全自動(dòng)攻絲機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)攻絲機(jī)，包括機(jī)頭總成、夾具、支撐板裝置和導(dǎo)軌裝置，機(jī)頭總成包括電機(jī)、機(jī)座和絲錐，電機(jī)固定于機(jī)座上，絲錐由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，夾具包括夾具氣缸、第一連桿機(jī)構(gòu)、第一聯(lián)動(dòng)桿、壓條和兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座，第一聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別通過軸承與兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座連接，壓條固定于第一聯(lián)動(dòng)桿的中部，第一連桿機(jī)構(gòu)的尾端與第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，夾具氣缸驅(qū)動(dòng)第一連桿機(jī)構(gòu)從而使壓條夾緊或松開待加工工件，支撐板裝置包括支撐板和支撐板氣缸，支撐板固定于支撐板氣缸的活塞桿上，導(dǎo)軌裝置包括兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板，兩塊斜面導(dǎo)軌板固定于工作臺(tái)上，兩塊限位板分別位于兩塊斜面導(dǎo)軌板的外側(cè)，支撐板氣缸的活塞桿伸出時(shí)，支撐板與斜面導(dǎo)軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐。
【專利說明】
全自動(dòng)攻絲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)攻絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的攻絲機(jī)在結(jié)構(gòu)上包括機(jī)架、工作臺(tái)和機(jī)頭總成，機(jī)頭總成包括電機(jī)、進(jìn)給軸和絲錐，絲錐直接與進(jìn)給軸連接，使用時(shí)，當(dāng)機(jī)頭總成下行時(shí)進(jìn)給軸向下推進(jìn)，從而驅(qū)動(dòng)絲錐穩(wěn)定向前運(yùn)動(dòng)，在待加工工件上進(jìn)行攻牙；當(dāng)機(jī)頭總成上行時(shí)進(jìn)給軸向上拉動(dòng)，最后驅(qū)動(dòng)絲錐退出待加工工件。該結(jié)構(gòu)攻絲機(jī)僅適于加工單一形式的工件，并且生產(chǎn)效率低下。變換待加工工件時(shí)，還需要變換對(duì)應(yīng)的夾具，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，這樣就相應(yīng)增加了生產(chǎn)加工的成本。
[0003]在使用該攻絲機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，還需要將待加工工件進(jìn)行人工上料和落料，并對(duì)待加工工件進(jìn)行定位和夾緊。進(jìn)一步增加人工成本，使得生產(chǎn)效率低下，不利于大批量待加工工件的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種應(yīng)用范圍廣，靈活性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)攻絲機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:全自動(dòng)攻絲機(jī)，包括機(jī)頭總成、夾具、支撐板裝置和導(dǎo)軌裝置，所述機(jī)頭總成包括電機(jī)、機(jī)座和絲錐，所述電機(jī)固定于所述機(jī)座上，所述絲錐由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述夾具包括夾具氣缸、第一連桿機(jī)構(gòu)、第一聯(lián)動(dòng)桿、壓條和兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座，所述夾具氣缸和第一聯(lián)動(dòng)桿座分別固定于工作臺(tái)上，所述第一聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別通過軸承與所述兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座連接，所述壓條固定于所述第一聯(lián)動(dòng)桿的中部，所述第一連桿機(jī)構(gòu)的尾端與所述第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述夾具氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一連桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)而帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述壓條夾緊或松開待加工工件，所述支撐板裝置包括支撐板和支撐板氣缸，所述支撐板固定于所述支撐板氣缸的活塞桿上，所述導(dǎo)軌裝置包括兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板，所述兩塊斜面導(dǎo)軌板固定于工作臺(tái)上，所述兩塊限位板分別位于所述兩塊斜面導(dǎo)軌板的外側(cè)，所述支撐板氣缸的活塞桿伸出時(shí)，所述支撐板與所述斜面導(dǎo)軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐，所述電機(jī)、夾具氣缸和支撐板氣缸由控制器控制。
[0006]所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括首尾依次鉸接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿與所述聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述第三連桿與所述夾具氣缸的活塞桿對(duì)接，所述夾具氣缸的活塞桿始終保持水平，所述第二連桿始終保持向所述夾具氣缸的活塞桿的前向傾斜。
[0007]所述第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定有一個(gè)固定盤，所述第一連桿與所述固定盤固定連接。
[0008]所述斜面導(dǎo)軌板的上表面為弧面。
[0009]所述兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板通過穿設(shè)其中的一根連接桿連接，所述連接桿上對(duì)應(yīng)所述斜面導(dǎo)軌板和限位板分別設(shè)有鎖緊裝置。
[0010]所述連接桿的中部設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置的吹氣口對(duì)向所述斜面導(dǎo)軌板末端的待加工工件。
[0011]所述限位板的上表面與所述斜面導(dǎo)軌板的上表面形狀相似，所述限位板的上表面固定有限位蓋板，所述限位蓋板向所述兩塊限位板的內(nèi)側(cè)延伸。
