一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床，包括支撐架、動力鉆頭裝置、軸向進(jìn)給裝置、雙向同步進(jìn)給裝置、環(huán)模夾緊裝置。軸向進(jìn)給裝置固定于支撐架上，完成不同圈層孔的進(jìn)給加工，雙向同步進(jìn)給裝置安裝在軸向進(jìn)給裝置上方，完成一組關(guān)于環(huán)模中心對稱位置環(huán)?？椎募庸?。環(huán)模夾緊裝置與軸向進(jìn)給裝置平行安裝，用來固定環(huán)模并利用伺服電機(jī)控制其主軸旋轉(zhuǎn)完成對環(huán)模周向不同孔列的加工。本實(shí)用新型的環(huán)模鉆孔機(jī)床只需要使用一臺伺服電機(jī)通過雙向反螺紋絲杠即可帶動機(jī)床兩側(cè)的兩個軸向進(jìn)給裝置，當(dāng)伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)時，兩個軸向進(jìn)給裝置同步進(jìn)給，完成鉆孔加工，當(dāng)伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)時，兩個軸向進(jìn)給裝置同步后退，大大提高加工效率和加工精度。
【專利說明】
一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)模加工機(jī)床，尤其涉及的是一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)模是顆粒飼料加工機(jī)械的核心零部件，環(huán)模為空心圓柱體狀，其筒壁設(shè)置有排列有序的徑向?？祝？讛?shù)量極多。目前，環(huán)模模孔加工方法都是采用環(huán)模鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔加工，環(huán)模鉆孔機(jī)一般為單鉆頭加工，由于模孔數(shù)量極多，采用單鉆頭的環(huán)模鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔加工，加工時間長，效率低，加工精度低。
[0003]在專利“一種環(huán)模鉆孔機(jī)床(CN203265683U)”公開的機(jī)床，設(shè)有兩組呈180°對稱分布的橫向進(jìn)給裝置，兩個橫向伺服電機(jī)分別驅(qū)動對應(yīng)的動力鉆削頭進(jìn)給鉆孔，完成環(huán)?？椎膶ΨQ加工，這種機(jī)床需要使用兩個橫向電機(jī)，增加了制造成本，而且兩個電機(jī)不易同步控制，從而影響加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有環(huán)模鉆孔機(jī)床存在的不足，本實(shí)用新型設(shè)計了一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床。
[0005]本實(shí)用新型為解決問題所采取的技術(shù)方案是:一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床，包括支撐架1、動力鉆頭裝置、軸向進(jìn)給裝置、雙向同步進(jìn)給裝置、環(huán)模夾緊裝置，所述軸向進(jìn)給裝置安裝在支撐架I上，由第二伺服電機(jī)8、底座9、第一聯(lián)軸器10、絲杠11、絲桿螺母12、第一軸承座組13組成，底座9固定在支撐架I上，第二伺服電機(jī)8固定在底座9上，絲杠11兩端通過第一軸承座組13固定在底座9上，絲桿螺母12固定在溜板15底部，第二伺服電機(jī)8通過第一聯(lián)軸器10連接并驅(qū)動絲杠11和絲桿螺母12控制雙向同步進(jìn)給裝置運(yùn)動;所述雙向同步進(jìn)給裝置由第三伺服電機(jī)14、溜板15、第二聯(lián)軸器16、雙向反螺紋絲杠17、雙向絲桿螺母18、第二軸承座組19組