一種鋁導(dǎo)線拉絲機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種鋁導(dǎo)線拉絲機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有的鋁導(dǎo)線拉絲機(jī)構(gòu)，其一般是卷桶的上方設(shè)有上導(dǎo)輪，使用不同的速度輸送鋁導(dǎo)線時(shí)，上導(dǎo)輪與卷桶之間的高度是需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的，而現(xiàn)在上導(dǎo)輪與卷桶之間的距離是無法調(diào)節(jié)，這樣就影響了拉絲效率和效果，而且，現(xiàn)有的鋁導(dǎo)線拉絲模具裝置，其一般是底部殼體后部設(shè)有無法調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)輪，前部設(shè)有冷卻槽，冷卻槽前部設(shè)有模具塊，通過導(dǎo)輪引導(dǎo)，鋁導(dǎo)線穿過模具塊實(shí)現(xiàn)拉絲，從而使得不同粗細(xì)的鋁導(dǎo)線通過導(dǎo)輪引導(dǎo)時(shí)，其導(dǎo)輪的傾斜角度是不同的，然而由于導(dǎo)輪的位置無法調(diào)節(jié)，這樣就影響了導(dǎo)輪引導(dǎo)效果，同時(shí)，現(xiàn)有的模具塊式卡置在模具槽中，其安裝拆卸麻煩，影響拉絲效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁導(dǎo)線拉絲機(jī)構(gòu)，它的上導(dǎo)輪可以根據(jù)不同要求進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，從而滿足不同的拉絲要求，而且其導(dǎo)向滾輪傾斜角度可以調(diào)節(jié)，從而滿足不同鋁導(dǎo)線的使用要求，同時(shí)，其拉絲模具拆卸更換方便，大大提高其拉絲效率。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]—種鋁導(dǎo)線拉絲機(jī)構(gòu)，包括臺架，所述臺架上固定有上部導(dǎo)輪架，上部導(dǎo)輪架上設(shè)有上導(dǎo)輪，上導(dǎo)輪的下方的臺架上鉸接有卷桶，卷桶旁的臺架上固定有底部殼體；
[0006]底部殼體的前側(cè)壁的頂面中部具有向下延伸的豎直卡槽，豎直卡槽的前側(cè)壁的中部具有豎直導(dǎo)向槽，豎直卡槽的后側(cè)壁的中部具有后豎直導(dǎo)向槽，拉絲模具卡置在豎直卡槽中，拉絲模具上設(shè)有的模具孔與豎直導(dǎo)向槽的底部和后豎直導(dǎo)向槽的底部相對齊，底部殼體的前側(cè)壁的后壁面固定有冷卻液槽體，冷卻液槽體的后壁面的中部具有后導(dǎo)向槽，后導(dǎo)向槽與后豎直導(dǎo)向槽的下部相對齊，底部殼體的側(cè)壁上固定有冷卻液連接管，冷卻液連接管的出液端固定在冷卻液槽體的側(cè)壁上并與冷卻液槽體相通；
[0007]所述底部殼體的后部底板上具有出液通孔，底部殼體的后部設(shè)有導(dǎo)向滾輪；
[0008]所述卷桶上卷繞的鋁導(dǎo)線依次繞著上導(dǎo)輪和導(dǎo)向滾輪并穿過模具孔伸出底部殼體的豎直導(dǎo)向槽。
[0009]所述導(dǎo)向滾輪鉸接在導(dǎo)向連接板上，導(dǎo)向連接板的中部鉸接在底部殼體的左側(cè)板的內(nèi)壁上，底部殼體的左側(cè)板外壁上固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿穿過底部殼體的左側(cè)板并鉸接在導(dǎo)向連接板的左側(cè)底部。
[0010]所述后豎直導(dǎo)向槽的下端具有圓形通槽，豎直卡槽的前側(cè)壁或后側(cè)壁上具有的螺接孔中螺接有球頭柱塞，拉絲模具插套在豎直卡槽中，球頭柱塞的鋼球嵌套在拉絲模具上具有的對應(yīng)的凹孔中。
[0011]所述拉絲模具的中部具有模具連接螺孔，模具塊插套在圓形通槽中，模具塊的前端中部具有的螺接部螺接在連接螺孔中，模具塊上具有軸向延伸的模具孔。
[0012]所述冷卻液槽體的頂面低于底部殼體的前部前部頂面。
[0013]所述上部導(dǎo)輪架包括上支撐彎折部和底部轉(zhuǎn)動軸套，上支撐彎折部的底端具有螺接桿，底部轉(zhuǎn)動軸套鉸接在臺架的頂板上，臺架的頂板上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)架，調(diào)節(jié)電機(jī)架上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸上固定有調(diào)節(jié)齒輪，底部轉(zhuǎn)動軸套的底部固定有傳動齒輪，調(diào)節(jié)齒輪與傳動齒輪相嚙合，上支撐彎折部的下部外側(cè)壁上固定有導(dǎo)向連接板，導(dǎo)向連接板的底面固定有導(dǎo)向桿部，導(dǎo)向桿部插套在臺架上固定有的導(dǎo)向套筒中。
