一種自動化鋼管彎曲加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管加工領域，尤其涉及一種自動化鋼管彎曲加工裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在市場上的鋼管生產(chǎn)出來時一般都是直管，往往需要在現(xiàn)場使用時候加工成彎管，以往對鋼管的彎曲加工是把管內(nèi)灌砂子用水焊烤出所要弧度或角度，或人工進行彎曲，這樣所彎曲的弧度和角度很難掌握，容易發(fā)生形變，且保證不了外觀質(zhì)量，彎曲后的角度往往會出現(xiàn)癟或硬彎現(xiàn)象。而使用大型彎管機進行加工，雖然加工質(zhì)量好，但是使用和維修成本太高，無法滿足一般工作單位的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種自動化鋼管彎曲加工裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種自動化鋼管彎曲加工裝置，包括工作臺和彎曲裝置，所述工作臺上平行設有第一條形孔和第二條形孔，所述第一條形孔的一側(cè)設有安裝孔；所述彎曲裝置包括:固定設置在工作臺進料端的感應加熱器、以及工作臺上側(cè)的三個滾輪和滾輪驅(qū)動裝置，三個滾輪分別為第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪，各個滾輪的圓周面上均設有圓弧凹槽；所述工作臺的下側(cè)設有齒輪，且齒輪上設有四個對稱的凹槽，所述第一滾輪和齒輪的中部均設有與桌面上相匹配的安裝孔，所述安裝孔中插設有連接桿，且連接桿將第一滾輪和齒輪活動安裝在工作臺上，所述第一滾輪上設有與齒輪上凹槽相匹配的四個螺栓，且四個螺栓直接插設在齒輪的齒輪槽中，所述齒輪與主動齒輪嚙合，主動齒輪安裝在電機輸出軸上；所述第一條形孔遠離第一滾輪的一端固定設置有第一直線電機，且第一條形孔對應的工作臺上設置有第二滾輪，所述第二滾輪中部設有第一滾動軸承，且第一滾動軸承的下端焊接在第一直線電機的輸出軸上；所述第二條形孔靠近第一滾輪的一端固定設置有第二直線電機，且第二條形孔對應的工作臺上設置有第三滾輪，所述第三滾輪中部設有第二滾動軸承，且第二滾動軸承的下端焊接在第二直線電機的輸出軸上；所述感應加熱器、第一直線電機、第一直線電機和電機均電連接控制器。
[0005]優(yōu)選的，所述三個滾輪的圓周面上的圓弧凹槽的直徑相同，且其直徑不小于鋼管的直徑。
[0006]優(yōu)選的，所述第一滾輪和第二滾輪的形狀大小一致，且第一滾輪和第三滾輪的高度相同。
[0007]優(yōu)選的，所述工作臺安裝在支架上，且支架的四角設有滾動輪。
[0008]本發(fā)明采用了數(shù)字化操控，可事先對鋼管的彎曲弧度進行設定，然后進行精確的彎曲，工作的成品率高，不僅提高了工作效率，還減少了管材的浪費，利用鋼材的熱塑性，彎曲前對鋼管進行加熱，不僅加快了彎曲速度，同時減小了鋼管彎曲后變形的概率，保證了彎曲鋼管的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提出的一種自動化鋼管彎曲加工裝置的俯視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明提出的一種自動化鋼管彎曲加工裝置的主視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明提出的一種自動化鋼管彎曲加工裝置的后視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明提出的一種自動化鋼管彎曲加工裝置的工作原理圖。
[0013]圖中:1工作臺、2第一條形孔、3第二條形孔、4感應加熱器、5第一滾輪、6第二滾輪、7第三滾輪、8螺桿、9齒輪、10螺栓、11第一滾動軸承、12第一直線電機、13第二滾動軸承、14第二直線電機。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0015]參照圖1-4，一種自動化鋼管彎曲加工裝置，包括工作臺I和彎曲裝置，工作臺I安裝在支架上，且支架的四角設有滾動輪，便于移動，工作臺I上平行設有第一條形孔2和第二條形孔3，第一條形孔2的一側(cè)設有安裝孔。其中彎曲裝置包括:固定設置在工作臺I進料端的感應加熱器4、以及工作臺I上側(cè)的三個滾輪和滾輪驅(qū)動裝置，三個滾輪分別為第一滾輪5、第二滾輪6和第三滾輪7，第一滾輪5和第二滾輪6的規(guī)格相同，且第一滾輪5和第三滾輪7的水平高度相同，各個滾輪的圓周面上均設有圓弧凹槽，圓弧凹槽的直徑相同，且其直徑與鋼管的直徑相同，感應加熱器4用于加熱鋼管，便于后續(xù)的彎曲操作，工作臺I的下側(cè)設有齒輪9，且齒輪9上設有四個對稱的凹槽，第一滾輪5和齒輪9的中部均設有與桌面上相匹配的安裝孔，安裝孔中插設有連接桿8，且連接桿8將第一滾輪5和齒輪9活動安裝在工作臺I上，第一滾輪5上設有與齒輪9上凹槽相匹配的四個螺栓10，且四個螺栓10直接插設在齒輪9的齒輪槽中，齒輪9與主動齒輪嚙合，主動齒輪安裝在電機輸出軸上電機帶動齒輪9，繼而使第一滾輪5轉(zhuǎn)動，將鋼管向前驅(qū)動。
