǎn)軸3和左滾輪5繞著右轉(zhuǎn)軸4的中心軸線作圓周運(yùn)動，當(dāng)左滾輪5到達(dá)導(dǎo)向槽2的極限位置時(shí)，限位開關(guān)14動作，使驅(qū)動電機(jī)18停止轉(zhuǎn)動，按下操作面板20上的“順時(shí)后退”按鈕，則驅(qū)動電機(jī)18反轉(zhuǎn)將左轉(zhuǎn)軸3和左滾輪5回到初始位置，并觸動此處的限位開關(guān)14，驅(qū)動電機(jī)18停止運(yùn)行，完成鋼管16的折彎過程，重復(fù)上述過程可連續(xù)完成鋼管16的折彎工序，分別按下操作面板20上的“順時(shí)前進(jìn)”按鈕和“逆時(shí)后退”按鈕則可完成相反方向的折彎過程。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電動鋼管雙向彎曲裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上對稱設(shè)有兩個(gè)弧形導(dǎo)向槽(2)，所述導(dǎo)向槽(2)的兩端均設(shè)有限位開關(guān)(14)，所述導(dǎo)向槽(2)內(nèi)分別嵌套有左轉(zhuǎn)軸(3)和右轉(zhuǎn)軸(4)，所述左轉(zhuǎn)軸(3)上安裝有左滾輪(5)，所述右轉(zhuǎn)軸(4)上安裝有右滾輪(6)，所述左轉(zhuǎn)軸(3)遠(yuǎn)離左滾輪(5)的一端和右轉(zhuǎn)軸(4)遠(yuǎn)離右滾輪(6)的一端分別連接轉(zhuǎn)盤(13)，所述底座(I)上固定連接有左支座(7)和右支座(8)，所述右支座(8)上固定連接有定鎖緊塊(9)，所述左支座(7)上活動連接有動鎖緊塊(10)，所述定鎖緊塊(9)和動鎖緊塊(10)位于左支座(7)和右支座(8)之間，所述底座(I)上還安裝有鎖緊盤(11)和操作面板(20)，所述鎖緊盤(11)上設(shè)有鎖緊推桿(12)，所述底座(I)的下表面上安裝有減速裝置(17)，所述減速裝置(17)上安裝有驅(qū)動電機(jī)(18)，所述驅(qū)動電機(jī)(18)的輸出端與減速裝置(17 )的輸入端連接，所述減速裝置(17 )的輸出端固定連接有推桿(19)，所述推桿(19 )與轉(zhuǎn)盤(13)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述左滾輪(5)和右滾輪(6)沿其圓周分別設(shè)有互相匹配的環(huán)形凹槽，且左滾輪(5)和右滾輪(6)上的環(huán)形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述定鎖緊塊(9)和動鎖緊塊(10)相配對的連個(gè)面上分別設(shè)有半圓形凹槽，且定鎖緊塊(9)和動鎖緊塊(10)上的半圓形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述動鎖緊塊(10)的側(cè)面設(shè)有凸臺，所述左支座(7)上設(shè)有通孔，動鎖緊塊(10)上的凸臺與左支座(7)上的通孔配合安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述鎖緊盤(11)上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，且該凸起結(jié)構(gòu)可與動鎖緊塊(10)構(gòu)成死點(diǎn)位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(13)上設(shè)有立柱，所述推桿(19)上設(shè)有滑槽，立柱嵌套在滑槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述底座(I)上的位于導(dǎo)向槽(2)之間的突出部分的上表面設(shè)有校準(zhǔn)線(15)。
【文檔編號】B21D7/08GK205613886SQ201620313548
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】楊正軍, 朱永明, 洪光年
【申請人】滁州市鑫鼎機(jī)械模具制造有限公司