[0014]所述上支撐彎折部的頂部固定有豎直支撐柱，豎直支撐柱的底部固定有上導(dǎo)輪保護(hù)罩，上導(dǎo)輪鉸接在上導(dǎo)輪保護(hù)罩中，上導(dǎo)輪保護(hù)罩的下部固定有導(dǎo)向框，導(dǎo)向框中設(shè)有進(jìn)線槽和出線槽，所述卷桶上卷繞的鋁導(dǎo)線從進(jìn)線槽伸入并沿著上導(dǎo)輪從出線槽伸出。
[0015]所述臺架的頂面鉸接有花鍵軸，卷桶的底端面中部具有花鍵孔，花鍵軸插套在花鍵孔中。
[0016]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它的上導(dǎo)輪可以根據(jù)不同要求進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，從而滿足不同的拉絲要求，而且其導(dǎo)向滾輪傾斜角度可以調(diào)節(jié)，從而滿足不同鋁導(dǎo)線的使用要求，同時(shí)，其拉絲模具拆卸更換方便，大大提高其拉絲效率。
【附圖說明】
:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的底部殼體處部件的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的底部殼體的俯視圖；
[0021 ]圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)輪未調(diào)整時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的拉絲模具與底部殼體之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0023]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0024]實(shí)施例，見如圖1至5所示，一種鋁導(dǎo)線拉絲機(jī)構(gòu)，包括臺架100，所述臺架100上固定有上部導(dǎo)輪架30，上部導(dǎo)輪架30上設(shè)有上導(dǎo)輪31，上導(dǎo)輪31的下方的臺架100上鉸接有卷桶40，卷桶40旁的臺架100上固定有底部殼體10;
[0025]底部殼體10的前側(cè)壁的頂面中部具有向下延伸的豎直卡槽11，豎直卡槽11的前側(cè)壁的中部具有豎直導(dǎo)向槽12，豎直卡槽11的后側(cè)壁的中部具有后豎直導(dǎo)向槽13，拉絲模具20卡置在豎直卡槽11中，拉絲模具20上設(shè)有的模具孔21與豎直導(dǎo)向槽12的底部和后豎直導(dǎo)向槽13的底部相對齊，底部殼體10的前側(cè)壁的后壁面固定有冷卻液槽體14，冷卻液槽體14的后壁面的中部具有后導(dǎo)向槽141，后導(dǎo)向槽141與后豎直導(dǎo)向槽13的下部相對齊，底部殼體10的側(cè)壁上固定有冷卻液連接管I，冷卻液連接管I的出液端固定在冷卻液槽體14的側(cè)壁上并與冷卻液槽體14相通；
[0026]所述底部殼體10的后部底板上具有出液通孔15，底部殼體10的后部設(shè)有導(dǎo)向滾輪 16；
[0027]所述卷桶40上卷繞的鋁導(dǎo)線依次繞著上導(dǎo)輪31和導(dǎo)向滾輪16并穿過模具孔21伸出底部殼體10的豎直導(dǎo)向槽12。
[0028]進(jìn)一步的說，所述導(dǎo)向滾輪16鉸接在導(dǎo)向連接板17上，導(dǎo)向連接板17的中部鉸接在底部殼體10的左側(cè)板的內(nèi)壁上，底部殼體10的左側(cè)板外壁上固定有推動氣缸18，推動氣缸18的推桿穿過底部殼體10的左側(cè)板并鉸接在導(dǎo)向連接板17的左側(cè)底部。
[0029]進(jìn)一步的說，所述后豎直導(dǎo)向槽13的下端具有圓形通槽131，豎直卡槽11的前側(cè)壁或后側(cè)壁上具有的螺接孔中螺接有球頭柱塞111，拉絲模具20插套在豎直卡槽11中，球頭柱塞111的鋼球嵌套在拉絲模具20上具有的對應(yīng)的凹孔22中。
[0030]進(jìn)一步的說，所述拉絲模具20的中部具有模具連接螺孔23，模具塊24插套在圓形通槽131中，模具塊24的前端中部具有的螺接部241螺接在連接螺孔23中，模具塊24上具有軸向延伸的模具孔21。
[0031]進(jìn)一步的說，所述冷卻液槽體14的頂面低于底部殼體10的前部前部頂面。
[0032]進(jìn)一步的說，所述上部導(dǎo)輪架30包括上支撐彎折