[0012]本發(fā)明的有益效果:采用導(dǎo)軌裝置以及氣缸驅(qū)動(dòng)的夾具和支撐板裝置，可以實(shí)現(xiàn)工件的快速上料、落料和定位夾緊，該機(jī)頭總成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用工藝性好，應(yīng)用范圍廣，靈活性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明全自動(dòng)攻絲機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，全自動(dòng)攻絲機(jī)，包括機(jī)頭總成、夾具、支撐板裝置和導(dǎo)軌裝置，所述機(jī)頭總成包括電機(jī)11、機(jī)座12和絲錐15，所述電機(jī)固定于所述機(jī)座上，所述絲錐由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述夾具包括夾具氣缸21、第一連桿機(jī)構(gòu)、第一聯(lián)動(dòng)桿22、壓條23和兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座24，所述夾具氣缸和第一聯(lián)動(dòng)桿座分別固定于工作臺(tái)31上，所述第一聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別通過軸承與所述兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座連接，所述壓條固定于所述第一聯(lián)動(dòng)桿的中部，所述第一連桿機(jī)構(gòu)的尾端與所述第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述夾具氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一連桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)而帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述壓條夾緊或松開待加工工件，所述支撐板裝置包括支撐板41和支撐板氣缸42，所述支撐板固定于所述支撐板氣缸的活塞桿上，所述導(dǎo)軌裝置包括兩塊斜面導(dǎo)軌板51和兩塊限位板52，所述兩塊斜面導(dǎo)軌板固定于工作臺(tái)上，所述兩塊限位板分別位于所述兩塊斜面導(dǎo)軌板的外側(cè)，所述支撐板氣缸的活塞桿伸出時(shí)，所述支撐板與所述斜面導(dǎo)軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐，所述電機(jī)、夾具氣缸和支撐板氣缸由控制器控制。
[0015]所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括首尾依次鉸接的第一連桿25、第二連桿26和第三連桿27，所述第一連桿與所述聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述第三連桿與所述夾具氣缸的活塞桿對(duì)接，所述夾具氣缸的活塞桿始終保持水平，所述第二連桿始終保持向所述夾具氣缸的活塞桿的前向傾斜。所述第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定有一個(gè)固定盤28，所述第一連桿與所述固定盤固定連接。
[0016]所述斜面導(dǎo)軌板的上表面為弧面。所述兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板通過穿設(shè)其中的一根連接桿53連接，斜面導(dǎo)軌板和限位板的位置可調(diào)，所述連接桿上對(duì)應(yīng)所述斜面導(dǎo)軌板和限位板分別設(shè)有鎖緊裝置。所述連接桿的中部設(shè)有吹氣裝置54，所述吹氣裝置的吹氣口對(duì)向所述斜面導(dǎo)軌板末端的待加工工件，所述吹氣裝置的作用是輔助推進(jìn)待加工工件。所述吹氣裝置也由控制器來控制。
[0017]所述限位板的上表面與所述斜面導(dǎo)軌板的上表面形狀相似，所述限位板的上表面固定有限位蓋板55，所述限位蓋板向所述兩塊限位板的內(nèi)側(cè)延伸，所述限位蓋板的位置略高于待加工工件的位置，所述限位蓋板與所述斜面導(dǎo)軌板的上表面為待加工工件提供一個(gè)行進(jìn)通道，以便于控制待加工工件的行進(jìn)秩序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:包括機(jī)頭總成、夾具、支撐板裝置和導(dǎo)軌裝置，所述機(jī)頭總成包括電機(jī)、機(jī)座和絲錐，所述電機(jī)固定于所述機(jī)座上，所述絲錐由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述夾具包括夾具氣缸、第一連桿機(jī)構(gòu)、第一聯(lián)動(dòng)桿、壓條和兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座，所述夾具氣缸和第一聯(lián)動(dòng)桿座分別固定于工作臺(tái)上，所述第一聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別通過軸承與所述兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座連接，所述壓條固定于所述第一聯(lián)動(dòng)桿的中部，所述第一連桿機(jī)構(gòu)的尾端與所述第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述夾具氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一連桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)而帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述壓條夾緊或松開待加工工件，所述支撐板裝置包括支撐板和支撐板氣缸，所述支撐板固定于所述支撐板氣缸的活塞桿上，所述導(dǎo)軌裝置包括兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板，所述兩塊斜面導(dǎo)軌板固定于工作臺(tái)上，所述兩塊限位板分別位于所述兩塊斜面導(dǎo)軌板的外側(cè)，所述支撐板氣缸的活塞桿伸出時(shí)，所述支撐板與所述斜面導(dǎo)軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐，所述電機(jī)、夾具氣缸和支撐板氣缸由控制器控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括首尾依次鉸接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿與所述聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述第三連桿與所述夾具氣缸的活塞桿對(duì)接，所述夾具氣缸的活塞桿始終保持水平，所述第二連桿始終保持向所述夾具氣缸的活塞桿的前向傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:所述第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定有一個(gè)固定盤，所述第一連桿與所述固定盤固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:所述斜面導(dǎo)軌板的上表面為弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:所述兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板通過穿設(shè)其中的一根連接桿連接，所述連接桿上對(duì)應(yīng)所述斜面導(dǎo)軌板和限位板分別設(shè)有鎖緊裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:所述連接桿的中部設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置的吹氣口對(duì)向所述斜面導(dǎo)軌板末端的待加工工件。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:所述限位板的上表面與所述斜面導(dǎo)軌板的上表面形狀相似，所述限位板的上表面固定有限位蓋板，所述限位蓋板向所述兩塊限位板的內(nèi)側(cè)延伸。
【文檔編號(hào)】B23G11/00GK105945366SQ201610307887
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】黃春平
【申請(qǐng)人】平湖市品耀機(jī)器自動(dòng)化有限公司