[0016]第一條形孔2遠離第一滾輪5的一端固定設置有第一直線電機12，且第一條形孔2對應的工作臺I上設置有第二滾輪6，第二滾輪6中部設有第一滾動軸承11，且第一滾動軸承11的下端焊接在第一直線電機12的輸出軸上，第一直線電機12驅(qū)動第二滾輪6，配合第一滾輪5夾住鋼管。
[0017]第二條形孔3靠近第一滾輪5的一端固定設置有第二直線電機14，且第二條形孔3對應的工作臺I上設置有第三滾輪7，第三滾輪7中部設有第二滾動軸承13，且第二滾動軸承13的下端焊接在第二直線電機14的輸出軸上，第二直線電機14驅(qū)動第三滾輪7，配合第一滾輪5和第二滾輪6進行彎曲操作。
[0018]感應加熱器4、第一直線電機12、第一直線電機12和電機均電連接控制器，控制器用于對鋼管彎曲弧度的設定，進而控制感應加熱器4、第一直線電機12、第一直線電機12和電機的運轉(zhuǎn)。
[0019]本發(fā)明啟動電源后工作時，在控制器上對鋼管的彎曲弧度進行設定，然后將鋼管的一端由工作臺I的進料端進入，鋼管經(jīng)感應加熱器4加熱后，由第二直線電機14驅(qū)動第二滾輪6配合第一滾輪5夾住鋼管，并且由齒輪9下的電機帶動第一滾輪5，驅(qū)動鋼管向前，再配合第三滾，7進行彎曲，最后成型。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動化鋼管彎曲加工裝置，包括工作臺(I)和彎曲裝置，其特征在于:所述工作臺(I)上平行設有第一條形孔(2 )和第二條形孔(3 )，所述第一條形孔(2 )的一側(cè)設有安裝孔；所述彎曲裝置包括:固定設置在工作臺(I)進料端的感應加熱器(4)、以及工作臺(I)上側(cè)的三個滾輪和滾輪驅(qū)動裝置，三個滾輪分別為第一滾輪(5 )、第二滾輪(6 )和第三滾輪(7)，各個滾輪的圓周面上均設有圓弧凹槽；所述工作臺(I)的下側(cè)設有齒輪(9)，且齒輪(9)上設有四個對稱的凹槽，所述第一滾輪(5)和齒輪(9)的中部均設有與桌面上相匹配的安裝孔，所述安裝孔中插設有連接桿(8 )，且連接桿(8 )將第一滾輪(5 )和齒輪(9 )活動安裝在工作臺(I)上，所述第一滾輪(5)上設有與齒輪(9)上凹槽相匹配的四個螺栓(10)，且四個螺栓(10 )直接插設在齒輪(9 )的齒輪槽中，所述齒輪(9 )與主動齒輪嚙合，主動齒輪安裝在電機輸出軸上；所述第一條形孔(2)遠離第一滾輪(5)的一端固定設置有第一直線電機(12)，且第一條形孔(2)對應的工作臺(I)上設置有第二滾輪(6)，所述第二滾輪(6)中部設有第一滾動軸承(11 )，且第一滾動軸承(11)的下端焊接在第一直線電機(12 )的輸出軸上；所述第二條形孔(3)靠近第一滾輪(5)的一端固定設置有第二直線電機(14)，且第二條形孔(3)對應的工作臺(I)上設置有第三滾輪(7)，所述第三滾輪(7)中部設有第二滾動軸承(13)，且第二滾動軸承(13)的下端焊接在第二直線電機(14)的輸出軸上；所述感應加熱器(4)、第一直線電機(12)、第一直線電機(12)和電機均電連接控制器。2.根據(jù)權利要求1所述用于一種自動化鋼管彎曲加工裝置，其特征在于，所述三個滾輪的圓周面上的圓弧凹槽的直徑相同，且其直徑與鋼管的直徑相同。3.根據(jù)權利要求1所述用于一種自動化鋼管彎曲加工裝置，其特征在于，所述第一滾輪(5)和第二滾輪(6)的規(guī)格相同，且第一滾輪(5)和第三滾輪(7)的水平高度相同。4.根據(jù)權利要求1所述用于一種自動化鋼管彎曲加工裝置，其特征在于，所述工作臺(I)安裝在支架上，且支架的四角設有滾動輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化鋼管彎曲加工裝置，包括工作臺、感應加熱器、滾輪和滾輪驅(qū)動裝置，滾輪包括第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪，滾輪驅(qū)動裝置包括齒輪、第一直線電機和第二直線電機，且齒輪上設有四個對稱的凹槽，第一滾輪和齒輪由螺桿進行活動連接，第一滾輪上設有四個螺栓，第一條形孔一端設置有第一直線電機，第二滾輪連接在第一直線電機的輸出軸上，第二條形孔一端設置有第二直線電機，第三滾輪連接在第二直線電機的輸出軸上。本發(fā)明采用了數(shù)字化操控，對鋼管的彎曲弧度進行設定后進行精確的彎曲，提高了成品率，減少了管材的浪費，彎曲前對鋼管進行加熱，加快了彎曲速度，減小了鋼管彎曲后變形的概率。
【IPC分類】B21D7/16, B21D7/08, B21D7/12
【公開號】CN105195573
【申請?zhí)枴緾N201510705853
【發(fā)明人】高忠青
【申請人】高忠青
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日