成，第三伺服電機(jī)14固定在溜板15上，雙向反螺紋絲杠17通過第二軸承座組19固定在溜板15上;所述動力鉆頭裝置由兩組動力鉆頭6和托板7組成，動力鉆頭6固定在托板7上，兩個雙向絲桿螺母18分別與兩個托板7底部連接，第三伺服電機(jī)14通過第二聯(lián)軸器16連接并驅(qū)動雙向反螺紋絲杠17、雙向絲桿螺母18，雙向絲桿螺母18帶動兩個托板7控制動力鉆頭6完成環(huán)模5兩側(cè)對稱孔的同步加工;所述環(huán)模夾緊裝置由主軸支撐座2、第一伺服電機(jī)3、主軸卡盤4、環(huán)模5組成，第一伺服電機(jī)3與主軸卡盤4連接并固定在主軸支撐座2上，第一伺服電機(jī)3通過驅(qū)動主軸卡盤4旋轉(zhuǎn)完成對環(huán)模周向不同孔列的加工。
[0006]所述雙向反螺紋絲杠17兩端螺紋的旋向相反。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型提供了一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床，只需要使用一臺伺服電機(jī)通過雙向反螺紋絲杠即可帶動機(jī)床兩側(cè)的兩個軸向進(jìn)給裝置，大大降低了制造成本，當(dāng)伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)時，兩個軸向進(jìn)給裝置同步進(jìn)給，完成鉆孔加工，當(dāng)伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)時，兩個軸向進(jìn)給裝置同步后退，大大提高加工效率和加工精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為軸向進(jìn)給裝置示意圖。
[0011 ]圖3為雙向同步進(jìn)給裝置示意圖。
[0012]圖4為雙向反螺紋絲杠示意圖。
[0013]圖中:1:支撐架，2:主軸支撐座，3:第一伺服電機(jī)，4:主軸卡盤，5:環(huán)模，6:動力鉆頭，7:托板，8:第二伺服電機(jī)，9:底座，10:第一聯(lián)軸器，11:絲杠，12:絲杠螺母，13:第一軸承座組，14:第三伺服電機(jī)，15:溜板，16:第二聯(lián)軸器，17:雙向反螺紋絲杠，18:雙向絲桿螺母，19:第二軸承座組。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如圖所示，一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床，包括支撐架1、動力鉆頭裝置、軸向進(jìn)給裝置、雙向同步進(jìn)給裝置、環(huán)模夾緊裝置，所述軸向進(jìn)給裝置安裝在支撐架I上，由第二伺服電機(jī)8、底座9、第一聯(lián)軸器10、絲杠11、絲桿螺母12、第一軸承座組13組成，底座9固定在支撐架I上，第二伺服電機(jī)8固定在底座9上，絲杠11兩端通過第一軸承座組13固定在底座9上，絲桿螺母12固定在溜板15底部，第二伺服電機(jī)8通過第一聯(lián)軸器10連接并驅(qū)動絲杠11和絲桿螺母12控制雙向同步進(jìn)給裝置運(yùn)動;所述雙向同步進(jìn)給裝置由第三伺服電機(jī)14、溜板15、第二聯(lián)軸器16、雙向反螺紋絲杠17、雙向絲桿螺母18、第二軸承座組19組成，溜板15底部與絲桿螺母12固定連接，第三伺服電機(jī)14固定在溜板15上，雙向反螺紋絲杠17通過第二軸承座組19固定在溜板15上;所述動力鉆頭裝置由兩組動力鉆頭6和托板7組成，動力鉆頭6固定在托板7上，兩個雙向絲桿螺母18分別與兩個托板7底部連接，第三伺服電機(jī)14通過第二聯(lián)軸器16連接并驅(qū)動雙向反螺紋絲杠17、雙向絲桿螺母18，雙向絲桿螺母18帶動兩個托板7控制動力鉆頭6完成環(huán)模5兩側(cè)對稱孔的同步加工;所述環(huán)模夾緊裝置由主軸支撐座2、第一伺服電機(jī)3、主軸卡盤4、環(huán)模5組成，第一伺服電機(jī)3與主軸卡盤4連接并固定在主軸支撐座2上，第一伺服電機(jī)3通過驅(qū)動主軸卡盤4旋轉(zhuǎn)完成對環(huán)模周向不同孔列的加工。所述雙向反螺紋絲杠17兩端螺紋的旋向相反。
[0016]工作時，首先使用環(huán)模固定裝置中主軸卡盤4固定環(huán)模5，第二伺服電機(jī)8驅(qū)動溜板15的軸向移動設(shè)定初始加工模孔位置;然后第三伺服電機(jī)14正轉(zhuǎn)，通過雙向反螺紋絲杠17驅(qū)動機(jī)床兩側(cè)的兩個軸向進(jìn)給裝置，帶動兩動力鉆頭同步進(jìn)給完成第一對中心對稱孔加工，第三伺服電機(jī)14反轉(zhuǎn)，帶動兩個軸向進(jìn)給裝置后退，達(dá)到初始位置，第一伺服電機(jī)3驅(qū)動主軸卡盤帶動環(huán)模周向轉(zhuǎn)動至下一列加工位置，進(jìn)行鉆孔加工，直至轉(zhuǎn)動180°完成單圈模孔加工;再利用第二伺服電機(jī)8驅(qū)動溜板15移動至下一圈層位置，按照上一步驟完成該圈層的加工，直至加工完成。
[0017]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的裝置結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可以在本實(shí)用新型精神內(nèi)做其他變化，當(dāng)然這些根據(jù)本實(shí)用新型精神做出的變化，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床，包括支撐架(I)、動力鉆頭裝置、軸向進(jìn)給裝置、雙向同步進(jìn)給裝置、環(huán)模夾緊裝置，其特征在于所述軸向進(jìn)給裝置安裝在支撐架(I)上，由第二伺服電機(jī)(8)、底座(9)、第一聯(lián)軸器(10)、絲杠(11)、絲桿螺母(12)、第一軸承座組(13)組成，底座(9)固定在支撐架(I)上，第二伺服電機(jī)(8)固定在底座(9)上，絲杠(11)兩端通過第一軸承座組(13)固定在底座(9)上，絲桿螺母(12)固定在溜板(15)底部，第二伺服電機(jī)(8)通過第一聯(lián)軸器(10)連接并驅(qū)動絲杠(11)和絲桿螺母(12)控制雙向同步進(jìn)給裝置運(yùn)動;所述雙向同步進(jìn)給裝置由第三伺服電機(jī)(14)、溜板(15)、第二聯(lián)軸器(16)、雙向反螺紋絲杠(17)、雙向絲桿螺母(18)、第二軸承座組(19)組成，第三伺服電機(jī)(14)固定在溜板(15)上，雙向反螺紋絲杠(17)通過第二軸承座組(19)固定在溜板(15)上;所述動力鉆頭裝置由兩組動力鉆頭(6)和托板(7)組成，動力鉆頭(6)固定在托板(7)上，兩個雙向絲桿螺母(18)分別與兩個托板(7)底部連接，第三伺服電機(jī)(14)通過第二聯(lián)軸器(16)連接并驅(qū)動雙向反螺紋絲杠(17)、雙向絲桿螺母(18)，雙向絲桿螺母(18)帶動兩個托板(7)控制動力鉆頭(6)完成環(huán)模(5)兩側(cè)對稱孔的同步加工;所述環(huán)模夾緊裝置由主軸支撐座(2)、第一伺服電機(jī)(3)、主軸卡盤(4)、環(huán)模(5)組成，第一伺服電機(jī)(3)與主軸卡盤(4)連接并固定在主軸支撐座(2)上，第一伺服電機(jī)(3)通過驅(qū)動主軸卡盤(4)旋轉(zhuǎn)完成對環(huán)模周向不同孔列的加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙向同步環(huán)模鉆孔機(jī)床，其特征在于所述雙向反螺紋絲杠(17)兩端螺紋的旋向相反。
【文檔編號】B23B47/20GK205519757SQ201620015283
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月9日
【發(fā)明人】成思福
【申請人】馬鞍山市晨旭機(jī)械制造有限公司